2008年第2期新疆钢铁总106期
冯刚刘玉宝
(新疆八一钢铁股份有限公司)
摘要：从操作方面对八钢转炉炼钢氧粘钢进行对比和分析，并提出相应的预防措施和详细的处理方法，解决了氧粘钢问题。 关键词：操作；氧粘钢；熔池
中图分类号：TF723文献标识码：B文章编号：1672--4224(2008)02一0034—03
1前言
氧粘钢是转炉炼钢生产中普遍存在的现象。在吹炼过程中，氧粘钢会导致氧散热状况恶化，氧喷头容易被烧坏，同时还会造成氧升降困难，易拉坏氧氮封口，严重时氧提不到炉口待吹位，影响正常冶炼操作。八钢第一炼钢厂几座氧气顶吹转炉同时生产运行，因处理氧粘钢占用时间较多，影响到正常的生产节奏，制约了转炉炼钢各项经济技术指标的提高。 割2氧粘钢原因分析
2．1氧粘钢的危害
在冶炼过程中，熔池由于氧流的冲击和激烈的碳氧反应而引起强烈的沸腾，飞溅起来的金属夹着炉渣粘在氧上，这就是“氧粘钢”。严重的氧粘钢会在氧身、喷头上形成一个大的纺锤形结瘤。
氧气顶吹转炉的除尘系统是一个密封系统，氧是通过汽化冷却烟道上的氧氮封口由转炉炉口进入转炉炉内，在吹炼时转炉炉身处于垂直位置。氧从待吹位下降到吹炼位时开始吹氧，当冶炼到终点需要倒炉取样及观察炉况时，应先提停氧，氧的大部分要从氧氮封口提出进入待吹位。此时氧喷头离开炉身以便炉体能够倾动。当氧粘钢达到一定直径时造成提困难，且易拉坏氧氮封口。粘钢严重时会造成氧卡在氮封口提不出炉口，此时造成炉体不能倾动。影响吹炼操作；其次，氧传动系统有平衡配重，其基本原理是配重大于氧自重，卷扬机提升配重，此时氧下降。卷扬机放下配重时提升氧。由于严重粘，会破坏系统的平衡。当粘钢重量加氧自重达到配重时氧就无法提升，造成生产中断。氧粘钢时，必须停炉处理氧粘钢，严重时需要割，增加了工人劳动强度，而且严重制约了转炉的生产运行。
2．2原因分析
氧粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉渣未化好或位过低，使炉渣发生“返干”现象，金属喷溅严重并粘接在氧上，另外喷头结构不合理，工作氧压高等对氧粘钢也有一定的影响。
2．2．1吹炼过程操作不当
转炉化渣原则即初渣早化，过程化透，终渣作粘，出钢溅渣。在生产实际中，由于操作人员没有精心操作或者操作不熟练，经验不足，往往会使冶炼前期炉渣化得太迟，或者过程炉渣未化透，甚至在冶炼中期发生了炉渣严重“返干”现象或造成严重的金属喷溅，使氧产生粘钢。
2．2．2氧的位不合适
氧位不合适即氧喷头至熔池液面的距离不合适。在恒压变操作时，位的控制是化渣的重要因素。在吹炼中期，炉内温度已足够高，C—o反应最为激烈，此时位不合适，已形成的炉渣流动性往往会突然降低，甚至结块，从而引起炉渣返干，引起氧粘钢。
造成氧的位不合适主要原因：
(1)转炉入炉铁水和废钢装入量不准，造成熔池液面高度不稳定。
(2)由于转炉补炉产生过补现象。炉膛容积减小，造成熔池液面上升，操作工未及时调整位。
(3)由于溅渣护炉操作不当造成转炉炉底上涨，从而使熔池液面上升。
联系人：刘玉宝，男，34岁，大学，炼钢工程师，乌鲁木齐(830022)新疆八一钢铁股份有限公司第一炼钢厂34
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