摘要 近几年在可持续发展理念逐渐深入下，节能减排技术逐渐得到各界广泛关注，煤化工领域作为我国一个重要生产领域，若想要保证煤化工企业稳定发展，则需要加强节能减排技术应用，以实现煤炭最大限度利用，为企业发展提供良好前景。基于此，下文主要分析煤化工领域节能减排技术，并探讨技术应用加强对策。 关键词 煤气化工艺；节能减排技术；应用
引言
煤气化工艺是煤清洁高效处理的关键方式，是煤化工产品生产过程中必要的步骤。目前，主流应用的煤气化工艺技术为高温高压的气流床气化技术，在气化技术的应用过程中，物料类型会对气化能耗产生一定的影响。为了降低煤气化工艺的能耗，需要对不同原料煤质下煤气化工艺的能耗情况进行分析。 一、煤化工工艺节能减排技术
1、二甲醛合成技术
二甲醛能够替代作燃气和柴油进行运用，目前在技术上取得良好效果，应用潜力较大，而且随着二甲醛持续开发，现阶段市场需求也越来越大。当前二甲醛合成技术主要采用一步法或者二步法方式合成，尽管还没有完全投入到煤化工生产之中，但是经过试验已经证明可行性，能够确保催化反应正常进行，可对操作成本进行科学控制，因此二甲醛合成技术逐渐当作现阶段节能减排技术主流趋势。
2、煤化工联产技术
煤化工联产技术是指在煤炭工业生产过程中，将各种关键技术结合起来，实现综合发展。煤化工联合发电是指在煤炭气化、液化技术的基础上，通过对各种工艺技术的综合优化，达到各种产品的综合利用，从而使工艺能源得到最大程度的发挥。该技术主要表现出安全稳定以及清洁等特点，由于煤炭成分极为复杂，生产过程比较繁琐，所以联产技术在我国有着广阔的应用前景。
3、甲醛合成技术
甲醛主要是无且带有刺激性气味的一种气体，众所周知甲醛是一种有毒物质，当人体吸
入的甲醛气体过量，则会给身体带来较大危害，属于致癌物质。但是现在，在化学化工行业，甲醛是一种非常普遍的物质，我们可以用它来制造很多常用的产品，比如：多聚甲醛，聚甲醛，氨基树脂等。但由于甲醛价格低廉，国内甲醛进口数量极少，国内目前的主要原料是天然气，但由于国内天然气主要依靠进口，而且分布不均衡，光靠甲醛合成工艺生产，不但导致生产成本的增加，而且也会导致资源浪费。基于此现状下，在煤化工领域中逐渐出现一种煤炭制作甲醛技术，脱硫焦炉煤气经气柜压缩。然后对压缩后的焦炉气进行二次脱硫，再通过氧、氮等组分的转换、压缩，达到甲醛生产目的。从节能方面分析，利用煤炭生产出的甲醛不但可以为国家节省宝贵的能源，而且还可以缓解我国的煤炭资源短缺现状。目前，我国的甲醛合成工艺发展较为成熟，但由于甲醛的需求量及市场的限制，使其规模化生产成为限制新技术发展的瓶颈。
4、氨合成技术
煤气化技术在国内以天然气、石脑油、煤为主要原料，目前国内已有较为完善的工艺技术，其中，氨与氢气在高温高压下进行，并借助催化剂作用可以有效生成氨气。这项技术在肥料工业、农业等领域都得到广泛的应用，其中天然气的使用具有悠久的历史，在化工、农业生产、
肥料等方面有着举足轻重的地位，但利用天然气制取氨气既是一种极大的浪费，同时也是我国新兴工业所需要的氨气需求量较大，所以在煤化工领域中，逐渐将煤炭当作是氨气制作的原材料，通过氨合成技术进行氨气生产。
5、甲醇制取技术
