钳⼯实习报告范⽂（通⽤13篇）
⼀段充实⽽忙碌的实习⽣活结束了，回顾过去的实习经历，倍感充实，收获良多，这时候就⼗分有必须要写⼀份实习报告了！那么什么样的实习报告才是好的实习报告呢？下⾯是⼩编收集整理的钳⼯实习报告范⽂，希望对⼤家有所帮助。 钳⼯实习报告篇1
实习时间：
xx年12⽉22⽇——年1⽉4⽇
实习地点：
唐⼭学院东校区实习⼯⼚
实习内容：
本次实习分为两个阶段：钳⼯实习阶段（在第⼗七周进⾏）、车⼯实习阶段（在第⼗⼋周进⾏）。
每个学期我都盼望着实习的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握⼀下实际的东西，能感觉到⼀些真实的东西，本学期末的钳⼯实习和车⼯实习，虽然和我们所学的专业关系不⼤，可这个实习特别值得，不但扩⼤了我们的知识⾯，还认识与掌握了许多新的事物，下⾯我就说⼀下我们的实习。 实习第⼀周是钳⼯实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑⾃⾏车将近⼀个⼩时的路程。当我们⾛向那培训中⼼后，说实话，那地⽅太简陋了，给我留下印象挺深的是⽼师严肃的⾯孔、精⾼的要求。教室⾥挺冷的，⽼师⼀天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们⼀起挨冻，⽼师岁数⼤了，挺⾟苦的。⾸先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第⼀。我们实习要求最后作出⼀个2.5x2.5x2.5cm的正⽅体铁块。⽼师教完我们认识⼯具、使⽤⽅法和基本操作后，主要就是⾃
⼰动⼿了。⼯作台、钢锯、⼤、中、⼩磋、⽑刷、直钢尺、游标尺等所需⼯具地⼀天下午先选材开始加⼯，没加⼯完，然后第⼆天下午去了才把零件粗加⼯完了。可第三天打磨时加⼯⼩于了要求的尺⼨，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了。在加⼯时候累了我就去休息会⼉去，看看⽼师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加⼯的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，⼜学到了新的知识，可谓⼀举两得。
⽤钢锯加⼯铁块是⼀个很⽆奈但必须不断重复的过程，⽽且仅⼀块材料就⾄少需要锯掉六个⾯，有时从⼗⼆点开始⼀直连续锯到五六点，⼿都锯酸了。但每加⼯完⼀⾯，⼼⾥就有⼀点成就感，就离成功更进⼀步。这次实习虽然不是我⼲过得⽐较苦的活⼉，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦。磨光⾯⽐锯更加难耐，因为它不仅要锯，⽽且⼤、中、⼩磋全都得⽤上！直尺平⾯，加⼯要求很精细。每磨好⼀⾯⼼⾥同样的多⼀份⾼兴。
实习期间，满⼿都是油，有时弄到⾐服上，铁屑与尘⼟横飞，⾐服与油污同⾊。吸的⿐孔⾥都有铁屑，⼯作条件⽐较艰苦，相当乏味，但其中真的有快乐。这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了⾃⼰的意志，知道了要想成功就必须⼀步步⾛，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实习获益匪浅。最后有⼀点遗憾的事，我想把⾃⼰⼀周的劳动成果带⾛留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的。
第⼆个星期是车⼯实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车⼯实习带我们的⽼师了。第⼀感觉就特别亲切，因为不是那⾝穿西装打领带让⼈敬⽽远之的⽼师，就是感觉⽼师和学⽣的距离很亲切很近。和上个⽼师⼀样他⾸先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要⾝穿⼯作服、戴⼯作帽、不准戴⼿套等等，接着讲了我们要操作的c620—1车⼚操作，机床有6种润滑⽅式： 1、溅油。
2、浇油。
3、油绳导油。
4、油泵输油。
5、弹⼦油杯。
