一、托盘的种类
托盘,又称栈板、卡板、拍子,是搬运、放置货物的连接垫放物。根据不同的制造材料,可分为木制托盘、塑料托盘、钢制托盘、纸制托盘和复合材料托盘等多种；根据不同的使用需求又可分为长期周转用和一次性使用两类。塑料托盘和钢制托盘基本上均为周转用托盘,纸制托盘为一次性使用托盘,木制托盘和复合材料托盘既可生产周转用托盘,也可生产一次性托盘。 二、托盘的使用
托盘的使用在静态时基本可分为垫板用,堆垛和货架使用,其承重要求依次递增。托盘的承载性体现在静载,动载和货架承载三个方面.同一托盘的承载指数在此三方面侬次递减。 根据托盘自身的结构.在使用上可分为单面或双面使用,双向进叉或四向进叉。对于非手动叉车(电动、燃油、燃气等),所有托盘均适用。而手动液压托盘搬动车及托盘举升车无法与双面托盘配合使用。 除叉车外.托盘在设计时亦要考虑所载货物,如产品类型、沉陷性、重量、单位体积、堆码情况等;同时也要适应货架条件,如货架类型、货架承重、搬运方向、放置方向、放置布局等。
三、木制托盘
木制托盘是托盘中最传统和最普及的类型。由于木材具有价格低廉、易于加工,成品适应性强、可以维修等特点,而为绝大多数用户采用。据不完全统计，目前木制托盘约占整个托盘市场的95％以上。木制托盘的问题主要存在于卫生和生产稳定性等方面 木材易受潮、发霉、虫蛀而又无法清洗，其表面木屑脱落及螺钉锈蚀的问题也是难以克服的。此外，由于木材是天然材料，其质量受地域气候等多方面影响，既便是同一批原料，在干湿度、风裂等方面亦难以达到统一标准。
3.1木托盘的材料
木制托盘的性能及特点，主要取决于木材本身，材料是决定木托盘应用及价格的关键性因素。我国北方常见托盘用材基本有以下几种:
杨木类: 属阔叶树，材质疏松而软，耐用性差，适于制造承重要求不高的托盘。价格较低。
松木类: 属针叶树种，种类较多，适用性广。落叶松（黄花松）纹理粗实、木制硬、价格适中，是制造托盘常用材种之一。白松和红松纹理细致，白，外观美丽，多用于制造精细
包装物，价格较高。
硬杂木类: 属阔叶树种，木质硬度大。用于托盘制作的锯材以榆木、桦木、槐木、柳木等为常见。其纹理致密，木质硬而沉，承重性好。但少有大型材，价格适中。
在梁式货架上用同规格的杨木、松木、桦木托盘承载同样重量货物,重量加大至一定程度时,杨木托盘断裂,松木托盘有一定弯曲变形,而桦木托盘完好。这个实验比较形象地说明了材质的差异。
3.2纵梁式托盘（美式托盘）
纵梁式托盘，是北美地区通用的标准型托盘,故又称"美式托盘"。特点是结构简单、生产便捷、整体牢固性好。缺点是基本为双向进叉，在纵梁开"V"型槽口的情况下可实现四向进叉，但也仅限于非手动托盘车，更适用于自动化程度较高的搬运条件。
3.3垫块式托盘（欧式托盘）
垫块式托盘，是欧洲通用的标准型托盘,又称为“欧式托盘”。特点是全部四向进叉，使用方便。缺点是结构复杂，整体牢固性稍差。目前在我国使用较多。
3.4木托盘的种类
木质托盘类别及说明 |
类型 | 现名称 | 定义及说明 |
纵梁式 (美式) 托盘 | 基 本 型 | S | S-Stringer，标准纵梁式托盘(单面，有底带，双向进叉) |
Ss | S-skid，无底板(底带)。注 意： 此种托盘在角跌落和侧向冲撞时结构性不好。 |
Sr | r-reversible，双面使用。注 意： 双面使用型托盘一般仅存在于美式托盘。 |
Sw1 | w-wings，翼型，1为面板为翼型（面板或底板长方向超出纵梁） |
Sw2 | 2为面板和底板均为翼型（面板或底板长方向超出纵梁） |
Sn | n-notch，纵梁有V型檐口，可四向进叉 |
Sp | p-plat，平板(胶合板)覆盖表面 |
| 扩 展 型 | Ssn | 纵梁式托盘，无底板，底带，梁上有V型檐口 |
Ssw | 纵梁式托盘，无底板，底带，翼型面板 |
Srw2 | 纵梁式托盘，双面使用，翼型面板、底板 |
Snw1 | 纵梁式托盘，有V型檐口，翼型面板 |
垫块式 (欧式) 托盘 | 通 用 型 | B1 | B-block，即垫块、墩或木方，1表示面板与底板平行，平行型 |
B2 | 2表示面板与底板垂直，垂直型 |
B3 | 3表示底板与日字型双方向连接，日字型 |
B4 | 托板4表示底与田字型双方向连接，田字型 |
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注：命名及定义来源——Premin技术部标准TP1.0
四、塑料托盘
随着工业化的发展，人们不断追求更高的生产质量，对生产条件、仓储条件、过程控制和品质控制的要求不断提高，木托盘在卫生状况及生产规范上无法克服的局限性越来越多地暴露出来。在这种情况下，塑料托盘开始出现，并很快在市场上占据了一席之地。与木制托盘相比，其整体性好，并且洁净卫生，在使用中又具有质轻、无钉刺、耐酸碱、无质变、易清洗等特点。由于使用寿命为木托盘的3－8倍，加之废托盘材料可以回收，使单次使用成本低于木托盘。在我国，虽然塑料托盘的生产及使用均滞后于西方发达国家，但发展迅速，正为越来越多的用户所认可。