甲醇是一种不可或缺化工产品，其中大部分都是用作燃料的助剂，因此，甲醇的制备和应用对缓解我国石油资源的紧缺具有一定的作用，因而从煤炭中提取甲醇是我国煤化工行业的一个重要工作。站在生产工艺方面分析，煤炭制取甲醇时在技术上并未提出较大要求。通常来说，在甲醇制取过程中，以煤炭为原材料，制取工艺有5个步骤，分别是煤炭气化、水煤气变换、合成气净化以及甲醇合成、甲醇精馏，当达到最后一步甲醇精馏后，就可以获取甲醇。随着目前有关技术的发展，一步制甲醇和二步法已逐步被各大生产厂家采用。目前，以煤为原料生产甲醇的工艺尚未在各大化工企业中得到广泛的应用，但由于其市场需求日益增长，采用煤化工技术制取甲醛已成为今后发展的必然趋势。
二、煤化工工艺节能减排技术应用措施
1、加强技术研发
通过对化学工艺和热工工艺进行综合优化，实现煤化工生产的最优一体化。其目标是通过联合生产煤，得到二次能源，如煤气、液态燃料，从而实现高附加值的化工产品。为了发挥煤炭的综合利用率，提高煤矿多项职能，提高煤矿的经济效益和环保效益。
2、充分结合现代化技术与环境技术应用
在煤化工行业中，存在着许多具有一系列物理改变的工艺。所以，我们必须尽量减少生产设备，优化工艺，以减轻生产成本，提高生产效率，节约能源，同时也要对废旧产品进行合理的循环利用，以达到节约能源的目的。
3、坚持废水净化技术的使用
污水排放是煤炭企业面临的一个重要问题，大量污水通过一系列处理工艺而产生。污水必须马上排出，若不加以治理，污水中所含的化学物质会对环境造成很大的危害。目前企业的废水排放必须达到一定的标准，而许多公司对污水的净化和排放并不重视，其直接将废水直接排到天然河流或地下，对环境和环境造成严重的污染。所以，在发展新型煤化工时，要严格控制污水的排放，要做到达标，政府要对各个行业的污水治理和排污进行定期
抽查，对不达标的要立即进行纠正，相关部门要加大执法，要切实落实环保重大措施，以推动新型煤炭产业的健康发展。
4、煤气化细渣掺混燃烧应用技术
掺混燃料的选择对FS掺烧是至关重要的，适宜的掺混燃料、运输方式有利于掺混燃烧，其中，煤泥是一个较好的掺混燃料选择。研究了水煤浆气化所产生的FS与煤泥在常规CFB锅炉的掺烧：含水率约60%的FS进入煤灰场，与煤泥混合后用皮带机输送到括料机上，然后到达匀料机，经过破碎、碾压制成合适的进料状态，经过振动筛到达中储仓，中储仓内设转速很低的搅拌器做回转运动，然后用膏体泵打入打到锅炉顶部进口，进行掺混燃烧。该过程使FS与煤泥加大了接触混合程度，充分利用了煤泥结团燃烧的特性，提高了FS在锅炉料层的停留时间，有利于燃烧。利用流变性试验研究发现，FS与煤泥以质量比1∶1混合，控制含水率为28%～32%时，混合燃料具有典型的非牛顿流体特性，流动性能稳定，可满足管道输送要求，对锅炉燃烧效率、烟气停留时间等参数基本没有影响。FS并非常规锅炉的设计燃料，将其直接进行掺烧需进行可行性分析，综合考虑FS含水率、掺混比例、灰分等对锅炉稳定性的影响以及运输问题。FS粒度均匀，灰分含量高，可增加混合燃料的灰分含量，理论上对料层的稳定性和灰平衡有利，可有效提高锅炉的燃烧稳定性。
结语
随着我国新型煤化工产业的发展，节能减排技术发挥的作用愈加明显。在提高煤气化工艺效率与质量的同时，也要重视节能减排技术的提升。
参考文献
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