用于运动或娱乐的水上滑板的附件的制作方法

1.本发明涉及一种用于运动和/或娱乐的水上滑板的附件。
2.本发明的一个或更多个特定应用涉及一种用于这样的水上滑板的止滑垫(又称为尾垫、踢尾垫或板面垫)和/或其部件，例如踢尾。

背景技术：

3.止滑垫(或牵引垫，traction pads)用于在水上运动及娱乐滑板与其用户(典型情况下是冲浪板与冲浪者)之间提供更好的抓持力，以代替在20世纪70年代末之前更普遍使用的蜡。在止滑垫的下表面或下侧上设有粘合剂层，用于将止滑垫固定到冲浪板的上表面上，并且在止滑垫的顶部或上侧上设有纹理饰面，以增强抓持力。
4.但是，由于制造或安装的原因，止滑垫的下表面在抓持部或止滑垫具有残余应力的位置不是光滑的，由此产生止滑垫在冲浪板上附着的不太理想的状况。
5.止滑垫可以被分成多段，例如，通常可以通过在拱形部的任何一侧切割出贯穿止滑垫的纵向线来形成三个纵向部分。这有助于止滑垫与冲浪板的侧向弯曲的顶面相符。
6.或者或另外，可以在止滑垫中或贯穿止滑垫切出一系列孔或穿孔。穿过止滑垫的顶面的孔有助于在冲浪者与止滑垫之间提供抓持力。这样的孔还能够减轻止滑垫的重量，并改变局部有效刚度，因为支撑冲浪者的载荷的面积被这些孔减小了，因而与平坦的未穿孔止滑垫的材料中的抵抗冲浪者的载荷的压力相比，有效地增加了来自与冲浪者接触的压力。此外，孔或穿孔周围的压缩材料会侧向扩张到孔中，这也会降低止滑垫的有效刚度。
7.布置在止滑垫的顶部或上侧以增强抓持力的纹理表面通常是通过向板面(deck)的材料中切割而形成的。这导致一致的凸起构造图案。
8.止滑垫可以在其后部(例如朝向冲浪板的尾端)具有倾斜的台阶或“踢尾”，以便用户用其后脚增加附着力，例如用于转弯。

技术实现要素：

9.根据本发明的第一方面，提供了一种用于水上滑板的止滑垫，该止滑垫包括至少一个踢尾部和板面部，该板面部在使用时基本上覆盖踢尾上表面；所述止滑垫具有垫下表面，其中所述止滑垫至少包括以下四个特征中的一个：a)在被固定、模制或结合至所述踢尾部和/或拱形部之前，板面部被模制成基本上符合与踢尾部和/或拱形部适应的形状；b)所述止滑垫是通过在模具中将所述至少一个踢尾部和/或拱形部模制到板面部上而形成的，以控制垫下表面的轮廓，踢尾部和/或拱形部包括相应的成型上表面，板面部包括下表面，所述止滑垫是通过将踢尾部和/或拱形部的相应的成型上表面模制到板面部的下表面的相应踢尾和/或拱形区域而形成的；c)踢尾在形成时(或在水上滑板上安装之前)具有下表面，该下表面的轮廓至少部分地适应水上滑板的轮廓(例如具有大半径弯曲和/或凹入的轮廓，从而在端视图中形成平缓的拱形，以匹配或至少接近典型水上滑板的凸起形状)；和/或d)连接的踢尾和拱形部，在该连接的踢尾和拱形部被固定至板面部之前，其中所述连接的踢
尾和拱形部包括：连接至所述踢尾部的至少一个外部的拱形部；或连接至拱形部的至少一个基部的踢尾部；或与拱形部一体地形成的踢尾部。
10.在所述止滑垫包括特征a)板面部被模制成基本上符合与踢尾部和/或拱形部适应的形状时，板面基本上被预成型为其作为止滑垫的一部分的最终形状或基本上较接近其最终形状。这与传统上用于在包括踢尾和拱形部的上表面的非平面表面上形成板面的平板材料形成对比。
11.所述止滑垫可以是单件产品，或者可以被制造成单件产品，该单件产品在使用时被分成多个独立的止滑垫部分，这些部分共同提供止滑垫表面，或者所述止滑垫可以作为多个独立的止滑垫部分提供，这些部分在使用时共同构成止滑垫。
12.所述垫下表面可以是配合、结合或粘合表面，即，通常附着至水上滑板的上表面的表面。所述垫下表面可以具有粘合剂涂层。
13.上述四个特征中的每一个都有共同的目标，即，在止滑垫被使用或安装在水上滑板上时减少、帮助最大限度地减少垫下表面中的低残余应力，或者在垫下表面中提供较低的残余应力。
14.所述至少一个踢尾部可以具有与板面部不同的密度、不同的刚度或不同的计示硬度。
15.所述踢尾部可以包括至少一个第一组成部分和第二组成部分，第一组成部分的密度不同于第二组成部分的密度，例如不同的泡沫密度。
16.所述止滑垫可以包括与踢尾部分开的拱形部，例如在止滑垫不包括至少连接至踢尾部的下部或与踢尾部的下部一体形成的拱形部时。与踢尾部分开的拱形部可以包括至少一个拱形基部和拱形上部。
17.所述垫下表面可以包括粘合剂涂层。
18.在踢尾的前缘处，踢尾下表面和垫下表面在沿着垫下表面小于10毫米(优选小于5毫米)的距离上的高度变化可以小于1.5毫米(优选小于0.8毫米或优选小于0.5毫米，更优选小于0.3毫米，最优选小于0.2毫米或小于0.1毫米)。
19.踢尾部的下表面的轮廓可以至少部分地适应水上滑板的轮廓，踢尾部或踢尾部下面的止滑垫的侧向中心比踢尾或止滑垫的侧向边缘至少高1.5毫米，优选至少高2毫米。
20.所述踢尾部可以包括至少一个狭槽。该狭槽优选可以基本上处于纵向取向，并且与踢尾后表面和踢尾下表面或上表面相交。
21.所述止滑垫可以通过将所述至少一个踢尾部和板面部一起模制而形成。通过在所述至少一个踢尾部和所述板面部上施加的热作用，可以在止滑垫周围形成外皮。
22.在拱形部连接至踢尾部的至少一个外部时；或者在踢尾部连接至拱形部的至少一个基部时；或者踢尾部与拱形部一体形成时，可以形成组合的踢尾和拱形部。在俯视图中，该组合的踢尾和拱形部可以是t形的。
23.在止滑垫包括特征a)板面部被模制为基本上符合与踢尾部和/或拱形部适应的形状时，和/或在止滑垫包括特征b)止滑垫是通过将所述至少一个踢尾部和/或所述拱形部与板面部一起模制或模制到板面部而形成的时，所述板面部可以包括相对的第一表面和第二表面。
24.第一表面的一部分可以固定至踢尾和/或拱形部或者是踢尾和/或拱形部的一部
分，第二表面是成型表面，板面部可以包括或者可以模制成包括从该成型表面突出相对于该成型表面的一定突出高度的凸起部分，所述凸起部分中的至少一些凸起部分分别包括较高部分和较低部分，较高部分的突出高度大于相应凸起部分周围的较低部分的突出高度。
25.所述成型表面的第一区域中的一定比例的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左侧方向的相应较高部分；所述成型表面的第二区域中的一定比例的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分；并且所述成型表面的第三区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向右侧方向的相应较高部分。
26.在本说明书中，所述凸起部分可以是台阶状的，但不一定必须是台阶状的。所述凸起部分可以具有台阶状轮廓或弯曲或平坦轮廓，可选地其高度在该区域中的优选方向上改变或逐渐变低，当然，所述凸起部分的高度也可以在不同的方向上改变。所述凸起部分在较低部分与较高部分之间可以是倾斜的。所述凸起部分在较低部分与较高部分之间可以是台阶状或倾斜的，或者具有台阶状和倾斜的组合。倾斜可以包括在具有比较低部分大的突出高度的较高部分之间相对于所述成型表面逐渐变低或倾斜。
27.所述踢尾部可以包括至少一个后表面、以及延伸到该后表面中的孔。
28.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫，该止滑垫包括至少一个踢尾部和板面部，所述踢尾具有至少一个踢尾上表面和踢尾下表面，该踢尾上表面在使用时是至少朝上的表面，该踢尾下表面在使用时是朝下的表面，所述板面部基本上覆盖踢尾上表面(在使用时)；所述止滑垫具有垫下表面(或配合或粘合表面)。
29.所述止滑垫可以通过在模具中将所述至少一个踢尾部和板面部一起模制而形成，以控制垫下表面的轮廓。
30.所述踢尾部和/或所述拱形部可以包括相应的成型上表面，所述板面部包括下表面，所述止滑垫是通过将踢尾部和/或拱形部的相应成型上表面模制到板面部的下表面的相应踢尾和/或拱形区域而形成的。
31.所述止滑垫可以是通过将所述至少一个踢尾部和所述板面部一起模制或结合在一起(例如共同模制)而形成的。通过将所述至少一个踢尾部和所述板面部一起模制来形成所述止滑垫有助于控制垫下表面的轮廓。模制可以是通过加热模制或压力模制进行的，或者优选通过加热和压力模制的组合进行的。所述踢尾部和/或所述板面部可以是热固性或化学反应性聚合物材料。所述聚合物材料可以是或者包含一种或更多种聚氨酯。
32.所述至少一个踢尾部可以具有与板面部不同的密度、不同的刚度或不同的计示硬度。计示硬度可以是材料的硬度的量度，典型地，是聚合物、弹性体和橡胶。
33.所述踢尾部可以包括至少一个第一组成部分和第二组成部分，第一组成部分的密度不同于第二组成部分的密度。
34.踢尾部的下表面的轮廓可以至少部分地适应水上滑板的轮廓，踢尾部或踢尾部下面的止滑垫的侧向中心比踢尾或止滑垫的侧向边缘至少高1.5毫米，优选至少高2毫米。
35.在踢尾的前缘处，踢尾下表面和垫下表面在沿着垫下表面小于10毫米(优选小于5毫米)的距离上的高度变化可以小于1.5毫米(优选小于0.8毫米或优选小于0.5毫米，更优选小于0.3毫米，最优选小于0.2毫米或小于0.1毫米)。
36.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫，该止滑垫包括至少一个
