摘要：在我国，煤化工行业的发展非常迅速。在GSP气化炉煤粉气化装置中，制备煤粉项目已得到广泛推广，目前仍在不断地探索过程中。因此，相关企业必须充分了解GSP气化炉煤气化制粉相关技术的特点和安全质量控制方法，才能在实际生产过程中做到万无一失，从而促进企业的进步，提高企业的经济效益。 关键词：煤气化煤粉；制备技术；安全质量控制；控制模式
煤化工对我国社会经济的发展具有重要意义。我国对煤化工的勘探始于20世纪90年代。近年来，煤化工行业取得显著成就，形成了稳定发展、优势互补的新型化工体系。GSP气化炉装置所产煤粉属于粉尘类，当系统氧含量和温度达到一定值时将会发生燃烧爆炸。造成煤粉爆炸的原因还包括，煤粉在装置管路内积粉，或者粉尘在环境中堆积或弥漫达到爆炸极限引起煤粉爆炸。密切监视系统氧含量，加强装置内巡检，定期清扫界区内粉尘，防止煤粉积聚，及时消除隐患。GSP气化炉长期使用后，很容易造成系统设备老化，严重的非标磨损消耗，造成设备管路漏粉，需停机维修，影响生产进度，增加维修成本。磨粉是需通过高温介质而成，一旦因设备磨损而造成粉体泄漏，就很容易出现火灾、爆炸等安全问题。 一、GSP气化炉煤气化煤粉制备技术发展特点
GSP气化炉煤气化的发展还没有普及，但是为了顺应时代的发展。我们将结合国家颁布的政策和方法推广这项技术。GSP气化炉煤气化的一般特点如下：当我们现在进行煤化工处理时，处理技术已经很成熟了。煤气化是随着“化工装备国有化”而发展起来的，但却是由于中国经济和科技的快速发展。近年来，发展了多种煤气化技术。这些先进的技术只掌握在少数比较先进的公司手中，并没有在整个煤炭工业和煤气化工业中得到开发。然而，技术的发展促进了我国煤炭工业和煤气化的发展，带动了中国经济的发展。我们在进行GSP气化炉煤气化时，需要提高煤气炉的质量要求。需要确保它在气化过程中是经济和环保的。需要对相关设备和机械进行改造，全面提高质量，顺应时代发展。我们在进行设备改造时，需要对气压高的部分进行创新。气化后，可根据市场需求适当扩大生产规模。在扩大生产规模时，需要增加对相关因素的分析。并能保证整条生产线的顺利运行。
二、影响GSP气化炉及工艺调节原理与方法
(一)原煤粒度、堆密度、可磨指数变化的调节方法
原煤粒度、堆密度、可磨指数变化对磨煤机的出粉能力、煤粉粒度、能耗均会造成影响。堆密度大说明原煤粒度大,原煤粒度大,研磨时间会延长,出粉能力就会下降,能耗增加。原煤的可磨指数越小越难以研磨,同样会降低出粉能力和增加能耗。因此要及时调整工艺操作条件和煤质。具体的调节方法为:
1)调节磨辊在磨盘上的加载力(正常状态应为常数);
2)联系配煤中心,供应符合要求的煤种。
(二)原煤灰熔点、灰组分及水分变化的调节方法
灰组分决定了煤的灰熔点以及灰渣的粘温特性。灰渣的粘温特性是指灰渣流动时的粘结性,一般用粘度表示。
灰熔点太低,气化炉水冷壁上无法实现正常挂渣,影响气化炉的安全平稳长周期运行。灰熔点太高,气化炉操作温度就要提高,导致热损失增大,煤耗提高,有效气成分降低,同时会降低耐火材料的使用寿命。
灰分含量太低,气化炉的热损失较大,且不利于水冷壁盘管的抗渣保护,甚至形成不了挂渣,影响气化炉的使用寿命。灰分含量太高,会增加气化反应的物耗(氧耗、煤耗)和能耗,同时除渣系统和黑水处理系统负荷相应增大,影响管道和设备、仪表的使用寿命。
煤中水分偏高,会降低磨煤系统的温度,增加磨煤单元能耗。
三、GSP气化炉煤气化煤粉制备技术主要质量指标管理
备煤产品煤粉的主要质量指标为煤粉粒度、含水量以及温度。
（一）煤粉粒度的控制
系统循环风量的大小、磨煤机磨辊加载力大小、旋转分离器的旋转速率、磨煤机的负荷均会影响煤粉粒度的大小。因此可以通过以下几个手段进行调节:
1)调节循环风量(速率)的大小;(正常状态应为常数);
循环风量是根据磨煤机运行负荷相应进行调整的。正常情况下,给煤量一定,循环风量也是固定的。循环风量偏离正常风量时,会对煤粉粒度造成影响,可能导致煤粉粒度不合格。
2)调节磨辊在磨盘上的加载力(正常状态应为常数);
循环风量也是根据磨煤机运行负荷相应进行调整的。磨煤机负荷一定时,加载力越大,煤粉粒度越小,反之煤粉粒度越大。
