工艺技术知识
煤炭气化是用于描述把煤炭转化成煤气的一个广义的术语，可定义为：煤炭在高温条件下，与气化剂进行热化学制得反应煤气的过程。进行煤炭气化的设备叫气化炉（煤气发生炉）。 煤气化生产工艺包括煤的气化、粗煤气的净化、煤气组成的调整。
气化炉制得的粗煤气成分很复杂，主要有CO2、CO、H2、CH4、H2S等，无论煤气作何用途，均需净化处理可使得：（1）清除煤气中的有害杂质；
（2）回收粗煤气中一些有价值的副产品；
（3）回收粗煤气的显热。
根据煤气的用途不同，其组成要相应地进行调整处理
煤气化技术如煤气若作城市煤气，则粗煤气中CO就需调整在符合安全规定范围内；煤气若作合成氨或合成甲醇的原料气，其组成中的CH4又需转化成H2；.可见煤气用途不同，煤气组成的调整工艺也不同。
煤气化系统包括备煤、气化、变换、煤气冷却所组成的气化系统和有煤气水分离、脱酚氨回收所组成的副产品回收系统以及用于废水处理的生化处理。就上述工艺予以分别介绍。
气化炉总布置图
序号设备名称及代号
①气化炉B606AOI
③煤锁溜槽V606A02
④煤仓V606A03
⑤灰锁V606A04
⑥洗涤冷却器V606A06
⑦膨胀冷却器V606A07
⑧煤锁气洗涤器V606A08
⑨煤锁气气柜V606A09
⑩开车煤锁气洗涤器V606A10 ⑾火炬气汽液分离器V606A11 ⑿火炬导燃器和火炬筒V606A12 ⒀夹套蒸汽分离器F606A01 ⒁粗煤气分离器F606A02
⒂煤尘气分离器F606A03
⒃煤锁气分离器F606A04
⒄开车煤气分离器F606A05 ⒅煤锁气引射器J606A01
⒆洗涤冷却循环水泵J606A02 ⒇煤锁气洗涤水泵J606A04 （21 开车煤气洗涤水泵J606A05
（22 火炬冷凝液泵J606A06
（23 气化剂混合管L606A01
（24 洗涤冷却器刮刀L606A02
（25 废热锅炉C606A01
煤的气化
一：工艺概述
粒度为5～50㎜的原料煤由储煤仓经煤锁间断地加入到气化炉内，在3.1MPa压力下，煤自上经下经干燥层、干馏层、气化层逐层下移，与底部进入的气化剂（蒸汽+氧气）逆流接触发生气化反应，生成的煤气将热量传递给下降的煤层，以约600～700℃的温度离开气化炉。
离开气化炉的煤气首先进入文丘里喷淋洗涤冷却器，在此，煤气被冷却至204℃，大部分重组分被冷凝洗涤下来，随后气液混合物一同进入废热锅炉、回收了煤气的大量显热和潜热，而被冷却至180℃煤气经气液分离器后送至后系统。
经反应后产生的灰渣以固态形式由炉内旋转炉篦排至炉外。
从废锅分离下的煤气水送至煤气水处理装置。
二：鲁奇加压气化工艺技术特点
1：煤气化
鲁奇加压气化是自热式工艺，气化过程所需要的热量靠煤的
部分燃烧来供给。气化炉是固定反应器，具有立式圆筒形构造，它是一种加压气化炉，在压力下运行。气化炉的主要壳体部分为双层水夹套。夹套由中压锅炉水保持液位，操作期间，热量传到夹套，在此产生气化炉操作压力下的饱和蒸汽，此蒸汽返回作气化剂，从而减少了外供的过热汽量。 煤进入气化炉后首先受热干燥脱出水份，随着燃料层的移动进入干馏层，在此煤中挥发份受热后逸出，热解后的煤焦质在气化层与上升的气体发生气化反应，从而产生了以CO2、CO、H2、CH4为主要成分的粗煤气。
2：加煤操作
鲁奇加压气化是通过炉顶部设备—煤锁将煤从常压的煤仓
间断地加入到带压的气化炉内。其操作布序如下：
（1）煤从煤仓经煤溜槽流入已为常压的煤锁内。此时煤锁下阀关，与气化炉隔离，上阀开与大气相同。
（2）当煤锁加满煤后，关闭圆筒阀及煤锁上阀。
（3）用来自煤气冷却装置的冷便换气进行煤锁充压，最终由气化本身气体充压，使煤锁与气化炉压力相等。
（4）打开煤锁下阀，使煤进入到气化炉内。
（5）当煤锁空后，关闭煤锁下阀，煤锁泄压，煤锁气卸至气柜，进行再利用。
（6）当煤锁压力泄至常压时，打开煤锁上阀，加煤循环重新开始。
加煤操作设置了人工手动，自控操作和自动操作三种方式。3: 排灰操作
煤在气化炉内气化后产生的灰渣，以固态形式首先由旋转炉篦排入下部连接设备---灰锁，再通过灰锁
操作将灰排至水力排渣系统。灰锁的操作步序如下：
（1）转动炉篦将灰由气化炉通过上阀口排至灰锁内，此时灰锁下阀关闭，上阀打开，灰锁与气化炉联通压力相等。（2）当需排灰时，停止转动炉篦，关闭灰锁上阀，使灰锁与气化炉隔离。
（3）打开灰锁膨胀冷却器泄压阀，灰锁通过膨胀冷却器开始泄压。
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