踢尾部和板面部，所述踢尾具有至少一个踢尾上表面和踢尾下表面，该踢尾上表面在使用时是至少朝上的表面，该踢尾下表面在使用时是朝下的表面，所述板面部在使用时基本上覆盖踢尾上表面；所述止滑垫具有垫下表面(或配合或粘合表面)，其中所述踢尾下表面的轮廓(在形成时或在安装在水上滑板上之前)至少部分地适应水上滑板的轮廓。例如，所述踢尾可以具有大半径的凹形轮廓，从而在端视图中形成平缓的拱形形状，以匹配或至少近似典型水上滑板的凸形形状。
37.所述踢尾的轮廓可以最大限度地减少或消除踢尾在配装时需要弯曲以与水上滑板的形状相符的要求，从而最大限度地减少因板弯曲而在踢尾中产生的残余应力，并减少踢尾的边缘下的粘合剂中的拉伸载荷。
38.踢尾部或踢尾部下的止滑垫的侧向中心可以比踢尾或止滑垫的侧向边缘至少高1.5毫米，优选至少高2毫米。
39.所述踢尾部可以包括至少一个狭槽。该狭槽优选可以基本上处于纵向取向，并且与踢尾后表面和踢尾下表面或上表面相交。
40.所述止滑垫可以通过将所述至少一个踢尾部和板面部一起模制而形成。
41.在踢尾的前缘处，踢尾下表面和垫下表面在沿着垫下表面小于10毫米的距离上的高度变化可以小于1.5毫米。优选地，垫下表面的高度变化小于0.8毫米，或者优选小于0.5毫米，更优选小于0.3毫米，最优选小于0.2毫米或小于0.1毫米。所述高度的指定变化优选地可以是在沿着垫下表面距踢尾的前缘(或前侧边缘)小于5毫米的距离上变化的。
42.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫，该止滑垫包括至少一个踢尾部和板面部，所述踢尾具有至少一个踢尾上表面和踢尾下表面，该踢尾上表面在使用时是至少朝上的表面，该踢尾下表面在使用时是朝下的表面，所述板面部在使用时基本上覆盖踢尾上表面；所述止滑垫具有垫下表面(或配合或粘合表面)，其中所述止滑垫包括连接的踢尾和拱形部，在所述连接的踢尾和拱形部随后被固定至板面部之前，其中所述连接的踢尾和拱形部包括：连接至踢尾部的至少一个外部的拱形部；或连接至拱形部的至少一个基部的踢尾部；或与拱形部一体地形成的踢尾部。
43.可以形成组合的踢尾和拱形部。在俯视图中，组合的踢尾和拱形部可以是t形的。所述踢尾部可以包括至少一个狭槽。该狭槽优选可以基本上处于纵向取向，并且与踢尾后表面和踢尾下表面或上表面相交。
44.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫，该止滑垫包括至少一个踢尾部、拱形部和板面部，其中踢尾部、拱形部和板面部中的至少一个包括或包含多层不同刚度的材料。例如，踢尾部、拱形部和/或板面部中的至少一个可以包括结合在一起或一起模制的多层不同材料。或者或另外，踢尾部、拱形部和/或板面部中的至少一个可以包括或包含位于较致密、较坚固的外皮内的充气芯层。
45.所述多层不同刚度的材料可以包括至少两层不同刚度的材料。例如，若提供三层或更多层，则其中两层可以具有相同的刚度，即，第一层可以具有第一刚度，第二层可以具有第二刚度，第三层可以具有第一刚度，或者可以具有第三刚度。
46.例如，踢尾部、拱形部和板面部中的至少一个的多个层可以结合在一起，以形成相应的踢尾部、拱形部或板面部。
47.或者或另外，踢尾部、拱形部和板面部中的至少一个的多个层可以一起模制。例
如，所述多个层可以被切割、模制或以其它方式形成，然后通过一起模制而固定在一起，以形成相应的踢尾部、拱形部或板面部。或者，所述多个层可以在单个模具中形成，例如形成充气芯层，该充气芯层在相应的踢尾部、拱形部或板面部的外缘周围具有较致密的外皮。
48.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫，该止滑垫包括至少一个踢尾部和板面部，该踢尾具有至少一个踢尾上表面和踢尾下表面，该板面部基本上覆盖踢尾上表面(在使用时)；所述止滑垫具有垫下表面(或配合或粘合表面)，其中所述板面部是成型的板面部，在被固定、模制或结合至所述踢尾部和/或所述拱形部之前，板面部被模制成基本上符合与踢尾部和/或拱形部适应的形状。
49.板面部可以具有面向上的成型表面和从该成型表面突出相对于该成型表面的一定突出高度的凸起部分，所述凸起部分中的至少一些凸起部分可以包括较高部分和较低部分，较高部分的突出高度大于相应凸起部分周围的较低部分的突出高度；所述成型表面的第一区域中的一定比例的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左侧方向的相应较高部分；所述成型表面的第二区域中的一定比例的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分；并且所述成型表面的第三区域中的一定比例的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向右侧方向的相应较高部分。
50.所述板面部可以具有下表面，该下表面包括：向上朝向板面的后边缘倾斜以适应止滑垫的踢尾部的踢尾区域；和/或朝向板面的中心并向上弯曲以适应拱形部的拱形区域。板面的踢尾区域可以被形状与踢尾的前缘相匹配的有角度的构造与板面的下表面的其余部分(的大部分或至少一部分)分开(或区分开来)。因此，板面的踢尾区域可以相对于板面的下表面的其余部分的至少一部分成角度。类似地，拱形区域可以被形状与拱形部的轮廓相匹配的有角度的构造与板面的下表面的其余部分分开。
51.或者，板面部可以具有下表面，该下表面包括基本上平坦的区域，并且还包括：向上朝向板面的后边缘倾斜以适应止滑垫的踢尾部的踢尾区域；和/或朝向板面的中心的拱形区域，该拱形区域凸起到基本上平坦的区域之上，以适应拱形部。
52.所述止滑垫可以通过将成形的板面部模制到踢尾部和/或拱形部来形成。
53.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫的模制板面，该模制板面具有包括凸起部分的上表面。
54.所述凸起部分可以从上表面突出相对于上表面的一定突出高度，所述凸起部分中的至少一些凸起部分包括较高部分和较低部分，较高部分的突出高度大于相应凸起部分周围的较低部分的突出高度；所述上表面的第一区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左侧方向的相应较高部分；所述上表面的第二区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分；并且所述上表面的第三区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向右侧方向的相应较高部分。
55.所述板面可以被模制成基本上适应踢尾部和/或拱形部。例如，所述板面可被模制成基本上符合与该板面在最初形成时被模制到其上或者随后被模制或结合到其上的踢尾部和/或拱形部的形状相适应的轮廓。或者或另外，在热量的作用下，可以在板面周围形成外皮。
56.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫的板面，该板面包括在使用时从板面的上侧或表面突出相对于上表面的一定突出高度的凸起部分，所述凸起部分中的至少一些凸起部分包括较高部分和较低部分，较高部分的突出高度大于相应凸起部分周围的较低部分的突出高度；所述上表面的第一区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左侧方向的相应较高部分；所述上表面的第二区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分；所述上表面的第三区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向右侧方向的相应较高部分。
57.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫，该止滑垫具有：第一和第二相对表面，所述第一表面在使用时固定至水上滑板，所述第二表面是成型表面；至少第一、第二、第三和第四边缘，所述第一边缘与所述第三边缘成小于30度的角度，所述第二边缘与第四边缘彼此成小于30度的角度，并且与第一边缘和第三边缘成大于60度的角度；从成型表面突出相对于成型表面的一定突出高度的凸起部分，所述凸起部分中的至少一些凸起部分包括较高部分和较低部分，较高部分的突出高度大于较低部分的突出高度；其中成型表面的至少一个第一区域中的一定比例的凸起部分具有位于与止滑垫的第三边缘相比更靠近止滑垫的第一边缘的相应凸起部分上的相应较高部分(或者位于相应凸起部分上，朝向止滑垫的第一边缘)；成型表面的至少一个第二区域中的一定比例的凸起部分具有位于与止滑垫的第四边缘相比更靠近止滑垫的第二边缘的相应凸起部分上的相应较高部分。
58.例如，所述第一表面可以是止滑垫的基底。用户可以在使用时与所述成型表面相互作用。所述第二表面可以是上表面或抓持表面的基准表面，该基准表面在止滑垫的任何踢尾和/或拱形构造上形成轮廓，所述凸起部分从基准表面突出。所述成型表面可以在至少一个踢尾区域中相对于第一表面倾斜。在使用时，止滑垫的第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘可以分别是相对于水上滑板的前边缘、右边缘、后边缘和左边缘。
