在制备生产香的原料过程中会产生大量的粉尘，控制作业环境粉尘含量，对作业现场进行粉尘净化，是生产过程中非常关键的问题。 一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：（1）捕尘，用集尘罩等装置捕集含尘气体；（2）引尘，将随时捕集到的粉尘引送到除尘设备；（３）分尘，在除尘设备中将粉尘分离出来；（４）集尘，收集与处理分离出来的粉尘；（５）排风，将净化后的合格气体排放到大气。 工业建筑的除尘系统主要由集尘罩、引风管、风机、除尘设备等组成，即是由引风管将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个机械排风系统。
1、捕尘, 就是在易发粉尘的部位架设引风管道, 捕尘口设计为喇叭口状, 根据生产现场粉尘产生部位的数量, 捕尘口可以是一个或多个, 末端加装一个蝶阀控制开关和流量。捕尘端口的高度要仔细斟酌,因为端口太高, 低处的粉尘吸不到; 如果太低, 则会影响工人操作, 甚至对其造成伤害。在风量足够的情况下, 2m 左右的捕尘端口高度比较适宜。对于面粉等密度较小的粉尘,
应考虑将捕尘口设计在地面上向下捕尘, 因为如果捕尘端口在上, 会将原来没有飘扬起来的粉末状产品吸走, 造成浪费。
2、关于引尘, 大部分的工况都是依靠高压引风机吸尘。就是在车间外部安装一台或多台高压引风机, 与室内的引风管道连接, 将含尘气体通过引风机送入下一步工序。
3、关于风机的选择水幕系统, 建议选择风压较小, 风量较大的引风机, 以尽量满足车间内生产的需要。在设计时应注意两点: (1)引风机安装的位置离车间距离不能太远, 且管道的转弯头应尽量少, 这样在管道中形
成的风阻较小, 风压损失较少。由于引风机工作时产生的噪音较大, 它不适合安装在室内。(2)在车间内设计的捕尘端口尽可能要少, 以保证引风机的效率。在使用中需要注意的是, 捕尘口应随手开关, 区域内无粉尘产生, 不用的时候应保持常闭, 这样才能够保证其他正在使用的端口有足够的风量, 达到有效除尘的目的。
4、分尘和集尘
粉尘的分离和收集是个比较复杂的生产过程,根据生产产品的品种及其性能和所产生粉尘类
别的不同, 一般有以下几种方法。
① 静电除尘
静电除尘工作原理是: 含有粉尘颗粒的气体, 在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时, 由于阴极发生电晕放电, 气体被电离, 此时, 带负电的气体离子在电场力的作用下, 向阳板运动, 在运动中与粉尘颗粒相碰, 则使尘粒荷带负电, 荷电后的尘粒在电场力的作用下, 亦向阳极运动, 到达阳极后, 放出所带的电子, 尘粒则沉积于阳极板上, 而得到净化的气体被排出防尘器外。根据目前国内常见的静电除尘器型式可概略地分为以下几类: 按气流方向分为立式和卧式; 按沉淀极型式分为板式和管式; 按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式和湿式等。
② 旋风除尘
旋风除尘器的工作原理:含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间, 形成旋转向下的外旋流;悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,转到除尘器下部,由排尘孔排出;净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。旋风除尘器适用于净化5~10 mm 的非黏
性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用较少和阻力较低( 80~ 160 mm水柱)的净化设备, 旋风除尘器在早期的净化设备中应用得比较广泛, 但是其缺点是除尘效率比较低。
③ 布袋除尘
布袋除尘器是一种较为简单的生产设备,含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来后落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。随着滤袋表面粉尘的不断增加,除尘器进出口的压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令, 清灰系统开始工作。通过电磁阀的开启, 实现清灰。
布袋除尘器有很高的除尘效率, 尤其对严重影响人体的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效, 通常除尘效率可达99. 99% 以上, 排放烟尘浓度能稳定低于50 mg /Nm3 甚至可达10 mg /Nm3下, 几乎实现零排放。与其他除尘设备比较, 布袋除尘器还有很多其他优点, 如
结构简单、内部无复杂结构、运行稳定、控制方便、安全性好、对除尘效率的干扰因素少、排放稳定等。
但是布袋除尘器也有自身的缺点, 如连接在引风管道中会产生很大的风阻, 而且用于除尘的布袋需要经常更换等等, 特别是在清灰的时候很容易造成二次扬尘污染。
④水幕除尘
水幕除尘系统也是一种比较成熟的除尘方法,简单的水幕除尘器主体就是一个水罐, 底部为贮水槽, 注满清水, 顶盖部安装多个喷头, 水泵不停地抽取贮水槽内的清水到喷头, 喷洒下来汇集到贮水槽,循环往复, 即为水幕。引风机抽出的含尘气体喷入水罐, 通过水幕时,绝大部分粉尘会在喷淋水的作用下汇入水中流至水罐底部的贮水槽内, 经过长时间的沉淀泥积到水槽底部。水幕除尘器一般要附带一台除湿机, 因为经过水幕除尘器净化的空气含有水分, 会对后面的管道内壁产生腐蚀。如果生产环境中的粉尘含量较低, 不会对引风机造成堵塞和破坏, 应该考虑将水幕除尘器安装在引风机的后面甚至系统的最后面, 这样顺利通过水幕的净化空气, 可由水罐顶部的放气直接排放到大气中。
水幕除尘器也具备较高的除尘效率, 如果确保贮水槽内有足够的清水, 并且运转正常, 除尘效率可达99% 以上, 但是其缺点是分离出的粉尘和净化气体含有水分, 不可重复利用。
使用水幕除尘器的最大优点是粉尘收集起来方便, 由于含有大量水分, 所以不会造成二次粉尘污染。如果利用除尘水罐收集的粉尘并不属于危险废物, 如香料、木屑等, 可以每日将除尘水罐的浑水直接排入下水道即可, 排水时要注意不要使下水管道堵塞。如果粉尘含量较少, 水还未浑浊, 也可以视具体情况几天更换一次清水。
排风
经过除尘器与粉尘分离后的净化空气可直接排放到大气中, 作为环保检测项目, 对粉尘作业环境颗粒物的测量, 就是在最后排向大气的管道中抽样。
总结
考虑到生产香的原料为粉末状的颗粒又需重复利用，再综合除尘效率、占地面积、安全、能耗、运行费用、环保等多种因素，选用布袋除尘器比较合适。
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