第一章 主题内容与适用范围
本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.
本规程用于1#~3#炉运行管理工作.
下列人员应熟悉和执行本规程:
公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.
第二章 引用标准
下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.
第三章 设备规范
3.1电除尘器本体
本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.
表3.1.1
电除尘器型号 BS60B-4
制造厂家 浙江三净环保工程有限公司
炉号 1# 2# 3#
投产日期 200X年X月 200X年X月 200X年X月
表3.1.2电除尘器主要参数
设计效率 99.4
保证效率 99.2%
处理烟气量 171542m3/h
设计温度 145℃
箱体设计压力 -6000Pa
本体漏风率 <3
本体阻力 <200Pa
同极间距 400mm
烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s
驱进速度 7.14cm/s
处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s
最大电功率 183.36kw
电场数 4
长高比 1.41
壳体材料及规格 Q235-A
进出口烟箱尺寸 23.48m
灰斗数量及材料 4/Q235-A
灰斗有效容积 63m3
灰斗出口尺寸 300*300mm
灰斗加热器形式 蒸汽加热器
每个灰斗加热负荷 4.5kw
料位探测器形式 美国DE公司射频导纳料位计
每个灰斗料位探测器个数 2
集尘极形式及材料 480C/SPCC
集尘极有效面积 3468m2
集尘极使用寿命 30年
放电极形式及材料 新型芒刺线/SPCC
放电极总长度 3468m
放电极振打形式 顶部传动侧部机械振打
放电极使用寿命 30年
噪声 <85dB
总保温面积 约1100m2
外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25
3.2阳极系统
阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统
阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.
3.4阳极振打
阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.
3.5阴极振打
阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.
3.6低压控制系统
3.6.1阴阳极振打程序控制
3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制
3.6.3料位检测及报警控制
3.6.4门孔柜安全联锁控制
3.6.5进出口烟气温度检测及显示
3.6.6综合信号显示和报警显示
3.7高压输入装置
电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.
第四章 电除尘器启动与停止
4.1总则
4.1.1各人孔门关闭严密不漏.
4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.
4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.
4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.
4.2启动前的检查
4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.
4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.
4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.
4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.
4.2.5所投入的电场除灰系统合格.
4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.
4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.
4.3电除尘器启动前的准备工作
4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.
4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.
4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.
4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.
4.4电除尘器电场的启动
4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.
4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.
4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.
4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器.
4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.
4.5电除尘器正常停运条件.
4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.
4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.
4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.
4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.
4.6电除尘器的故障停运条件
4.6.1一次电流超过额定值;
4.6.2高压输出回路开路;
4.6.3高压绝缘部件闪络;
4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;
4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;
4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;
4.6.7电流极限失控;
4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;
4.6.9可控硅散热片温度超过60度;
4.6.10电场短路;
4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.
4.7电除尘器停运
4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.
4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.
4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.
4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.
4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.
4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.
4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.
4.8高控柜投运注意事项
4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.
4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.
4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.
4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.
4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.
第五章 电除尘器运行监视和调整
5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作
硅胶表面电晕处理5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.
5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温.
5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.
5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.
5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.
5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.
5.2电除尘器运行调整的内容
高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.
5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器
目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.
5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器
在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.
5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整
如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.
5.6振打时间调整
运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情
情况适当增加振打时间.
在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.
5.7电除尘器巡回检查
5.7.1低压配电室设备应无过热、变、焦味等现象.
5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变.
5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.
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