59.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫，该止滑垫具有：第一和第二相对表面，所述第一表面在使用时固定至水上滑板，所述第二表面是成型表面；凸起部分从成型表面突出一定突出高度，该突出高度是相对于成型表面的；成型表面的至少一个第一区域中的一定比例的凸起部分是成角度的，从而在使用时所述凸起部分的突出高度朝向止滑垫的左侧更高；成型表面的第二区域中的一定比例的凸起部分是成角度的，从而在使用时所述凸起部分的突出高度朝向止滑垫的前侧更高；并且成型表面的第三区域中的一定比例的凸起部分是成角度的，从而在使用时所述凸起部分的突出高度朝向止滑垫的右侧更高。
60.在使用时，所述成型表面可以位于止滑垫的与水上滑板的用户相互作用的一侧。所述成型表面可以在至少一个踢尾区域中相对于第一表面倾斜。
61.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫，该止滑垫具有：第一和第二相对表面，所述第一表面在使用时固定至水上滑板，所述第二表面是成型表面；从成型表面突出相对于成型表面的一定突出高度的凸起部分，所述凸起部分中的至少一些凸起部分包括较高部分和较低部分，较高部分的突出高度大于较低部分的突出高度；成型表面的至少一个第一区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向左侧方向的相应较高部分；成型表面的至少一个第二区域中的一定比例的凸起部分具有位于
相应凸起部分上的在使用时朝向前侧方向的相应较高部分；并且成型表面的至少一个第三区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向右侧方向的相应较高部分。
62.例如，所述第一表面可以是止滑垫的基底。在使用时，所述成型表面可以位于止滑垫的与水上滑板的用户相互作用的一侧。所述成型表面可以在至少一个踢尾区域中相对于第一表面倾斜。第一区域、第二区域和第三区域中的每一个的凸起部分的比例可以是至少百分之十、优选至少百分之十五、更优选至少百分之二十、最优选至少百分之二十五，但是可以是至少百分之三十五或至少百分之四十五。相应凸起部分的突出高度可以相对于相应凸起部分周围的成型表面测量，或者从与成型表面邻接并且相应凸起部分穿过其突出所述突出高度的相应虚拟表面测量。
63.成型表面的第一区域中，具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左侧方向的相应较高部分的凸起部分的比例可以是至少百分之二十五，并且成型表面的第一区域中至少百分之二十五的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分。
64.成型表面的第一区域中，至少百分之二十五的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左前方向的相应较高部分。例如，在第一区域中，所述具有朝向左前方向的较高部分的至少百分之二十五的凸起部分可以包括所述具有朝向左侧方向的较高部分的至少百分之二十五的凸起部分中的一些或全部和/或可以包括所述具有朝向前侧方向的较高部分的至少百分之二十五的凸起部分中的一些或全部。或者，所述具有朝向左前方向的较高部分的至少百分之二十五的凸起部分可以是除了所述具有朝向左侧方向的较高部分的至少百分之二十五的凸起部分和所述具有朝向前侧方向的较高部分的至少百分之二十五的凸起部分之外的。
65.或者，所述成型表面的第一区域的至少百分之四十五的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向左前方向的相应较高部分。
66.成型表面的第一区域中，具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左侧方向的相应较高部分的凸起部分的比例可以是或可以包括一些或较小比例的朝向左前方向的凸起部分，所述比例为至少百分之二十五。
67.所述较小比例可以是至少百分之十，在这种情况下，第一区域中只有百分之十的凸起部分的较高点可以朝向左前方向。但是，若第一区域中所有比例的凸起部分都朝向左前方向，则第一区域中至少百分之二十五的凸起部分的最高点会朝向左前方向。
68.另外，成型表面的第一区域中，至少百分之二十五的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向右后方向的相应较高部分。在第一区域的至少一部分上，具有朝向右后方向的相应较高部分的凸起部分可以与具有朝向左前方向的相应较高部分的凸起部分交替布置。
69.或者，成型表面的第一区域中至少百分之二十五的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向左后方向的相应较高部分。或者，成型表面的第一区域中至少百分之二十五的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向右前方向的相应较高部分。
70.成型表面的第三区域中，一定比例的具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝
向右侧方向的相应较高部分的凸起部分可以朝向右前方向，所述比例为至少百分之二十五。成型表面的第三区域中至少百分之二十五的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向左后方向的相应较高部分。
71.成型表面的第二区域中，具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分的凸起部分的比例可以是至少百分之二十五。
72.成型表面的第二区域中，至少百分之二十五的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左前方向的相应较高部分。例如，在第二区域中，所述具有朝向左前方向的较高部分的至少百分之二十五的凸起部分可以包括所述具有朝向前侧方向的较高部分的至少百分之二十五的凸起部分中的一些或全部。或者，所述具有朝向前侧方向的较高部分的至少百分之二十五的凸起部分可以是除了所述具有朝向前侧方向的较高部分的至少百分之二十五的凸起部分之外的。
73.成型表面的至少一个第四区域中的一定比例的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分。所述比例可以是至少百分之十、优选至少百分之十五、更优选至少百分之二十、最优选至少百分之二十五，但是可以是至少百分之三十五或至少百分之四十五。
74.成型表面的第四区域中，具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分的凸起部分的比例可以是至少百分之二十五。成型表面的第二区域中至少百分之二十五的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向右前方向的相应较高部分。
75.所述成型表面的第四区域中的一定比例的凸起部分可以具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分。第一区域可以朝向垫的左侧(例如垫的中心线的左侧)并且朝向踢尾区域的前侧。或者第一区域的中心可以在拱形部的左侧和踢尾的前侧。第二区域可以朝向垫的前侧和左侧(例如朝向垫的左前角)。第三区域可以朝向垫的右侧(例如垫的中心线的右侧)，并且朝向踢尾区域的前侧。或者第三区域的中心可以在拱形部的右侧并在踢尾的前侧。第四区域可以朝向垫的前侧和右侧(例如朝向垫的右前角)。第二区域可以是第一区域的镜像。第四区域可以是第三区域的镜像。镜像区域可以是关于止滑垫的中心线镜像的。
76.所述比例可以是至少百分之十、优选至少百分之十五、更优选至少百分之二十、最优选至少百分之二十五，但是可以是至少百分之三十五或至少百分之四十五。
77.所述止滑垫可以是模制的。所述止滑垫可以被模制成单件产品。所述止滑垫可以包括可分开的模制止滑垫部分。或者，所述止滑垫可以被形成为在使用时提供止滑垫表面的多个止滑垫部分。
78.本发明的另一个方面提供了一种用于根据本发明的前述方面所述的止滑垫的板面，该板面包括第二表面和凸起部分。所述面板可以被模制成成型形式，以适应踢尾和/或拱形部。
79.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫，该止滑垫包括具有在使用时至少面向后的表面的踢尾部，其中所述踢尾部包括从所述至少面向后的表面延伸到踢尾中的后孔。
80.至少一定比例的后孔可以相对于止滑垫在十度或二十度的纵向范围内延伸。该比
例可以是至少百分之三十、至少百分之四十或至少百分之五十。此外，所述踢尾部可以包括从至少面向侧面的表面延伸到踢尾中的侧孔，所述侧孔相对于止滑垫在十度或二十度的侧向范围内延伸。所有侧孔或一部分侧孔可以是通孔，例如延伸到狭槽中，或者任何侧孔都不是通孔。
81.至少一定比例的后孔可以从所述面向后的表面向至少面向前的成型表面延伸踢尾的深度的至少百分之五十。后孔的比例可以是百分之十、百分之二十、百分之三十、百分之四十或百分之五十。所述比例的孔优选可以延伸踢尾的深度的至少百分之六十、七十或八十(或具有这样的深度)。
82.在使用时，踢尾部可以包括上表面和下表面；踢尾部可以包括在使用时从所述至少面向后的表面穿过上表面或下表面基本上沿纵向延伸的狭槽；所述狭槽可以包括形成狭槽的内边缘的基部。狭槽的内边缘可以是距所述上表面和所述下表面或距所述上表面或所述下表面最远的边缘。
