特别警示 | 有毒气体，对呼吸道黏膜及皮肤有强烈刺激和腐蚀作用。 |
理 化 特 性 | 无气体，有强刺激性气味。分子量为20.01，熔点 —83.55℃,沸点 19.5℃,相对密度（水=1)0.988,相对蒸气密度（空气=1）1.27，饱和蒸气压 122kPa(25℃)，临界温度188℃，临界压力6。48 MPa。溶于水,生成并放出热量，为无透明有刺激性臭味的液体。微溶于乙醚.具有强腐蚀性。不易被氧化。 主要用途：主要用于蚀刻玻璃，以及制氟化合物。用作分析试剂、高纯氟化物的制备、玻璃蚀刻及电镀表面处理等。 |
危 害 信 息 | 【燃烧和爆炸危险性】 不燃。 【活性反应】 反应性极强，能与各种物质发生反应。腐蚀性极强。 无水【健康危害】 有强烈的刺激和腐蚀作用。急性中毒可发生眼和上呼吸道刺激、支气管炎、肺炎，重者发生肺水肿.极高浓度时可发生反射性窒息。 职业接触限值：MAC（最高容许浓度)(mg/m3）：2。 |
安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能，具备应急处置知识. 严加密闭，防止泄漏，提供充分的局部排风和全面通风或采用露天设置，提供安全淋浴和洗眼设备。作业现场应设置氟化氢有毒气体检测报警仪。配备两套以上重型防护服。穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套,工作场所浓度超标的,操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具。宜采用隔离式、机械化、自动化操作.避免产生酸雾。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。吊装时，应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运.禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎,或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。保持良好的卫生习惯。车间应配备急救设备及药品.倒空的容器可能残留有害物应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1)打开容器时，确定工作区通风良好且无火花或引火源存在，避免让释出的蒸气进入工作区的空气中,并有随时可以用于灭火及处理泄漏的紧急应变装置.一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火,切忌水流冲击物品。 （2）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。 (3)充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 （1）储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。库房温度不宜超过30℃。包装要求密封。若留存时间长，则因少量水分的作用而发生聚合，生成黑褐的聚合物。由于聚合是放热反应，且有自动催化作用，有时会突然爆炸，为此,储存时要特别小心，贮存时间不宜太长，并注意添加稳定剂。 （2）储存区设置围堰，地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储液池。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。 （3）应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储. （4）定期检查的储罐、槽车、阀门和泵等，防止泄漏. 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）用其他包装容器运输时，容器须用耐腐蚀材料的盖密封。运输车辆应符合符合消防安全要求，配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,保持安全车速。 （3）搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品；搬运时,管理人员必须到现场监卸监装；夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施;严禁在搬运时吸烟.禁止在居民区和人口稠密区停留. |
应 急 处 置 原 则 | 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅.如呼吸困难，给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟.就医. 【灭火方法】 用雾状水、泡沫灭火。消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作.喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束. 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防酸碱服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。勿使水进入包装容器内.尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容.用石灰粉吸收大量液体。用农用石灰（CaO）、碎石灰石(CaCO3)或碳酸氢钠(NaHCO3)中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内. 隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚500m;大量泄漏，初始隔离300m,下风向疏散白天1700m、夜晚3600m。 |
特别警示 | 与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。 |
理 化 特 性 | 常温常压下为无气体，有强烈的刺激性气味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17。03，熔点-77。7℃,沸点-33.5℃,气体密度0。7708g/L，相对蒸气密度（空气＝1）0.59，相对密度（水＝1）0.7(—33℃)，临界压力11.40MPa，临界温度132.5℃,饱和蒸气压1013kPa(26℃)，爆炸极限15％～30。2%(体积比），自燃温度630℃，最大爆炸压力0.580MPa。 主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥. |
危 害 信 息 | 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 【活性反应】 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎,重度中毒者可发生中毒性肺水肿.高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。 PC-TWA（时间加权平均容许浓度）(mg/m3):20; PC-STEL(短时间接触容许浓度)（mg/m3)：30. |
安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 严加密闭，防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具.戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电.搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花. （2)在含氨气环境中作业应采用以下防护措施： —-根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理,使氨气检测仪及防护装置处于备用状态； ——作业环境应设立风向标; -—供气装置的空气压缩机应置于上风侧； ——进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。 (3）充装时,使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 (1）储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。 （2)与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储.储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 （3）液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。 （4）注意防雷、防静电,厂(车间）内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施. 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好.槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射。 (3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动.不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。 (4）输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；氨管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上.在已敷设的氨管道下面,不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁颜、标志应执行《工业管道的基本识别、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 |
应 急 处 置 原 则 | 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2％硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医. 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰.喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区.建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤.禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源.防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和.也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内.如果钢瓶发生泄漏,无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。 隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2300m. |
本文发布于:2024-09-23 20:10:21，感谢您对本站的认可！
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