6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床⾝、尾座、附件七部分组成，⽽托板箱⼜有⼤托板、中托板、⼩托板之分，三个托板配合使⽤来控制进⼑量和⽅向、尺⼨⼤⼩。整个机床有25个操作⼿柄：有控制转速的，有控制进给⽅向的，有控制进⼑量的，有控制车⼑的，有控制开关的等。25个操作⼿柄的使⽤构成了机床加⼯的所⽤操作过程。另外，车床在加⼯⼯件
时，分⾃动和⼿动两部分。在讲到车⼑时，⽼师将所有的车⼑形状和名称告诉了我们。车⼑按质材分三类：k类硬质合⾦（镍钴类）、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴鉏类）；按⾓度有45度车⼑和90度车⼑两类；车⼑有⼑体（普通钢材）和⼑头（特质合⾦）组成。车⼑可车削出的形状有：斜断、圆弧、三⾓螺纹、梯形螺纹。
最后⽼师⼜列举了机床型号的具体含义，如c620—11代表经过⼀次⼤的改进所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如ｃm612525为主要参数，1为型号代号，ｍ为特性代号，ｃ和6于620—1中的ｃ和６意思⼀样。另外，还有ｃ6140ａ、ｘ6132、ｂ6065、ｂ20xxａ、ｂ5020等。
让我体会很深的是；⽼师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，⽽且讲了许许多多关于车床的东西。他在⿊板上讲得很细很认真，每讲⼀部分，他都亲⾃在机床上演⽰、介绍，由于⼈多，讲⼀次不可能全看清，他在重复⼀遍，最后还个别指导。总之，我看到了⽼师本着为了让我们多学知识的⼀颗⼼。为了让同学们学到更多，他不辞⾟劳，让我很感动。最终我们不仅仅车完了零件达到了教学要求，⽽且还全⾯了解了车床的每⼀部分、每⼀注油孔、每⼀个⼿柄的使⽤、操作⽅法，⽼师讲的东西，我们消化了、吸收了。⽼师，您⾟苦了！
本次实习很值得，他教会了我很多，针对⾃⼰学到知识、磨练意志、体会学习⽅法；针对同学增进关系；针对⽼师，我很感动。期待下⼀学期的实习。
钳⼯实习报告篇2
实习时间：
实习地点：
实习⽬的：
①了解钳⼯的实质、特点以及在机械装配和维修中的作⽤。
②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作⽅法、特点和应⽤。以及所⽤⼯具、量具的结构和使⽤⽅法。 ③了解装配的概念，简单部件的装拆⽅法。
⑤了解钳⼯及装配车间的⽣产安全技术。
实习内容：
钳⼯是⼀个技术要求⽐较复杂、加⼯程序细致、⼯艺要求⾼的⼯种。钳⼯的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳⼯常⽤的设
备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮机、钻床、⼿电钻等。常⽤的⼿⽤⼯具有划线盘、鉴⼦、⼿锯、锉⼑、刮⼑、扳⼿、螺钉旋具、锤⼦等。
步骤：
划线：将d为32的圆柱加⼯成22x22的长⽅体
①计算出要锯削掉的圆柱体尺⼨界⾯。
②⽤粉笔对该部分涂⾊。
③将圆柱体平放在v形铁上。⽤⾼度游标尺进⾏测量并划出尺⼨界线。
锯削：⽤⼿锯将划出来的那部分锯削掉。
①安装锯条。锯齿⽅向朝前且绷紧程度适当。
②锯削时，右⼿握锯柄，左⼿轻抚⼸架前端。⾝体侧⾝站⽴锯削。局⾯要与锯割⾯垂直。锯削往复运动速度⼤概保持在40次/min。让整个锯条都参与锯割。
锉削：锉削的⼯具是锉⼑。主要⼑具有平板锉⼑、三⾓锉⼑、四⽅锉⼑、半圆锉⼑等。⽤锉⼑锉削使
⼯件平⾯光滑平⾏并使⼯件尺⼨达到20x20。
①锉削时，⾝体重量左脚，右膝伸直。右⼿握锉⼑柄，左⼿扶住锉⼑尾部。锉⼑往复运动速度约保持在30次/min⾄
40/min。
②刚开始⽤顺锉法锉削。锉削过程中随时⽤钢板尺及⾓度样板测量平⾯的平⾏度及相邻两⾯的垂直度。到锉削后期，可⽤交叉锉及推锉法进⾏锉削。
按上述的划线、锯割、锉削法对⼯件进⾏进⼀步加⼯，使⼯件成型。
钳⼯实习报告篇3
实习⽬的：
1、了解钳⼯⼯作在机械制造及维修中的作⽤。
2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的⽅法及应⽤。
3、了解刮研的⽅法和应⽤。