83.所述踢尾部可以是模制的。或者或另外，所述止滑垫可以是模制的。
84.本发明的另一个方面提供了一种用于水上滑板的止滑垫，该止滑垫包括踢尾部，该踢尾部具有在使用时至少面向后的表面、上表面和下表面，其中所述踢尾部包括在使用时从所述至少面向后的表面穿过上表面或下表面基本上沿纵向延伸的狭槽；所述狭槽包括形成狭槽的内边缘的基部。狭槽的内边缘可以是距所述上表面和所述下表面或距所述上表面或所述下表面最远的边缘。
85.所述基部的宽度可以大于邻近基部的狭槽的宽度。
86.所述踢尾部可以是模制的。
87.所述踢尾部可以包括从所述至少面向后的表面延伸到踢尾中的后孔。至少一定比例的后孔可以相对于止滑垫在十度或二十度的纵向范围内延伸。该比例可以是至少百分之三十、至少百分之四十或至少百分之五十。
88.至少一定比例的后孔可以从所述面向后的表面向至少面向前的成型表面延伸踢尾的深度的至少百分之五十。后孔的比例可以是百分之十、百分之二十、百分之三十、百分之四十或百分之五十。所述比例的孔优选可以延伸踢尾的深度的至少百分之六十、七十或八十(或具有这样的深度)。
89.本发明的另一个方面提供了一种用于止滑垫的踢尾部，该踢尾部具有在使用时至少面向后的表面，其中所述踢尾部包括从所述至少面向后的表面延伸到踢尾中的后孔。
90.至少一定比例的后孔可以相对于止滑垫在十度或二十度的纵向范围内延伸。该比例可以是至少百分之三十、至少百分之四十或至少百分之五十。此外，所述踢尾部可以包括从至少面向侧面的表面延伸到踢尾中的侧孔，所述侧孔相对于止滑垫在十度或二十度的侧向范围内延伸。所有侧孔或一部分侧孔可以是通孔，例如延伸到狭槽中，或者任何侧孔都不是通孔。
91.至少一定比例的后孔可以从所述面向后的表面向至少面向前的成型表面延伸踢尾的深度的至少百分之五十。后孔的比例可以是百分之十、百分之二十、百分之三十、百分之四十或百分之五十。所述比例的孔优选可以延伸踢尾的深度的至少百分之六十、七十或八十(或具有这样的深度)。
92.在使用时，踢尾部可以包括上表面和下表面；踢尾部可以包括在使用时从所述至
少面向后的表面穿过上表面或下表面基本上沿纵向延伸的狭槽；所述狭槽可以包括形成狭槽的内边缘的基部。狭槽的内边缘可以是距所述上表面和所述下表面或距所述上表面或所述下表面最远的边缘。
93.所述踢尾部可以是模制的。或者或另外，所述止滑垫可以是模制的。
94.本发明的另一个方面提供了一种用于止滑垫的踢尾部，该踢尾部具有在使用时至少面向后的表面、上表面和下表面，其中所述踢尾部包括在使用时从所述至少面向后的表面穿过上表面或下表面基本上沿纵向延伸的狭槽；所述狭槽包括形成狭槽的内边缘的基部。狭槽的内边缘可以是距所述上表面和所述下表面或距所述上表面或所述下表面最远的边缘。
95.所述基部的宽度可以大于邻近基部的狭槽的宽度。
96.所述踢尾部可以是模制的。
97.所述踢尾部可以包括从所述至少面向后的表面延伸到踢尾中的后孔。至少一定比例的后孔可以相对于止滑垫在十度或二十度的纵向范围内延伸。该比例可以是至少百分之三十、至少百分之四十或至少百分之五十。
98.至少一定比例的后孔可以从所述面向后的表面向至少面向前的成型表面延伸踢尾的深度的至少百分之五十。后孔的比例可以是百分之十、百分之二十、百分之三十、百分之四十或百分之五十。所述比例的孔优选可以延伸踢尾的深度的至少百分之六十、七十或八十(或具有这样的深度)。
附图说明
99.在附图中：
100.图1是现有止滑垫的俯视图；
101.图2是穿过图1的止滑垫的截面图；
102.图3是图2的截面图的详图；
103.图4是用于模制根据本发明的止滑垫的模制装置的分解透视图；
104.图5是图4的止滑垫的俯视图；
105.图6是穿过图4和图5的止滑垫的截面图；
106.图7是图6的截面图的详图；
107.图8是用于模制根据本发明的包括组合的踢尾和拱形部的止滑垫的模制装置的分解透视图；
108.图9是根据本发明的组合的踢尾和拱形部的俯视图；
109.图10是图9的组合的踢尾和拱形部的后视图；
110.图11是穿过图9的组合的踢尾和拱形部的截面图；
111.图12是图8的止滑垫的俯视图；
112.图13是穿过图8和图12的止滑垫的截面图；
113.图13a是根据本发明的止滑垫的踢尾部的后视图；
114.图13b是根据本发明的止滑垫的踢尾部的后视图；
115.图13c是穿过图13a中的踢尾的截面图；
116.图13d是图13b的踢尾附接有板面部时的截面图；
117.图14是根据本发明的具有定向附着力的止滑垫的俯视图；
118.图15是一种与图14的止滑垫类似的具有定向附着力的止滑垫的俯视图；
119.图16是图15的止滑垫的凸起部分的俯视图；
120.图17是穿过图16的凸起部分的截面图；
121.图18是垂直于图17的截面截取的穿过图16的凸起部分的截面图；
122.图19是图15的止滑垫的凸起部分的俯视图；
123.图20是穿过图19的凸起部分的截面图；
124.图21是垂直于图20的截面截取的穿过图19的凸起部分的截面图；
125.图22是图15的止滑垫的凸起部分的俯视图；
126.图23是穿过图22的凸起部分的截面图；
127.图24是垂直于图23的截面截取的穿过图22的凸起部分的截面图；
128.图25是图15的止滑垫的凸起部分的俯视图；
129.图26是穿过图25的凸起部分的截面图；
130.图27是垂直于图26的截面截取的穿过图25的凸起部分的截面图；
131.图28是图15的止滑垫的凸起部分的俯视图；
132.图29是穿过图28的凸起部分的截面图；
133.图30是垂直于图29的截面截取的穿过图28的凸起部分的截面图；
134.图31是图15的止滑垫的凸起部分的俯视图；
135.图32是穿过图31的凸起部分的截面图；
136.图33是垂直于图32的截面截取的穿过图31的凸起部分的截面图；
137.图34是图15的止滑垫的凸起部分的俯视图；
138.图35是穿过图34的凸起部分的截面图；
139.图36是垂直于图35的截面截取的穿过图34的凸起部分的截面图；
140.图37是图15的止滑垫的凸起部分的俯视图；
141.图38是穿过图37的凸起部分的截面图；
142.图39是垂直于图38的截面截取的穿过图37的凸起部分的截面图；
143.图40是图15的止滑垫的凸起部分的俯视图；
144.图41是穿过图40的凸起部分的截面图；
145.图42是垂直于图41的截面截取的穿过图40的凸起部分的截面图；
146.图43是面板(deck sheet)上的凸起部分的区域的俯视图；
147.图44示出了图43的一组九个凸起部分；
148.图45至50是穿过图44的凸起部分的截面图；
149.图51示出了图43的一组三个条块；
150.图52是穿过图51的条块的截面图；
151.图53是穿过图51的条块之一的截面图。
具体实施方式
152.在本说明书中，术语“水上滑板”的使用可以理解为涉及任何类似的水上运动板或水上娱乐板，例如俯伏冲浪板、桨板、帆板、冲浪板或其它冲浪船。类似地，关于冲浪板的任
何描述同样可以涉及任何类似的水上运动板或水上娱乐板。
153.首先请参考图1和图2，其中示出了止滑垫10，该止滑垫10具有结合在凸起的后部或踢尾14上的板面部或面板12、以及可选的拱形部18。图2中的截面图是沿着图1中的线f2截取的截面。面板12具有上表面20，该上表面20例如通过包括凸起部分或其它纹理构造22而具有纹理。这些纹理可以通过在面板中切割出凹槽的图案来形成。在面板12在踢尾14的基部弯曲的位置，在面板12的上表面20中设有凹槽16，以帮助面板弯曲。
154.面板被制造成通常结合至踢尾部14和拱形部18的平坦片材，然后通过冲压或冲切来形成止滑垫10。止滑垫的下表面24通常是基本上平坦的，但不是完全平坦的。使面板与冲浪板40的踢尾14、拱形部18和顶面42接触所需的挠曲或弯曲在面板12、踢尾14和拱形部18中在由f3表示并在图3中更详细地放大示出的区域中产生弯矩和残余应力。这在拱形部18的外缘周围导致间隙28，并在踢尾14的前边缘或前缘处导致间隙26。因此，即使在面板12中切割出凹槽16，面板12也不能弯曲以遵循冲浪板40的顶面42而贴近踢尾14的边缘，并且，由于面板12是在止滑垫被固定至冲浪板40之前结合至踢尾14的，因此踢尾的边缘被面板中的弯曲载荷扭曲，从而在踢尾的前边缘处产生间隙26。
155.向止滑垫的下表面24施加的粘合剂层38被施加至踢尾14的下表面34、拱形部18的下表面36、以及面板12的下表面32的未结合至踢尾14和拱形部18的部分。在制造时，止滑垫通常在粘合剂层38下具有保护片。在止滑垫被安装到冲浪板40上时，该保护片被移除以露出粘合剂层38。踢尾和拱形部的边缘处的间隙26和28可以在止滑垫与冲浪板40的顶面42之间提供附着力较弱或无附着力的小区域和/或气穴。
156.图4示出了止滑垫模制装置50。上模具52和下模具56允许使用热量将踢尾、拱形部和面板至少部分地一起模制，以将它们结合，并去除或显著减少踢尾的前边缘周围和拱形部的外缘周围处的止滑垫中的残余应力。热量的使用还因能够熔化外表面而为止滑垫提供外皮，并且这种外皮可以提高止滑垫的表面的强度。模制还能够增加止滑垫的刚度和强度，并允许使用比冲切和粘合部件的大规模生产中允许的形状更精确和复杂的形状。额外地使用后模具54的益处是能够在踢尾中形成垂直于上下模具的配合方向的孔64或其它构造。