塑料托盘一般采用高密度聚乙烯(HDPE)一次生产成型。与木制托盘相比,其整体性好,卫生洁净,在使用中又具有质轻、无钉刺、无静电、耐酸碱,易清洗等特点。同时其使用寿命高于木制托盘的3-5倍,单次使用成本低于术制托盘。 根据生产工艺的不同,塑料托盘基本可分为注塑和吹塑两大类。 国产注塑托盘: 注塑托盘采用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。由于原材料成本低于吹塑托盘,目前在国内的应用普及较广。其缺点在于承载力稍小,在双梁式货架上(无卡板,横梁)载重一般不超过1吨。同时,由于其生产工艺, 托盘结构一般为单面使用型,双面使用型只能用两个单面托盘焊接或加螺栓制成,因而较少生产。 国产吹塑托盘: 吹塑托盘采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生产成型。相比注塑托盘,其承载力大,抗冲击性强,寿命更长。不足之处在于吹塑工艺导致产品全部为双面结构,手动托盘搬运车及托盘举升车无法使用,从而限制了其应用。另一方面,较高的原材料成本使其价格高于注塑托盘。 进口塑料托盘: 目前,我们一般把进口塑料托盘分为两大类-传统型托盘和新型托盘。传统型塑料托盘的生产工艺及产品型制与国内塑料托盘基本一致,其优势在于因生产时间长而形成的原材料及工艺的稳定性较好,以及模具型制和产品结构的多样性。但由于受运费及关税影响,成本较高。价格一般为国产同类产品的154倍,且多为注塑产品,吹塑产品由于价格更高几乎很少进口。 新型塑料托盘由于技术及工艺上的大幅度改进,可以来用回收塑料为原料,从
而使成本大大降低,而承载性反而有所提高,同时型制更加多样化。这一新的类型,是托盘发展的新趋势。
塑料托盘的缺陷：1、受生产模具的影响（设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构适应性差，生产企业必须不断开发、逐渐完善其产品种类。但对于特殊规格要求，一般也无法满足；2、由于塑料托盘基本为一次成型，其破损后可修复性很低，不可能像木托盘那样可拆卸修理。破损一定程度后，只能报废；3、采购时一次性投入较大，一般为木制托盘的2~5倍。
塑料托盘的种类：1、注塑托盘采用聚乙烯、聚丙烯等材料经注塑合模一次制成。由于原材料成本相对吹塑托盘较低，生产工艺成熟，加之托盘结构灵活，目前在国内的应用较为普遍。注塑托盘的缺点在于抗冲击性较差，低温性能也逊于吹塑托盘；2吹塑托盘吹塑托盘采用高分子量高密度聚乙烯经吹塑合膜一次生产成型。相比注塑托盘，抗冲击性强，低温性能好。吹塑托盘的不足之处在于吹塑工艺导致产品为中空结构，货架承载性不好。其中绝大部分又为双面对称型结构，手动托盘搬运车及托盘举升车无法使用。另一方面，较高的原材料成本使其价格高于注塑托盘。多用于石油化工等自动化程度高的特殊行业；3、注压
托盘应用了国际上先进的塑料托盘生产技术，它在传统注塑工艺的基础上，在注射、成型及模具设计等方面进行了革命性改进，打破了传统注塑或吹塑工艺只能以新塑料作为生产原料的局限，可以完全使用回收材料作为原料，而材料种类从聚乙烯，聚丙烯直至聚酯均可使用；4、其他工艺随着塑料行业制造技术的不断发展，除以上类型外，还有应用氮气注射，玻璃纤维掺混等先进工艺制造的塑料托盘。
塑料托盘的结构形式塑料托盘的承重能力除了原材料的因素，结构形式对托盘的实际的承重能力也有相当大的影响。根据塑料托盘不同的承重要求，使用环境的需要分为以下几种： 单面型托盘：指承载面为特定的一面而且不可翻转使用的托盘结构。根据其底部的结构不同，又可分为：1、川字底型：川字底型结构的塑料托盘的货架承载能力相对较好（在配合梁式货架使用时，梁方向与托盘长方向垂直的情况下），使用范围较广，其结构形式满足长方向可使用手动液压托盘车或叉车，宽方向可使用叉车进行周转。托盘的承载面根据使用行业的不同需求有网格型和平板型供选择。2、田字底型：田字底结构的塑料托盘由于其底部为方形框架结构，在堆垛使用时受力均匀，整体稳定性能好因而具有较大的优势，但使用时需注意于手动液压托盘车的匹配。3、九脚型：此结构托盘的承重能力普遍较低，但结构形式的设计可满足手动液压托盘车及叉车的四向进叉需要，多为低承重量，低
频率周转的情况下使用或一次性发货使用。同时还备有网格、平面两种面板形式满足不同行业的需要。4、双面型托盘：指双面均可使用的塑料托盘，承重性能好。托盘的双面均为网格型或平板型，由于其结构设计的原因并不能使用手动托盘车，同时因为自重较大，人工搬运也很不方便。5、其他专用托盘：还有一些专门为满足特殊的使用要求所定制的托盘，此类型托盘均为特殊规格，在一定的起定量下可以为客户定做。
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