4、了解钻床的组成、运动和⽤途。
5、了解扩孔、铰孔和锪孔的⽅法。
6、了解机械部件装配的基本知识。
7、了解钳⼯⽣产的安全技术及简单经济分析。
托板 基本操作技能：
1、掌握钳⼯基本技能。
2、掌握钳⼯常⽤⼯具、量具的使⽤⽅法。
3、能独⽴完成钳⼯作业件。
4、具有独⽴拆装简单部件的技能。
5、具有独⽴在钻床上装夹、钻孔加⼯操作的技能。
实习总结：
在钳⼯实习中，我们知道了钳⼯的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。了解了锉⼑的构造、分类、选⽤、锉削姿势、锉削⽅法和质量的检测。
⾸先要正确的握锉⼑，锉削平⾯时保持锉⼑的平直运动是锉削的关键，锉削⼒有⽔平推⼒和垂直压⼒两种。
锉⼑推进时，前⼿压⼒逐渐减⼩后⼿压⼒⼤则后⼩，锉⼑推到中间位置时，两⼿压⼒相同，继续推进锉⼑时，前⼿压⼒逐渐减⼩后压⼒加⼤。锉⼑返回时不施加压⼒。这样我们锉削也就⽐较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗⽔的结晶，是我们两天来奋⽃的结果钳⼯的实习说实话是很枯燥的，可能⼲⼀个上午却都是在反反复复着⼀个动作，还要有⼒⽓，还要做到位，那就是⼿握锉⼑在⼯件上来来回回的锉，锉到中午时，整个⼈的⼿都酸疼酸疼的，腿也站的有⼀些僵直了，然⽽每每累时，却能看见⽼师在⼀旁指导，并且亲⾃⽰范，他也是满头的汗⽔，⽓喘呼呼的，看到这每每给我以动⼒。
⼏天之后，看着⾃⼰的加⼯成果，我们最想说的就是感谢指导我们的⽼师了。车⼯不是由数控来完成的，它要求较⾼的⼿⼯操作能⼒。钳⼯实训报告。
钳⼯之前，我就知道钳⼯是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳⼯的苦。并且很多⼈都将崩锯条
看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那⾥，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳⼯是很苦的，⼤家要有⼼理准备等等。尤其还强调了不许回去⽤铣床！）和漫长的分组（因为我班少两个⼈，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们⼲活了！
⾸先是把⼀块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第⼀个崩锯条的⼈！并且是同组的男⽣已经开好了⼝的情况下。郁闷啊！不过没关系。⽼师没说我什么！感谢上帝。
可能是我和同组的男⽣都太不敬业了，有好⼏个组都锯开了我们还有⼩半。不过在我的加油助威下，同组的男⽣还是在⾮倒数第⼀的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为⽼师和机器⼲的⽐较多，倒没什么特别的感觉。
唯⼀不适应的是我们和对⾯的同学之中隔了⼀条铁丝⽹，导致⼤家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就⽐较严重
了。幸好在⼤家互相交流犯罪经验之前，⽼师就把这些⼈打散了。唯⼀有点累的是把⾯挫平。本来看⾃⼰怎么挫也挫不平的表⾯⼼中泄⽓不少，但听可爱的（长的像但⼈很好）⽼师说想挫平学徒⼯需要三年的时间，我们的⼼⾥也就平和了些。上午就在划线和扯⽪中这么过去，仿佛也没什么。下午⼀来，我们就被告知要⾃⼰沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众⼥⼦均⼤惊。
在看⽼师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉⼤锯扯⼤锯了！这时，我才知道⼈的潜⼒是⽆穷的：因为我！⼀个弱⼥⼦，居然是本班第⼀个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9⼤奇迹的时候，真是对⾃⼰崇拜的五体投地啊！不过我犯了⼀个致命的错误：留的加⼯余量过于⼤了！
所以就会挫的时间过于长。⽽挫是⼀种多么可怕的⼯作啊！我利⽤了剩下的1天时间，挫掉了2毫⽶钢！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前⼏天还削铁如泥看着铁花乱飞⽽其⼼不动，削不好就怪车⼑，削的好就夸⾃⼰，都不知道铁是硬的了。