157.在图4中，该踢尾是包括至少部分地包围至少一个踢尾内部62的踢尾外部60的多刚度踢尾58。类似地，拱形部是包括拱形基部68和拱形上部70的多刚度拱形部66。每个多刚度踢尾或拱形部的至少两个元件可以是不同的材料，或者是不同密度和刚度材料的区域。例如，踢尾内部可以是踢尾的形成在相同材料的较致密的外部区域内的充气较多的区域。或者，踢尾内部和/或拱形顶部可以由刚度与踢尾外部和/或拱形基部不同的材料制成。该不同刚度的材料例如可以是不同(即，较低或较高)计示硬度的聚氨酯、不同计示硬度的乙烯-醋酸乙烯酯(eva)或任何不同计示硬度的非石化材料。若使用eva或类似材料，则在处于富含细菌的环境中时，可以将有机添加剂结合到材料混合物中以提高生物可降解性，如同在止滑垫的其它元件中使用的其它材料一样。
158.图5的俯视图和图6的沿图5中的台阶截面线f6截取的截面图所示的止滑垫10与图4中的止滑垫类似。多刚度拱形部66在图5中以虚线示出，因为它在面板20下面，但是面板会在拱形部66上方弯曲。图中示出了拱形基部68和拱形上部70的轮廓。
159.踢尾58包括其后缘的顶部中的狭槽72，该狭槽贯穿踢尾的最高部分，使得踢尾在配装时能够弯曲，以与冲浪板的弯曲顶面相符。若踢尾形成为平底部分，则在侧向平面内观
察时，止滑垫的踢尾区域能够提供止滑垫的大部分弯曲刚度。由于大多数冲浪板的顶面具有相当大的半径或弯曲度，因此在止滑垫附着至冲浪板的顶面时，踢尾部的弯曲(尤其是为了与冲浪板的顶面的弯曲度相符)会在止滑垫中产生残余应力，抵抗作为止滑垫的踢尾部的侧边缘的粘合剂层的粘合作用。狭槽72降低踢尾部的弯曲刚度，从而显著降低踢尾部在附着至冲浪板时的残余应力，进而提高了性能。这能够消除如以前所做的那样将止滑垫(更具体地说是该至少一个踢尾)切割成纵向条块或者将其形成为多个部分的需要。作为狭槽的替代或补充，踢尾的下表面可以是弯曲的或者以其它方式成型或者成形为至少部分地匹配、符合或者适应冲浪板的轮廓或弯曲的顶面。
160.如图5所示，狭槽72可以位于中心处。或者或另外，该狭槽可以被设置成与踢尾的纵向中心线侧向间隔开。例如，类似的狭槽可以设置成穿过截面线f6所贯穿的踢尾的最长部分，在踢尾的纵向中心线的另一侧设有匹配狭槽。结合有这种类型的狭槽的踢尾可以用在常规的粘合止滑垫构造中，但是最有利的是作为如图4所示的模制部件或模制到止滑垫中。
161.在图6中能够看到，踢尾内部62位于不同刚度或计示硬度的踢尾外部60内。类似地，能够看到拱形上部70位于拱形基部68上方。拱形上部70被示为位于拱形基部68上方，但是也可以部分地或完全被拱形基部的材料包围。类似地，踢尾内部62被示为完全封闭在踢尾外部60内，但是也可以仅位于踢尾外部上方或者仅部分地被踢尾外部封闭。
162.踢尾外部60的后面和侧面中的孔64可以是不贯穿踢尾外部的凹坑。或者，踢尾外部60的后面和侧面中的一些或所有孔64可以完全贯穿踢尾外部，从而外露或甚至贯穿踢尾内部62。
163.如图4所示，将踢尾、拱形部和面板一起模制的益处是能够减小或抵消面板的弯曲点周围的残余应力。止滑垫10的下表面24上的这些弯曲点位于踢尾的前缘80和拱形部66的周缘处，例如，在图6所示的截面图中位于拱形部82的后缘82和拱形部的前缘84处。
164.凹槽16被示为在面板20中设置在靠近踢尾部58的前缘80的位置，以帮助减小面板中的最大弯曲处的残余应力。在图7的放大图中示出了在f7处示出的该区域的细节。若止滑垫是模制的，例如如图4所示，则在图7中能够看出，踢尾58的前缘80的下表面34和面板12的下表面32不会在这些下表面32、34相遇处显著地从冲浪板40的上表面42凸起。类似地，拱形部66的后缘82的下表面36和面板12的下表面32在这些下表面32、36相遇处不是显著地从冲浪板40的顶面42凸起。若在面板的下表面32与踢尾58或拱形部66的下表面34、36之间的边缘80、82处仍然存在小间隙，则该间隙的高度优选小于1.5毫米，优选小于0.8毫米或优选小于0.5毫米，更优选小于0.3毫米，最优选小于0.2毫米或小于0.1毫米。该间隙的高度基本上是在沿着垫下表面24小于10毫米、优选小于5毫米的距离上的高度变化。具有比常规粘合构造方法更低的残余应力的小间隙使止滑垫的粘合性能得到了改善。
165.或者，可以在踢尾的前缘中或者在踢尾的前缘处的止滑垫(踢尾和/或面板)中切出凹槽，以提供更大的高度间隙，从而形成硬边通道，以允许水通过。这能够防止粘合剂区域的边缘处的轻微上翘，如果不加以防止，这种上翘的尺寸会随着时间而增大。类似地，可以在垫的平坦部分中切出孔，而不会导致兜水，因为这些孔不会产生残余应力，因而可以是硬边的。但是，过多的孔会削弱面板并减小粘合面积。
166.图8所示的止滑垫模制装置50与图4所示的装置类似，但是踢尾58和拱形部66结合
为组合的踢尾和拱形部90。组合的踢尾和拱形部90可以形成为单个大致t形的部件，或者，如图所示，可以通过组合踢尾外部60和拱形基部68来形成，从而允许使用多硬度踢尾和/或拱形部。
167.图9示出了组合的踢尾和拱形部90。在此例中，拱形基部68从踢尾外部60的前缘80向前延伸。踢尾的顶部中的狭槽72包括成形为在狭槽的端部提供强度以抑制从狭槽的边缘向前撕裂到踢尾的前边缘92。狭槽72的下边缘94或基部可以类似地成形，如图10所示。
168.除了狭槽72之外，或者作为狭槽72的替代，踢尾的下表面优选是如图10所示的凹形弯曲下表面96，以近似冲浪板的顶面的凸形曲线，并有助于止滑垫与所需的形状相符，以便在安装时以最小的残余应力附着至冲浪板。例如，弯曲表面96的中心97通常需要比外边缘98高2毫米，以使踢尾的凹形下侧或弯曲下表面96与冲浪板的顶部的凸形曲线相匹配。踢尾的这种成型或凹形弯曲下表面96可以应用于其它止滑垫装置(例如图4至7所示的止滑垫装置)的独立踢尾，并且还可以用于修改常规止滑垫(例如图1-3所示的止滑垫)的设计。
169.图11示出了沿着图9中所示的线f11截取的组合的踢尾和拱形部90的截面。能够看出，踢尾外部60和拱形基部68是一体的，被整合在一起。同样如图11所示，踢尾外部60不是完全包围踢尾内部62。此外，在踢尾内部62中示出了边界99。该边界62是虚线，因为它是可选的，但是表示踢尾内部62内的不同硬度的材料或不同材料之间的可能边界。例如，踢尾内部和/或拱形上部可以由不同硬度材料的两个或更多个组成部分形成，或者由不同材料形成。这些组成部分可以仅是材料层，或者，如图11中的虚线边界99所示，这些组成部分的形状和厚度可以变化。
170.在图12的俯视图中示出了结合有组合的踢尾和拱形部90的止滑垫，其中面板(deck sheet)20下的多刚度拱形部66以虚线示出，并延伸回踢尾58。截面线f13表示图13所示的横截面的截取位置。
171.在图13的横截面中能够看到一体的踢尾外部60和拱形基部68。虽然仍然可以在面板12中设置凹槽16以帮助面板在踢尾的前缘处弯曲成组合的踢尾和拱形部90的形式，但是在图1至图7中示出的独立的踢尾和拱形部实施例中彼此靠近的踢尾和拱形部的两个边缘在该截面图中被消除了。这进一步减少了在使用时因与冲浪板的粘附不良而导致的该垫在拱形部与逐渐上翘部分之间的区域中上翘的机会。
172.在模制止滑垫时，可以将不止一种密度的材料一起模制。例如，踢尾外部、面板和拱形基部的密度可以比踢尾内部的密度低。但是，如果需要的话，每个部分可以具有与其它部分不同的密度和/或计示硬度，或者甚至由具有可变刚度、密度和/或计示硬度的材料制成，例如拱形上部在较致密的外皮周围具有充气芯层。面板12可以包括结合在一起或一起模制的多层不同材料，或者也可以在较致密、较坚固的外皮内包括充气芯层。
173.图13a示出了本发明的另一个方面的踢尾，在踢尾14的面向后的表面60a中具有贯穿踢尾的大部分的孔64。增加孔可以用于降低踢尾的刚度，而不需要在踢尾中使用多种刚度材料。使孔向踢尾的后部敞开能够防止任何水滞留在孔中。与从实心材料加工踢尾相比，模制带有孔64的踢尾14能够提供显著的强度和耐用性益处。截面线f13c表示用于截取图13c中的截面的线。在图13c中，能够看到孔64的深度，并能够看出踢尾14是由单种材料制成的。优选地，孔64不穿过踢尾14的成型(并且至少部分地面向上的)表面59。
174.在图13a中，孔是椭圆形或圆形的，与图10中较呈菱形的较浅的孔64相反。如图10
所示的这种浅孔64可以通过在踢尾14的主体上固定或模制网片或穿孔外层来形成。实际上，可以向踢尾的主体固定、结合或模制任何穿孔层，例如采用对比材料，以允许在踢尾14上尤其是在踢尾的后表面或面向后的表面60a上，形成图案或图形。但是，可以可选地将图10中的菱形孔64与图13c中明显增大的孔深度结合使用，并且用在没有附接拱形部的踢尾上。优选地，孔的形状和取向在踢尾被压缩时允许一定程度的手风琴样效应。
175.也可以设想其它的孔形状，例如图13b中和图13d所示的止滑垫的踢尾区域的截面图中的六边形孔，该横截面的截面线由图13b中的线f13d示出。虽然能够看到从踢尾部的面向后的表面60a延伸的孔的深度从踢尾的下半部去除了很大部分材料，但是，如果需要获得期望的刚度特性，那么上半部分的大部分可以保持实心的。为了在踢尾的顶部中设置附加的孔，孔64可以从踢尾的外侧沿侧向向内延伸，如图13d所示。这些孔可以穿过在图13a和13b中可见的狭槽72并贯穿或不贯穿踢尾的上半部分。
