高压水射流切割缺陷、设备维护及安全1．高压水射流切割缺陷及防止 （1）切割质量不良的缘由及措施
在正常切割状况下，高压水射流切割具有良好的切割质量，其所能到达的质量水平见表1。表1 高压水射流切割的质量水平
操作不当或设备消失故障会影响到切割质量，常见的高压水射流切割缺陷主要有：
①切割面上缘塌肩（即呈圆角）；
②切割面倾斜；
③切口宽度大；
④切口呈不对称外形；
⑤切割面粗糙；
⑥缺口。
表2列出高压水射流切割缺陷及其缘由和消退措施。表2 高压水射流切割缺陷及其缘由和消退措施
切割缺陷缘由措施切口上缘呈圆角喷嘴高度偏大减小喷嘴高度喷嘴磨损更换新喷嘴喷嘴组合不当调整喷嘴组合磨料供应量过大检查并减小磨料供应量切割面倾斜角大切割速度过快减小切割速度喷嘴高度偏大减小喷嘴高度喷嘴一侧磨损更换新喷嘴水压力低检查并提高水压力磨料供应量小检查并增大磨料供应量切割面粗糙切割速度过快减小切割速度水压力低检查并提高水压力磨料供应量小检查并增大磨料供应量喷嘴一侧磨损更换新喷嘴工件振动改良支撑工件的方式产生缺口水压力波动大对水压力泵进展调整割驱动装置不良对割驱动装置进展修理磨料的流淌性不良消退磨料流的脉开工件固定不良改良支撑工件的方式切口宽度大喷嘴孔径偏大减小喷嘴孔径喷嘴磨损或损坏更换新喷嘴切口割斜或单侧割斜面倾斜角特别大喷嘴一侧磨损更换新喷嘴水喷嘴与磨料喷嘴不同心调整使之同心割头倾斜把割头调整到垂直位置表2可见，喷嘴是否良好，尤其是喷嘴的圆度对切割质量优劣有很大的影响。表3列出喷嘴和磨料喷嘴是否良好的判别、缘由及改良措施。 采纳高压水射流进展切割时，只要喷嘴及其他切割参数选用适当，并对切割装置进展正确和准时的维护保养，上述切割缺陷都是可以消退的。
（2）常见故障及排解措施
高压水射流切割过程中有时会遇到一些故障，影响切割的正常进展及加工质量。表4列出操作时常见的故障、缘由及排解措施。表4 高压水射流切割操作时常见的故障、缘由及排解措施
故障缘由措施纯水型水射流无透亮区喷嘴为异物堵塞清洗喷嘴喷嘴磨损更换喷嘴加磨料型水射流集中磨料供应量过多削减磨料供应量喷嘴组合不恰当使喷嘴组合最正确磨料不流淌磨料供应量过多削减磨料供应量磨料供应系统水湿枯燥供应管等磨料供应发生脉动磨料供应量过多削减磨料供应量磨料堵塞在混合室清洗混合室磨料输送管过长缩短管子水射流与轴线不对称水喷嘴不良更换水喷嘴磨料喷嘴不良更换磨料喷嘴打孔时水逆流喷嘴高度小适当增大喷嘴高度兼用型喷嘴端部漏水喷嘴密封部不良更换密封垫等启闭阀不良修理启闭阀2．高压水射流切割设备维护
设备的维护保养对顺当进展日常的切割作业、提高设备运转率及加工质量都有很大的作用，同时也是保证操作人员安全所必需的。
（1）切割设备的检修工程
高压水射流切割设备的检修通常分为日常检修、季度检修及年度检修三种类型。
1) 日常检修
日常检修指在切割操作开头之前对设备进展必要的检修，主要工程有：
①高压水泵动作的声音是否正常；
②高压水泵、蓄压器及高压水管路有无漏水（包括高压管有否劣化和破损）；
③油量和油温（在增压器工作时测量）；
④有无漏油现象；
⑤喷嘴部位有无漏水（包括喷射孔有无漏水现象）；
⑥高压水射流形态和声音。
2) 季度检修
每三个月应对切割设备作一次检修，主要工程有：
①清洗和更换各种过滤器；
②检查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，则更换新油；
③检查软管有否发生松弛或鼓起；
④检查高压水喷嘴有无附着物或损伤，并作检修或更换。
3) 年度检修
年度检修的范围较大，工程也较多，主要工程有：
①油箱内外表的锈蚀状况；
②工作油的劣化程度；
③更换通气元件；
④油冷却器的污染状况；
⑤单向阀阀心与阀座的接触面的状态；
⑥高压水发生器的活塞漏油状况；
⑦活塞杆的磨损和损伤状况；
⑧高压缸内面的损伤状况。
割在对切割设备进展维护及检修之前，修理人员应具体阅读并参照设备生产厂使用说明书中的维护爱护内容。另外，特殊是在进展年度检修时需将设备拆解，应由具有特地学问和技能的人员进展，最好请设备生产厂派员帮助或托付给设备生产厂进展检修。
（2）中常见的设备特别状况及排解措施
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