⽽今天，报应来了。让你幼⼩的⼼中时刻记住铁是硬的这⼀事实，你受得了吗！更可恶的事⾝边的死男⽣们没⼀个帮忙的！作壁上观不说还落井下⽯！让⼀介弱⼥⼦⼲如此繁重的⼯作简直是没有天理！⼼中郁闷堆积如⼭！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第⼆的分数，也算是聊以⾃尉了。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有⼆：
1是我们就要坐着，⼲装配了，不怎么废体⼒。
2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的⼈受苦，开⼼！
上午是划线。在⼀个50~70⽄的⼤铁块上划须加⼯的线。体⼒和脑⼒的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第⼀个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。
感觉幸福，也体会到了⼯⼈阶级的智慧！最后⼀天，我们把之前车⼯做的⼩零件经过打孔，组装，变成⼀个真正的桌虎钳。虽然⼀天的活只是我们三个⼈⼲的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳⼯受了不少苦，但要⾛的时候，还真舍不得。
钳⼯⼼得体会：
经过这次钳⼯实习，我在这⽅⾯学到很多的东西。对“钳⼯“这⼀新的名词有了更进⼀步的了解，钳⼯的含义：⼿持⼯具对⾦属进⾏切削加⼯的操作。在这之前，我的确是对钳⼯没有⼀个定性的概念，只知是指那个⽅⾯，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明⽩了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳⼯”⼆字的含义弄清外，还学到很多这⽅⾯的技术，就说这次钳⼯实习的内容是做⼀个六⾓螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰⾟了。在刚邻了做⼯物料时，还喜⽓洋洋的，不就是叫锯⼀⼩段螺母⼤的料出来吗？
哎，这个简单，我⼀拿到就想开始锯割了，这时被⽼师叫住了，听完指导⽼师的细⼼讲授后，⽅知是
它并不是⼀个的“锯割”，它是必须按⼀定的规格做的。如果⼀旦尺⼨没有选对，这将会费很多的⼯时的，我们所要锯割的是⼀个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上⾃⼰花了好多的⼯时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知⼜花了好多的⼯时，好不容易才把它锯割下来，这次⼀看⾃⼰的那⼿，起了好⼤个⽔泡，当时还不觉得它有好痛，到做⼯完后才发现它痛的真的专⼼。
钳⼯实习报告篇4
⼀、实习时间：
20xx年2⽉24——20xx年2⽉28⽇
⼆、实习地点：
学院钳⼯实训室
三、实习任务：
⽤⼀根铁棒做⼀个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正⽅体。
四、实习⽬的：
1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤？
2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护知
五、实习过程：
钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低？但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳⼯的实习安全技术为？
1、钳台要放在便于⼯作和光线适宜的地⽅，钻床和砂轮⼀般应放在场地的边缘？以保证安全。
2、使⽤机床、⼯具。如钻床、砂轮、⼿电钻等。要经常检查，发现损坏不得使⽤？需要修好再⽤。
3、台虎钳夹持⼯具时，不得⽤锤⼦锤击台虎⼿柄或钢管施加夹紧⼒。