176.在图10中，狭槽72的下边缘或基部94是菱形的，与孔的形状相呼应，当然，也可以采用任何形状。例如，在图13a中，狭槽72的下边缘或基部94是圆形或椭圆形的，而在图13b中，狭槽72的下边缘或基部94是六边形的。但是，优选在所有情况下，狭槽72的下边缘或基部94的边缘被加强，例如通过在踢尾的面向后的表面60a中围绕狭槽的基部的小凸缘来加强。如同踢尾部中的孔64一样，模制狭槽的基部除了仅在形状上实现改进之外，还能够改进狭槽的基部的材料特性和强度或抗撕裂性。模制踢尾14还能够减少材料浪费，防止需要大量去除材料来形成踢尾的构造，例如孔64和弯曲的下表面96的曲率。
177.图14示出了用于止滑垫的面板12的俯视图。如图1、5和12所示，面板12具有上表面20，该上表面20例如通过包括凸起部分或其它纹理构造22而带有纹理。先前的附图中的纹理构造22被示为很容易通过机械加工形成的凸起部分的规则图案。但是，在图14中，纹理构造22或凸起部分在整个面板上是不规则的或不均匀的。这种如图14所示的不规则凸起部分虽然仍然可以加工，但是生产起来比较简单的规则图案更复杂，并且如果加工的话，优选通过计算机数控(cnc)机器进行切割。
178.使用凸起部分的不规则图案的一个益处是凸起部分可以具有在不同的凸起部分上处于不同方向的较高部分。这能够使得凸起部分被成形为适合不同方向的力。因此，图14所示的凸起部分可以被共同称为定向止滑部100。如图14所示，在朝向面板12的前缘或前侧的第一区域r1中，凸起部分至少朝向前侧较高。r1区域中最右边的凸起部分的最高点朝向凸起部分的前侧和右侧。在第二区域r2中，凸起部分朝向凸起部分的右侧最高。在第三区域r3，凸起部分朝向前侧较高，靠近面板12的右侧的凸起部分朝向右侧以及前侧最高。第四区域r4被示为位于面板的踢尾区域中，第五区域r5被示为位于面板的拱形区域中。可以提供任何数量的这种区域。每个区域通常是与用户的足部的特定区域相互作用的区域，例如与脚趾、脚掌、脚背和脚跟相互作用，它们通常根据用户在止滑垫上的姿势而与用户的足部的不同区域相互作用。
179.优选地，如下图和说明所示，定向止滑部100提供不同的定向阻力区域。例如，各个凸起部分通常朝着止滑垫的中心较低，而朝着每个凸起部分的面向外的边缘较高。此外，在区域r2和r3中设置细长的凸起部分，每个凸起部分上具有用于实现始终与脚趾和脚跟接合的多个较高部分，而不论用户处于什么站立姿势。
180.图15示出了图14中的面板12，但是在定向止滑部100的凸起部分中结合有徽标
142，并且一些凸起部分以粗线条示出。凸起部分110是近似椭圆形的凸起部分，并且可以具有成角度的上表面，从而其朝向面板的前侧较高，在图14中被示为r1的区域中的许多其它凸起部分也是如此。若椭圆形凸起部分在一个不同区域中，则该椭圆形凸起部分优选在这个不同区域中在优选的方向上倾斜。近似方形的凸起部分112、118和122具有台阶状轮廓，其中较高部分104高于(或厚于)相应凸起部分的较低部分102。十字形或x形(在俯视图中)的凸起部分116可以具有类似的台阶状轮廓或者弯曲或平坦的轮廓，优选其高度在该区域中在优选的方向上改变或逐渐变小，当然，其高度也可以在不同的方向上改变。应理解，该凸起部分不一定必须是台阶状的。该凸起部分在较低部分与较高部分之间可以是倾斜的。该凸起部分在较低部分与较高部分之间可以是台阶状或倾斜的，或者具有台阶状和倾斜的组合。倾斜可以包括在具有比较低部分大的突出高度的较高部分之间相对于该成型表面逐渐变低或倾斜。
181.除了较高部分104和较低部分102之外，侧向和纵向成形的凸起部分114、120和124还包括凹槽106。每个凸起部分凸起到面板基本厚度区域108之上。
182.在图16中以放大形式示出了近似方形的凸起部分112，在图17中示出了在图16中的f17处所示的纵向平面中的轮廓，在图18中示出了在图16中的f18处所示的侧向平面中的轮廓。在图17中，能够看到凸起部分112的下部102凸起到面板基本厚度区域108之上，较高部分104进一步凸起。较高部分104和较低部分102的后部区域被示为朝着面板的前侧向上倾斜。在图18中能够看到，较高部分104和较低部分102在侧向方向上是基本上水平的，当然，其中之一或这两者也可以是倾斜的，例如朝右侧向上倾斜，因为该凸起部分112朝向面板的右边缘。
183.在图19中以放大形式示出了图15的主要处于纵向取向并且近似矩形的凸起部分114，由如图19的截面线f20和f21所示的纵向和侧向截面被投影到图20和21中。这些图共同示出了凸起部分114的下部102从面板基本厚度区域108的左侧向上倾斜，并且三个单独的较高部分104分别朝向前侧向上倾斜。在侧向和纵向截面图中还能够看到下部102中的凹槽106。
184.在图22中以放大形式示出了图15的近似方形的凸起部分118，由如图22的截面线f23和f24所示的纵向和侧向截面被投影到图23和24中。这些图共同示出了凸起部分118的下部102从左侧和后侧向上倾斜到面板基本厚度区域108之上。较高部分104朝向凸起部分118的前侧和右侧，并且朝向前侧稍稍向上倾斜。
185.在图25中以放大形式示出了图15的主要处于侧向取向并且近似矩形(在俯视图中其形状稍稍弯曲)的凸起部分120，由如图25的截面线f26和f27所示的纵向和侧向截面被投影到图26和27中。这些图共同示出了凸起部分120的下部102从后侧向上倾斜到面板基本厚度区域108之上，在左侧、右侧和前侧呈高于面板基本厚度108的台阶状。下部102还向左侧稍稍向上倾斜，如图27所示。三个单独的较高部分104分别朝向前侧向上倾斜，如图26中的中心较高部分所示。在侧向和纵向截面图中还能够看到下部102中的凹槽106。
186.在图28中以放大形式示出了图15的近似方形的凸起部分122，由如图28的截面线f29和f30所示的纵向和横向截面被投影到图29和30中。这些图共同示出了凸起部分122的下部102从左侧向上倾斜到面板基本厚度区域108之上，并从后侧向上倾斜至较高部分104的边缘。较高部分104朝向凸起部分122的前侧和右侧，并且朝向前侧稍稍向上倾斜。
187.在图31中以放大形式示出了图15的主要处于纵向取向并且近似矩形(或者在俯视图中为平行四边形)的凸起部分124，由如图31的截面线f32和f33所示的纵向和侧向截面被投影到图32和33中。这些图共同示出了凸起部分124的下部102至少从面板基本厚度区域108的左侧向上倾斜，并且三个单独的较高部分104分别至少朝向右侧向上倾斜。在侧向和纵向截面图中还能够看到下部102中的凹槽106。
188.在图15中，踢尾上的五个凸起部分126以粗线条示出，在图34中以放大形式示出了凸起部分126的这种图案。截面图35和36的纵向和侧向平面由图34中的截面线f35和f36指示，图35和36是从图34投影的。如图34、35和36所共同示出的，三个近似方形的凸起部分128凸起到面板基本厚度区域108之上。如图所示，这三个凸起部分128可以具有不同的轮廓，在图35中，三个凸起部分中的最前面的凸起部分具有从面板基本厚度区域108向上倾斜至较高部分104的边缘的下部102。较高部分进一步向上倾斜，或者越向前越厚。另外两个近似方形的凸起部分128是平顶的，或者在向下倾斜至面板基本厚度的圆形边缘内具有基本上相同的厚度。图34中的另外两个凸起部分是细长的凸起部分130，如图35和36所示，它们被示为凸起到面板基本厚度区域108之上的平顶的圆角材料条块。
189.在图37中以放大形式示出了在图15中以粗线条示出并位于图14中的区域r5中的拱形上的凸起部分132的图案。截面图38和39的纵向和侧向平面由图34中的截面线f38和f39指示，图38和39是从图34投影的。凸起部分132在环134中从面板基本厚度区域108凸起。凸起部分的环134围绕凹坑136或孔138。凸起部分的环134的边缘可以具有从环的一侧到另一侧不同的轮廓，如图38所示，对于围绕凹坑136的前环，环的前缘朝向后侧向上倾斜，环的后缘较高并且较水平。对于相邻的环，该环也围绕或形成凹坑136，环的前缘较高且较水平，而环的后缘朝向后侧向下倾斜。
190.图37、38和39中的阴影线表示由凸起部分的环134中的一些环形成的孔138中的不同材料140的区域。这可用于为凸起部分的环134的孔138内的中心区域提供不同的颜。优选地，不同的材料140具有不同的刚度，具有不同的摩擦特性，和/或在上表面上具有不同的表面粗糙度或点状、菱形或其它形状的图案纹理。虽然可以将不同材料140的部分结合在一起，但是制造具有不规则图案的凸起部分并结合不同材料的面板的优选方法是模制。
191.在图40中以放大形式示出了图15所示的商标或徽标142。图41和42的投影截面图的纵向和侧向平面由图40中的截面线f41和f42指示。如图所示，可以使用至少部分地填充有不同材料140的凹槽106和孔138的构造为徽标142提供特征和定义。
192.模制面板12允许凸起部分具有复杂的不规则图案，并且会实现不同材料的可靠接合，而且还允许面板的轮廓被模制成适应踢尾和拱形部。例如，用于板面的模具可以包括踢尾的角度和拱形的轮廓，以最大限度地减少面板在构成止滑垫的一部分时的残余应力。在踢尾部的前缘，即在板面的下侧向上成角度的位置，可以形成尖锐的或轮廓分明的边缘。如结合图7所论述的，模制的面板能够以最小的间隙结合至踢尾和/或拱形部。如结合图4至图7所论述的，整个止滑垫10可以通过模制来组装，以在止滑垫被安装在水上运动板上时最大限度地减少止滑垫中的残余应力，并且提高附着性能。如上文所述，止滑垫的下侧可以是凹形的，以在安装时更容易与水上运动板配合。类似地，模制的止滑垫可以包括位于踢尾的后缘中的竖向狭槽72。
