橡胶的特性配方
1．耐油、耐溶剂及耐化学腐蚀胶料：
橡胶应实际选用中丙烯腈含量（丙烯腈含量高，低温性就差）或高丙烯腈与低丙烯腈并用，其与聚氯乙烯并用对耐油性能影响不大。 补强体系中以炉法碳黑为好，白补强以白碳黑最好，陶土次之.酯类增塑剂易被油或溶剂抽出，应采用古马隆树脂，液体橡胶和高分子聚酯等效果最好。在制造耐酸碱制品时，应加入硫酸钡，滑石粉等。 耐油配方及耐热油、耐酸碱配方
橡胶（NBR-26）100
氧化锌5
硬脂酸2
硫磺2.5
促进剂DM 1.37
促进剂D 0.3
防老剂D 1
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）10
松焦油8.0
混气碳黑30.0
喷雾碳黑40
轻质碳酸钙10
性能指标
拉伸强度：12.1MPa
伸长率% 476
永久变形% 16
硬度（A）70
老化系数（70℃x48h）0.715
耐油性重量增加%
变压器油（室温48h） 1.15
机油（室温48h）0.29
汽油/苯=3：1（室温24h） 1.03
2．耐热橡胶胶料：
聚合物选高丙烯腈含量的或橡胶与丁基橡胶、乙丙橡胶并用，也可选羧基橡胶。硫化体系：用低硫或含硫化合物体系，也可用DCP或隔镁硫化体系。用硫磺0。2—0.5份和促进剂TMTD 2。5—3份并用，耐热良好；用促进剂TMTD做硫化剂时，用量3.5份；用TMTD2.5份、促进剂CZ2.0份和硫磺0.
2份并用，也可。
补强填充剂碳黑不如非碳黑填充好，常用氧化镁，氧化铅，白碳黑，石棉粉、云母粉或滑石粉等，一般用量为50份以上。
增塑剂古马隆树脂，液体橡胶和高分子聚酯。
防老剂：NBC、BLE、4010、AW、4010NA等，用量为3—5份，为进一步改进耐热性，实行几种防老剂并用，用高分子量的好一些。
耐热配方
橡胶（S484）100
氧化镁6 中粒子热裂法碳黑MT 25
硬脂酸1 增塑剂DOP 10.0
半补强炉黑SRF 25 聚乙二醇（PEG4000号）5.0
过氧化二异丙苯DCP 2.6
3．耐寒橡胶胶料
聚合物选低丙烯腈含量的橡胶。
硫化体系采用硫磺，也可用秋兰姆无硫硫化体系或过氧化物硫化。碳黑用炉法碳黑。
改进橡胶耐寒性最有效办法是配用耐寒增塑剂，常用有增塑剂DOA、DBS、脂肪族醚。芳香族聚酯。增塑剂用量增加，胶料的脆性温度降低，也降低了耐油性，一般用量在30份之内。
耐寒胶料配方
橡胶（NBR-18）100
氧化锌5
古马隆树脂过氧化二异丙苯DCP 1.5
半补强炉黑（SRF）60
己二酸二丁酯30
硫化工艺：150℃x40min
性能指标
拉伸强度：9MPa
伸长率% 240
硬度（A）58
老化（100℃x144h）后
拉伸强度：13.8MPa
伸长率% 365
脆性温度-70℃未断
-45℃耐寒系数0.83
4. 低压缩永久变形胶料：
聚合物选低丙烯腈含量，门尼黏度高的橡胶。硫化体系用少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD并
用，或少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD、DM三者并用；以促进剂TMTD、与CZ并用时，压变也较低；
硫化体系也可以采用过氧化物。防老剂用挥发性小的品种，增塑剂选用酯类，常用DBP、DOA等，用量一般在30份以下，若并用适量的树脂增塑剂也可得到低压变。
补强填充剂用炉法碳黑最好，如使用高耐磨和快压出碳黑，压变较小。白填充剂中，白碳黑效果最好，碳黑和白填充剂用量增加，压变会增大，应控制补强填充剂的用量。
低压缩永久变形胶料配方
橡胶（Hycar 1042）100
氧化锌5
硬脂酸1
促进剂TMTD 2
促进剂CZ 1
硫磺0.5
半补强炉黑SRF 65
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）15
防老剂A 1.5
硫化工艺：155℃x15min
性能指标
拉伸强度：16.9MPa
伸长率% 540
硬度（A）60
回弹率% 49
压缩永久变形% 100℃x70h 12
5.高强度耐磨性胶料:
聚合物选高丙烯腈含量的橡胶。硫磺硫化体系. ，最好使用硫磺母炼胶.常用硫磺1.5份与促进剂DM 1份，或硫磺1.5份与促进剂CZ 0.7份; 低硫配方中，以硫磺0.5份和2份CZ促进剂、1.5份TMTD促进剂并用。如果采用无硫硫化，则促进剂并用或单体要在4份以上才克有较高的强度。
补强体系中，碳黑粒径越小，补强越好，选细粒子碳黑，用炉法碳黑，白填充剂以白碳黑最好，其次是陶土。
要求耐撕裂、耐磨的，增塑剂使用树脂好，要求高弹性、耐寒的使用酯类增塑剂。防老剂一般用量为2份左右。
.高强度胶料配方
橡胶（NBR40）100
氧化锌8
硬脂酸1.5
硫磺3.5
促进剂DM 2.5
促进剂D 2
白碳黑55
邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 5
聚乙烯乙酸乙烯共聚树脂40
硫化工艺：155℃x30min
性能指标
拉伸强度：20MPa
伸长率% 605
硬度（A）74
压缩永久变形% 20
阿克隆磨耗cm3/1.61km 0.1553
6.高定伸高硬度胶料：配方:
聚合物选高丙烯腈含量的橡胶, 硫磺硫化体系., 硫磺用量宜适当提高，但不能过于多，否
则有损胶料的耐热性能，在硫磺用量一定的情况下，可提高促进剂用量; 补强体系中，炉法碳黑比槽法碳黑好，也可以多种碳黑并用，白填充剂以白碳黑最好，其次是硅酸钙、陶土，提高补强填充剂用量，有助于提高定伸应力，增加硬度.。增塑剂使用树脂好，也可使用酯类增塑剂，用量10—20份。若将3—10份松焦油与其他软化剂并用，有利于改善加工性能，减少磨擦生热。
高硬度胶料配方
橡胶（高丙烯腈含量）100
氧化锌5
硬脂酸1
硫磺2.5
中超耐磨炉黑ISAF 90
液体橡胶10
促进剂TS 0.2
促进剂DM 1.5
防老剂4010NA 2
硫化工艺155℃x30min
性能指标:
硬度: 90
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