3)调节旋转分离器的旋转速率;
调节旋转分离器的旋转速率是磨煤系统调整煤粉粒度的主要手段。煤粉粒度偏大时,适当提高增加旋转分离器的旋转速率;反之,适当降低旋转分离器的旋转速率。
4)称重给煤机给煤量负荷调整。
其它运行参数正常时,给煤量增加会导致煤粉粒度增大,产出煤粉不合格。因此,给煤量调整后需相应调整加载力大小、循环风量大小。
（二）煤粉温度的调整
磨煤系统温度的变化会直接影响煤粉的温度。系统温度的影响因素及调节方法为:
1)热风炉燃烧不稳定或者由于燃料特性变化包括压力、温度、成份变化和燃料切换过程;
控制措施:精细操作,避免各项参数大幅度波动。
2)给煤机负荷调整或故障(如断煤、堵煤等现象);
控制措施:
a.避免大幅度调整负荷;
b.及时检查故障原因并消除。
3)循环放空风量变化;
控制措施:避免大幅度调整循环风放空风量。
4)原煤水份含量变化;煤气化技术
控制措施:及时根据原煤水分含量变化调整热风炉负荷,避免系统温度变化。
5)系统管路漏风;
控制措施:查漏并消漏。
（三）煤粉含水量的控制
循环风的露点温度高低会对煤粉的含水量造成影响。
控制措施:
1)调节磨煤系统的温度;
系统温度过低时,煤粉干燥的热量不够,煤粉的含水量会变高。正常运行时要控制磨煤机的出口温度在控制指标范围内。
2)调节系统低压氮气补入量;
露点温度高,可适当增加系统低压氮气补入量,对循环风进行置换,以达到降低露点温度,从而达到降低煤粉水分含量。
四、GSP气化炉煤气化煤粉制备的安全质量控制方法
（一）湿度控制
原煤在连续研磨干燥过程中，产生的水蒸气需要定量排放，否则将无法维持整个制备系统的水平衡。因此，有必要合理地控制外部排放的湿度和流量，从而减少惰性气体的消耗和设备运行中产生的热损失。但是，如果只增加循环气体的湿度，煤粉的湿度就会增加，这将直接影响整个设备系统的正常运行。设计选煤粉装置时，应保证循环风机出口惰性气体的密度和稳定性。不同的项目在设计过程中需要注意其差异性。选煤粉系统设置报警系统和联锁值，联锁启动向系统补充惰性气体，确保系统始终处于安全状态。
（二）控制氧气浓度
为避免GSP气化炉煤粉制备系统送风干燥过程中发生燃烧和爆炸，送风热煤粉的介质应选用氮气或二氧化碳等惰性气体循环，其浓度应为φ(O 2)<8%。氮浓度的控制主要包括以下两种类型：正常控制和外部控制。正常控制主要针对设备及输送管道中的漏风，采用新的惰性气体（氮气或二氧化碳）对风送进行补充。
（三）控制热风炉出口温度
在系统的安全监控过程中，需要注意热风炉出口处循环煤气的温度控制。惰性气体直接输
送到磨煤机内部，与原煤、细煤粉接触交换热量，使煤粉干燥。如果气源的干燥温度超过标准，可能会导致整体的燃烧和爆炸惰性气体直接输送到磨煤机内部，与原煤、细煤粉接触交换热量，使煤粉干燥。如果风源的干燥温度超过标准，可能会导致整个系统的燃烧和爆炸。
（四）控制成品煤粉质量
测定和控制干燥煤粉的含水率和粒度是控制干燥煤粉质量的措施。在采样测量时，通常采用两种方法：一种是在线采样、制样，然后进入实验室分析；二是在线完成抽样分析。如果干煤粉水分含量超过标准，有必要提高热风炉的燃烧负荷，调整排空的惰性气体和补充更多的惰性气体，以提高整个系统的干燥能力，确保更多的水蒸气可以排出。
结束语
改革开放后，我国经济迅速发展。我们现在必须确保发展对环境更加环保。我国的煤炭资源非常丰富，促进煤炭资源合理利用。现阶段，我国仍是一个以煤炭资源消耗为主的国家，因此需要结合新技术来提高煤炭资源的利用率。煤炭资源的传统利用会排放出一些污
染环境的气体。我们采用最多的方法就是煤气化。我国对GSP气化炉煤气化制粉技术的探索从未停止过。通过对相关制备技术特点和安全质量控制方法的分析，可以帮助相关企业实现高质量生产，促进相关行业的进步。
参考文献：
[1]王玉君.浅议GSP气化炉检验的重要性和方法[J].科技致富向导，2021,03:173+187.
[2]臧福恒.GSP气化炉检验质量的控制体系与程序[J].中国高新技术企业，2020,35:99~100.
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