193.凸起部分的不规则图案可以比区域，例如区域r3中的一些具有朝向前侧和/或右
侧方向的较高部分的凸起部分更复杂。例如，某个区域中的一些凸起部分的较高部分朝向前侧，该区域中的一些凸起部分的较高部分朝向右侧，该区域中的一些凸起部分的较高部分朝向后侧，该区域中的一些凸起部分的较高部分朝向左侧，或者是它们的任何组合。
194.图43示出了图14中的区域r3的凸起部分。在图44中单独地示出了图43的凸起部分150的三乘三图案，相应的截面线f45、f46、f47、f48、f49和f50示出了相应的图45、46、47、48、49和50中所示的截面的起点。在图44中单独标出了各个凸起部分151、152、153、154、155、156、167、168、159，以使图45至50更加清晰。在图51中单独地示出了图43的三个条块或基本上处于纵向取向的矩形凸起部分160。
195.如图45至47所示，侧向(或横向，laterally)和纵向相邻(即正交地相邻)的凸起部分在相应的较高部分104朝向前侧方向(对于凸起部分152、154、156、158)或朝向后侧方向(对于凸起部分151、153、155、157、159)之间交替。还示出了较低部分102以及凸起部分从其突出的上表面20。面板12的面板基本厚度区域108中的上表面20遵循踢尾和拱形部的轮廓，因此也是凸起部分从其突出的成型表面。
196.在图48至50的侧截面图中，凸起部分没有被示为明显倾斜或具有在两侧交替布置的较高部分。但是，除了希望凸起部分如图45至47所示地纵向倾斜之外，还可能希望其侧向倾斜。例如，凸起部分151可以向左后侧倾斜，因而较高部分朝向左侧和后侧方向，而较低部分朝向右侧和前侧方向。凸起部分153、155、157和159可以类似地向左后侧倾斜。凸起部分152可以向右前侧倾斜，因而较高部分朝向右侧和前侧方向，而较低部分朝向左侧和后侧方向。凸起部分154、156和158可以类似地朝向右前侧倾斜，这是对角地倾斜的凸起部分的交替图案。
197.区域中的一定比例的凸起部分可以在特定方向上倾斜，而同一区域中的剩余比例的凸起部分在不同的方向上倾斜。例如，如上文所述，凸起部分151-159在朝向前侧方向更高或朝向后侧方向更高之间交替。但是，如上文所述，凸起部分可以对角地倾斜，因而例如可以在右前倾斜方向与左后倾斜方向之间交替。其它变化也是可能的，例如在左前倾斜与右前倾斜之间交替。此外，没有必要交替地布置正交相邻的凸起部分的倾斜，因而倾斜方向的混合和类似倾斜的凸起部分的分布可以是复杂的或者甚至是随机的，只要满足在区域内有所需比例的凸起部分处于特定倾斜方向上即可。
198.典型情况下，若区域中的至少一些凸起部分仅在一个方向上倾斜或可能在两个独立的方向上倾斜，则在任何一个方向上倾斜的凸起部分的比例可以是至少百分之二十五，但是可以是百分之三十五或者甚至百分之四十或百分之四十五。但是，若有一定比例的凸起部分在三个方向上倾斜，则在三个方向中的任何一个方向上倾斜的凸起部分的比例通常为大约百分之二十五，但是可以从百分之十变化到百分之十五、二十，或者，对于三个方向中的一个方向，可以高于百分之二十五，例如是百分之三十或百分之三十五。
199.图51中所示的基本上处于纵向取向的矩形凸起部分161、162、163的三个条块可以在相对于彼此的侧向和/或纵向倾斜方面变化。在图52中示出了沿着线f52截取的截面，在图53中示出了沿着线f53截取的截面。在此例中，基本上处于纵向取向的矩形凸起部分161、162、163的三个条块交替地侧向倾斜，如图52所示。第一条块161和第三条块163具有朝向右侧方向的较高部分104和朝向左侧方向的较低部分102，即，它们朝向右侧方向向上倾斜或成角度。相反，第二条块162具有朝向左侧方向的较高部分104和朝向右侧方向的较低部分
102，即，朝向左侧方向向上倾斜或成角度。
200.在图53中能够看出，该条块或基本上处于纵向取向的矩形凸起部分163在纵向上倾斜，越向后越高。如图所示，形成在条块中的凹槽106和从条块延伸的突起可以具有与条块大致相同的倾斜角度，因而较高部分104朝向后侧方向，而较低部分102朝向前侧方向，或者它们可以相对于条块倾斜以减小或增大它们的角度轮廓。
201.图14所示的区域r1、r2、r3、r4和/或r5中的任何一个或全部可以被关于板面或止滑垫的中心线镜像。例如，在图14中，所有标记的区域都在面板的右侧，但每个区域都在面板的左侧被镜像。以区域r3为例，它位于垫的拱形区域的右侧，并且在垫的踢尾区域的前侧。r3的边缘可以与拱形部和踢尾的边缘重叠，因此更准确地说，区域r3的中心处于或位于拱形部的右侧和踢尾的前侧或前方。类似地，区域r3的镜像区域的中心会位于拱形部的左侧和踢尾的前侧或前方。
202.区域r1和r2朝向右上角，因此它们的镜像区域会朝向面板的左上角。r1中的凸起部分可以仅朝向前侧凸起，或者包括其它方向。类似地，r2的凸起部分可以朝向前侧凸起，或者朝向右侧凸起，或者朝向这两个方向凸起。如同图43至53所示的具有至少一些在较高部分的方向方面交替的凸起部分的图案的r3版本一样，其它区域(例如r2)中的凸起部分可以在侧向和/或较高部分的方向方面交替。例如，在图14的r2中，主要处于纵向取向并且近似矩形的凸起部分的较高部分104可以如图20所示地在相应凸起部分上朝向前侧方向，但是交替地侧向倾斜。如图21所示，图15的主要处于纵向取向并且近似矩形的凸起部分114的较高部分104可以朝向凸起部分的右侧，但是右侧的类似的相邻近似矩形的凸起部分的最高部分可以朝向左侧，而右侧的较小的近似矩形的凸起部分的最高部分可以朝向右侧。垫的右侧的任何区域中的凸起部分的最高部分的任何这种交替或复杂的图案可以在垫的左侧被镜像。
203.多个刚性踢尾和/或拱形部可以与图14和15的具有定向止滑部100的面板一起使用，与图8至13的踢尾成一体的拱形基部68也可以。
204.可以使用上述形式的组合。例如，面板可以被模制到预成型的拱形部上，所得到的模制的面板-拱形部随后被结合到踢尾上。止滑垫的最终形状可以完全由模具限定，这最大限度地减少了浪费。与此相反，可以模制和/或结合成型面板、踢尾和拱形部，然后可以冲切为最终的宽度和长度(或俯视图中的形状)。使用最终的冲切步骤能够允许止滑垫的不同外部形状和提供不同的狭缝，以允许止滑垫的部分如已知的那样张开或分开，而不需要改变模具。例如，对于希望止滑垫在安装时在水上运动板上张开的用户来说，有选择性地使用冲切能够允许模制的止滑垫被分成中部和侧部。
205.对于技术人员来说显而易见的修改和变化被认为包括在本发明的范围之内。例如，众所周知的是，止滑垫10可以包括穿孔。面板12可以包括可以印刷、镶嵌或使用任何其它已知方法形成的徽标。
206.或者或另外，可以在踢尾58的下表面34中或者甚至在单刚度踢尾14中设置与踢尾的顶部中的狭槽72类似的狭槽(未示出)，以使踢尾能够弯曲，以与其随后所附着的冲浪板的顶面的曲率相符。还可以在单件式踢尾14上加工出狭槽72和弯曲的下表面。

技术特征：

1.一种用于水上滑板的止滑垫，包括至少一个踢尾部和板面部，所述踢尾具有至少一个踢尾上表面和踢尾下表面，所述板面部基本上覆盖所述踢尾上表面；所述止滑垫具有垫下表面，其中所述止滑垫在使用时至少包括以下四个特征中的一个：a)在被固定、模制或结合至所述踢尾部和/或拱形部之前，所述板面部被模制成基本上符合与所述踢尾部和/或拱形部适应的形状；b)所述止滑垫是通过在模具中将至少一个踢尾部和板面部一起模制而形成的，以控制所述垫下表面的轮廓，所述踢尾部和/或拱形部包括相应的成型上表面，所述板面部包括下表面，所述止滑垫是通过将所述踢尾部和/或拱形部的所述相应的成型上表面模制到所述板面部的所述下表面的相应踢尾和/或拱形区域而形成的；c)所述踢尾在形成时具有被成型为至少部分地适应所述水上滑板的轮廓的下表面；和/或d)连接的踢尾和拱形部，在所述连接的踢尾和拱形部被固定至所述板面部之前，其中所述连接的踢尾和拱形部包括：连接至所述踢尾部的至少一个外部的拱形部；或连接至所述拱形部的至少一个基部的踢尾部；或与拱形部一体地形成的踢尾部。2.根据权利要求1所述的止滑垫，其中至少一个踢尾部具有与所述板面部不同的密度、不同的刚度或不同的计示硬度。3.根据权利要求1所述的止滑垫，其中所述踢尾部包括至少一个第一组成部分和第二组成部分，第一组成部分的密度不同于第二组成部分的密度。4.根据权利要求1所述的止滑垫，其中，在所述止滑垫不包括至少连接至所述踢尾部的所述下部或与所述踢尾部的所述下部一体形成的所述拱形部时，所述止滑垫包括与所述踢尾部分开的拱形部。5.根据权利要求4所述的止滑垫，其中与所述踢尾部分开的所述拱形部包括至少一个拱形基部和拱形上部。6.根据权利要求1所述的止滑垫，其中所述垫下表面包括粘合剂涂层。7.根据权利要求1所述的止滑垫，其中，在踢尾的前缘处，所述踢尾下表面和垫下表面在沿着所述垫下表面的小于10毫米的距离上的高度变化小于1.5毫米。8.根据权利要求1所述的止滑垫，其中，在所述踢尾部具有被成型为至少部分地适应所述水上滑板的轮廓的下表面时，所述踢尾部或所述踢尾部下的所述止滑垫的侧向中心比所述踢尾或所述止滑垫的侧向边缘至少高1.5毫米。9.根据权利要求1所述的止滑垫，其中，在所述止滑垫是通过将至少一个踢尾部和板面部一起模制而形成的时，外皮由在至少一个踢尾部和所述板面部上施加的热作用在所述止滑垫周围形成。10.根据权利要求1所述的止滑垫，在a)所述板面部被模制成基本上符合与踢尾部和/或拱形部适应的形状，或者b)所述止滑垫是通过将至少一个踢尾部和/或拱形部模制到所述板面部而形成的时，其中：所述板面部包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面的一部分被固定至所述踢尾和/或拱形部，所述第二表面是成型表面，所述板面部包括或被模制成包括凸起部分，所
