简介：太阳能电池组件封装工艺大全一、太阳能电池组件封装简介组件线又叫封装线，封装是太阳能电池板生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池片也做不出好的组件板。良好的电池封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以太阳能电池板的封装工艺至...
太阳能电池组件封装工艺大全
一、太阳能电池组件封装简介
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池板生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池片也做不出好的组件板。良好的电池封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以太阳能电池板的封装工艺至关重要。
太阳能电池组件封装工艺流程图如下：
太阳能电池组件封装结构图
太阳能玻璃如何保证太阳能电池组件的高效和高寿命？
1、高转换效率、高质量的电池片
下图是电池的结构示意图：
（1）金属电极主栅线；（2）金属上电极细栅线；（3）金属底电极；（4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）；（6）体区层（基区层）；
2、高质量的封装材料
高耐候性、低水蒸汽透过率、良好电绝缘性等性能优异的太阳能电池背板；
交联度高、耐黄变性能好、热稳定性好、粘接力强等性能优异的EVA胶膜；
高粘结强度、密封性好的封装剂（中性硅酮树脂胶）；
高透光率、高强度的钢化玻璃等
3、严谨的工作态度
由于太阳电池组件属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应戴手套而不戴、应均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的
认真和严谨是非常重要的。
二、太阳能电池组件组装工艺介绍
1、电池分选
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池片性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池片组合在一起，应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池片的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池片的利用率，做出质量合格的太阳能电池组件。
2、单焊
是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池片边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连（如下图）。
3、串焊
背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将N张电池片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、叠层
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、太阳能电池背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池处、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压
将敷设好的电池组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和太
阳能电池背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是太阳能电池组件生产的关键一步，层压温度和层压时间根据EVA的性质决定。我们使用普通的EVA时，层压循环时间约为21分钟，固化温度为138-140℃。
6、修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、装框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接。
8、粘接接线盒
在组件背面引线处粘接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
10、高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
三、电池组件的主要原材料
1、玻璃
采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度一般为3.2mm±0.2mm，钢化性能符合国标：GB9963-88，
或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标，在太阳
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