一、实验名称：板式塔的流体力学性能的测定
二、实验目的：
1、对板式塔的结构、普通筛板、导向筛板有一个初步认识；
3、测定塔板的流体力学性能，包括塔的干板压降、湿板压降、漏液点、雾沫夹带点等。 4、观察流体在塔板上的流动状态。
三、实验原理与流程：
实验流程见图1，来自储槽的水经过转子流量计自塔顶送入塔顶，由鼓风机送来的气体，经孔板流量计送入塔的底部。塔内共装有三层塔板，从下至上分别是气体分布板、实验塔板、雾沫补集板。实验塔板采用U型压差计测定其压降，漏液和夹带量采用质量测量法。通过风机闸阀和玻璃转子流量计调节气体流量和液体流量，测定不同状态下塔板的流体力学参数，观察塔板上液体流动状况。
图1 实验装置流程图
四、实验步骤：
1、测定干板压降
将液封管内冲满水，启动风机，根据孔板流量计连接的压差计调节气体流量大小，测定
塔的干板压降，气体流量由小至大调节。 孔板流量计计算公式：
0v q C A =由《化工原理》查询孔流系数，并计算气体流量。测定的压降值与筛板塔干板压降计算公式进行验证，并计算误差。
干板压降经验式：()220'
00.051(
)1v
d L
w h C ρϕρ=- ϕ-----开孔率；v ρ-----气相密度；L ρ-----液相密度；d h -----干板压降，米液柱；
'0C -----筛孔孔流系数；0w -----筛孔气速；（单位如不说明均为国际单位制）
2、测定湿板压降和夹带、漏液
调节气体流量为一定值，打开转子流量计。固定液体流量，将气体流量由小至大调节，
每次增加200Pa ，至到2000Pa 。每个测量点稳定30秒，读取压降，由质量法测量一定时间的漏液量和夹带量。计算每个点的漏液率和夹带率，寻漏液点和夹带点，并计算出对应的孔气速，确定正常操作范围。 3.观察塔板上气液接触状态
随着气速的增大，塔板之上的气液接触状态由鼓泡状态，变为泡沫状态，最终达到喷射
状态。塔板之上的清液层逐渐消失，泡沫层逐渐升高，甚至达到液泛状态。如不及时打开回流泵，由于塔釜容量有限，将出现降液管液泛，并波及塔内正常操作。观察漏液过程中周期性漏液。观察泡沫层上升和夹带量的关系。
四、数据处理
计算所需参数：孔板流量计计算公式：
0v q C A =
筛板塔
气体管径 1200d mm =；孔板孔径 0137.6d mm =；孔板孔流系数0C 查询《化工原理》，按
阻力平方区取值 ；筛孔孔流系数'
00.76C =；开孔区域面积20.14A m =；
孔径 7mm ；孔间距 15mm ； 底隙 25mm ； 堰高 50mm ；堰长 350mm ；塔径 476mm ；孔数 625 个；干板压降矫正系数0.95，矫正筛板和导向筛板干板压降的差别，乘到压降公式中即可。
数据表格：
干板压降
以第二组数据为例计算：
V
气速=50
0.0752∗3.14∗3600
=0.7863
ℎd=(90+80)*(30+273)/293=175.8020
湿板压降
以第二组数据为例计算：
V
气速=40
0.0752∗3.14∗3600
=0.6291
ℎ
d湿
=(140+150)*(54+273)/293=323.6519
漏液率：
61.9
30∗55.55
=3.71%
V 气速=
40
0.0752∗3.14∗3600
=0.6291
ℎd 湿=(210+180)*(44+273)/293=421.9454 漏液率：
667.530∗55.55
=17.80%
实验作图： 1.
2．
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