述凸起部分从所述成型表面突出相对于所述成型表面的一定突出高度，所述凸起部分中的至少一些凸起部分包括较高部分和较低部分，所述较高部分的突出高度大于相应凸起部分周围的所述较低部分的突出高度；所述成型表面的第一区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左侧方向的相应较高部分；所述成型表面的第二区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分；所述成型表面的第三区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向右侧方向的相应较高部分。11.一种用于水上滑板的止滑垫，包括至少一个踢尾部和板面部，所述踢尾具有至少一个踢尾上表面和踢尾下表面，所述踢尾上表面在使用时是至少朝上的表面，所述踢尾下表面在使用时是朝下的表面，所述板面部基本上覆盖所述踢尾上表面；所述止滑垫具有垫下表面，其中所述止滑垫是通过在模具中将至少一个踢尾部和板面部一起模制而形成的，以控制所述垫下表面的轮廓。12.一种用于水上滑板的止滑垫，包括至少一个踢尾部和板面部，所述踢尾具有至少一个踢尾上表面和踢尾下表面，所述踢尾上表面在使用时是至少朝上的表面，所述踢尾下表面在使用时是朝下的表面，所述板面部基本上覆盖所述踢尾上表面；所述止滑垫具有垫下表面，其中所述踢尾包括被成型为至少部分地适应所述水上滑板的轮廓的下表面。13.一种用于水上滑板的止滑垫，包括至少一个踢尾部和板面部，所述踢尾具有至少一个踢尾上表面和踢尾下表面，所述踢尾上表面在使用时是至少朝上的表面，所述踢尾下表面在使用时是朝下的表面，所述板面部基本上覆盖所述踢尾上表面；所述止滑垫具有垫下表面，其中所述止滑垫包括连接至所述踢尾部的至少一个外部的拱形部；或连接至拱形部的至少一个基部的踢尾部；或与拱形部一体地形成的踢尾部。14.一种用于水上滑板的止滑垫，包括至少一个踢尾部和板面部，该踢尾具有至少一个踢尾上表面和踢尾下表面，该板面部基本上覆盖踢尾上表面；所述止滑垫具有垫下表面，其中所述板面部是被模制成基本上符合与踢尾部和/或拱形部适应的形状的成型板面部。15.一种用于水上滑板的止滑垫的模制板面，所述模制板面具有包括凸起部分的上表面。16.根据权利要求15所述的模制板面，其中所述凸起部分从所述上表面突出相对于所述上表面的一定突出高度，所述凸起部分中的至少一些凸起部分包括较高部分和较低部分，所述较高部分的突出高度大于相应凸起部分周围的所述较低部分的突出高度；并且其中所述上表面的第一区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左侧方向的相应较高部分；所述上表面的第二区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分；所述上表面的第三区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用
时至少朝向右侧方向的相应较高部分。17.根据权利要求15所述的模制板面，其中所述板面被模制成基本上适应踢尾部和/或拱形部。18.一种用于水上滑板的止滑垫的板面，所述板面包括凸起部分，所述凸起部分在使用时从所述板面的上侧或表面突出相对于所述上表面的一定突出高度，所述凸起部分中的至少一些凸起部分包括较高部分和较低部分，所述较高部分的突出高度大于相应凸起部分周围的所述较低部分的突出高度；并且其中所述上表面的第一区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左侧方向的相应较高部分；所述上表面的第二区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分；所述上表面的第三区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向右侧方向的相应较高部分。19.一种用于水上滑板的止滑垫，所述止滑垫具有：第一表面和第二相对表面，所述第一表面在使用时固定至所述水上滑板，所述第二表面是成型表面；从所述成型表面突出相对于所述成型表面的一定突出高度的凸起部分，所述凸起部分中的至少一些凸起部分包括较高部分和较低部分，所述较高部分的突出高度大于所述较低部分的突出高度；所述成型表面的至少一个第一区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向左侧方向的相应较高部分；所述成型表面的至少一个第二区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向前侧方向的相应较高部分；所述成型表面的至少一个第三区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向右侧方向的相应较高部分。20.根据权利要求19所述的止滑垫，其中所述成型表面的所述第一区域中，具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左侧方向的相应较高部分的凸起部分的比例是至少百分之二十五，并且所述成型表面的所述第一区域中至少百分之二十五的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分。21.根据权利要求19所述的止滑垫，其中所述成型表面的所述第一区域中，一定比例的具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左侧方向的相应较高部分的凸起部分朝向左前方向，所述比例为至少百分之二十五。22.根据权利要求21所述的止滑垫，其中所述成型表面的第一区域中，至少百分之二十五的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向右后方向的相应较高部分。23.根据权利要求21所述的止滑垫，其中所述成型表面的所述第三区域中，一定比例的具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向右侧方向的相应较高部分的凸起部分朝向右前方向，所述比例为至少百分之二十五。24.根据权利要求21所述的止滑垫，其中所述成型表面的第三区域中，至少百分之二十
五的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时朝向左后方向的相应较高部分。25.根据权利要求19所述的止滑垫，其中所述成型表面的第二区域中，具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分的凸起部分的比例是至少百分之二十五。26.根据权利要求25所述的止滑垫，其中所述成型表面的第二区域中至少百分之二十五的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向左前方向的相应较高部分。27.根据权利要求19所述的止滑垫，其中所述成型表面的第四区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的在使用时至少朝向前侧方向的相应较高部分；所述第一区域朝向所述垫的左侧并且朝向踢尾区域的前侧；所述第二区域朝向所述垫的前侧和左侧；所述第三区域朝向所述垫的右侧并且朝向踢尾区域的前侧；所述第四区域朝向所述垫的前侧和右侧。28.一种用于水上滑板的止滑垫，所述止滑垫包括具有在使用时至少面向后的表面的踢尾部，其中所述踢尾部包括从所述至少面向后的表面延伸到踢尾中的后孔。29.一种用于水上滑板的止滑垫，所述止滑垫包括踢尾部，所述踢尾部具有在使用时至少面向后的表面、上表面和下表面，其中所述踢尾部包括在使用时从所述至少面向后的表面穿过所述上表面或所述下表面基本上沿纵向延伸的狭槽，所述狭槽包括形成狭槽的内边缘的基部。30.一种用于止滑垫的踢尾部，所述踢尾部具有在使用时至少面向后的表面，其中所述踢尾部包括从所述至少面向后的表面延伸到所述踢尾中的后孔。31.一种用于止滑垫的踢尾部，所述踢尾部具有在使用时至少面向后的表面、上表面和下表面，其中所述踢尾部包括在使用时从所述至少面向后的表面穿过所述上表面或所述下表面基本上沿纵向延伸的狭槽，所述狭槽包括形成狭槽的内边缘的基部。

技术总结

本发明提供了一种用于固定至水上滑板的止滑垫(10)，该止滑垫(10)具有成型上表面(20)，该成型上表面(20)带有相对于所述成型表面突出一定突出高度的凸起部分(22)，所述凸起部分中的一些凸起部分包括突出高度比较低部分(102)大的较高部分(104)；所述成型表面的一个或更多个区域中的一定比例的凸起部分具有位于相应凸起部分上的处于特定方向的相应较高部分。本发明还提供了一种用于水上滑板的踢尾(14)，该踢尾(14)可以包括弯曲或凹形的下表面(96)。所述踢尾可以在后面(60a)中具有孔(64)和/或在上表面或下表面(34)中具有狭槽(72)。(72)。(72)。