4、使⽤电动⼯具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使⽤砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进⾏操作加⼯要有防护⽹。
5、⽑坯和加⼯零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加⼯的表⾯。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，⼯件⼀定要夹牢，加⼯通孔时要把⼯件垫起或让⼑具对准⼯作台槽。
7、使⽤钻床时，不得戴⼿套，不得拿棉纱操作。更换钻头等⼑具时，要⽤专⽤⼯具。不得⽤锤⼦击打钻夹头。以上都是作为⼀名钳⼯必须懂的基本知识。
第⼀天，来到车间，⽼师叫我们做的第⼀个零件是螺母。听完⽼师的要求，也看了⿊板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
⾸先是把在铁块上量好尺⼨并画线。画线，这⼯作可马虎不得，⼀旦画错便会使⾃⼰的零件不合尺⼨，还好听了⽼师说的注意事项，我按⽼师所说的，稍微把尺⼨画⼤了⼀点。
接着，便是令我⼀⽣难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯⼦嘛，就那么来回拖啊拖，没什么⼤不了的⼩事⼀桩。但是事实在锯锯⼦，也在诀窍的，锯锯⼦并不是不管三七⼆⼗⼀，单纯的来回拖啊拖啊。
如果是这样做的话，⽆论⼀个⼈多少强壮，都会累得两⼿发⿇，两眼发慌的，我们⾸先要调节好锯⼝的⽅向，根据锯⼝的⽅向使⼒，起锯时应该以左⼿拇指靠住锯条，以防⽌锯条横向滑动，右⼿稳推⼿柄，锯条应该与⼯件倾斜⼀个锯⾓约10度~15度，起锯过⼤锯齿易崩碎，起锯⾓过⼩，锯齿不易切⼊，还有可能打滑，损坏⼯件表⾯，起锯时锯⼸往复程要短，压⼒要⼩，锯条要与⼯件表⾯垂直。
同时，锯削时右⼿握锯柄，左⼿轻握⼸架前端，锯⼸应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从⼯件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压⼒和速度均减⼩，以免碰伤⼿臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了⼤亏，因为我⼀直都是⽤⼒的拉啊、推啊！完全是死⼒的锯削，结果弄断了⼀根锯条不说，第⼆天吃饭都成问题，右⼿像裂开了⼀样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是⼀个⼜累⼜苦的差事，但是只要掌握⽅法？同样不难了。
⾸先要正确的握锉⼑，锉削平⾯时保持锉⼑的平直运动是锉削的关键，锉削⼒有⽔平推⼒和垂直压⼒两种。锉⼑推进时，前⼿压⼒逐渐减⼩后⼿压⼒⼤则后⼩，锉⼑推到中间位置时，两⼿压⼒相同，继续推进锉⼑时，前⼿压⼒逐渐减⼩后压⼒加⼤。锉⼑返回时不施加压⼒。这样我们锉削也就⽐较简单了。
六、⼼得体会：
光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。
在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受⽤终⽣的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的⽇⼦。可是，转眼间，最后⼀个周已经来到了，最后⼀天即将向我们招⼿，不知怎么的，原来⼀直盼望的最后⼀天，可是当这⼀天真的来临的时候，我们突然对实习产⽣⼀种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳⼯实习，你让我们在快乐中获取⽆尽的知识。
钳⼯实习报告篇5
⼀、实习⽬的：
⾦属加⼯⼯艺是从事各种物质⽣产的⼈们所不可缺少的基础⽣产知识。本实习使⾮机类专业的学⽣接触⽣产实际知识，了解机械零件的加⼯⼯艺，从⽽得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。
⼆、实习的原理及基本要求：
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