1) 根据设计要求，高层建筑消防管道及给水管道等根据所用管道材质可选用电、气焊连接。
2) 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道的外径。 3) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。 4) 一般管道的焊接为对口形式，如设计无要求，电焊应符合表4.2.3.2-7规定，气焊应符表4.2.3.2-8规定。 表4.2.3.2-7 手工电弧焊对口形式及组对要求
接头名称对口形式
接头尺寸（mm）
厚度s 间隙c 钝边尸坡口角度α（°）
管道对接V 形接口
5～8 1.5～2.5 1～1.5 60～70 8～12 2～3 1～1.5 60～65
注：δ≤4 mm的管道对接如能保证焊透可不开坡口。
表4.2.3.2-8 氧-乙炔焊对口形式及组对要求
接头名称对口形式
接头尺寸（mm）
厚度δ间隙C 钝边P 坡口角度α（°）对接不开坡口＜3 1～2 ——
管道对接V
3～6 2～3 0.5～1.5 70～90 形接口
5) 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6) 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。
7) 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
8) 管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
9) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于上条规定时，应对焊件进行加工。
10) 碳素钢焊接材料的选用。Q235-A·F，Q235-A、10号、20号、25号等钢材手工电弧焊均采用E4303（J422）焊条；氧一乙炔焊：Q235-A·F采用H08焊丝，Q235-A、10号、20号、25号等钢材采用H08Mn焊丝。
11) 焊条在使用前应规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
12) 管道焊接时应有防风、防雨雪措施。当焊件温度低于0℃，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
13) 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
14) 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接
材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
15) 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
16) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。
17) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
18) 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。管道焊接，管内应防止穿堂风。
19) 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
20) 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
21) 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。
22) 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。
23) 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
24) 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
a 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
b 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
c 钢管管道的焊口允许偏差应符合表4.2.3.2-9的规定：
表4.2.3.2-9 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差 检验方法
1 焊口平直度 管壁厚10mm 以内 管壁厚的1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查
2 焊缝加强面 高 度 ＋1mm 宽 度
3 咬 边 深 度 小于0.5mm 直尺检查 长度 连续长度 25mm 总长度（两侧） 小于焊缝长度的10% 25) 焊缝的强度试验及严密性试验应在射线照相检验或超声波检验以及焊缝热处理后进行。焊缝的强
度试验及严密度试验方法及要求应符合设计文件、相关标准的规定。 26) 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。 27) 民用工程一般采用平焊法兰。管材与法兰盘焊接，应先将管材插人法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺正平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，参见图4.2.3.2-2。
图 4.2.3.2-2 管道与法兰焊
对接焊缝
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