2作业前的准备工作
2.1作业前准备
2.1.1作业人员须持有安全生产监督管理部门版发的特种作业操作证书。按标准穿戴劳动保护用品，不得穿戴化纤工作服上岗，佩戴耐火的防护手套；焊帽无漏光、破损。 2.L2在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。 2.1.3在禁火区内作业应先办理相关作业许可并采取安全措施，确保焊接、切割作业的安全性。
2.1.4在进行登高、受限等涉及危险作业的必须办理危险作业许可，并按照作业票许可要求采取隐患识别和有效的安全措施，安全措施不到位的不得进行危险作业。进入受限空间要提前
30分钟进行毒气、可燃气、有害气、含氧量等的测试，确认达到国家安全标准后方可作业。
2.1.5检查所用设备：焊机接零、接地；气瓶在合格期内；工器具：减压器，焊钳、割炬，回火防止器完好可靠及工作场所通风良好，地面干燥。
2.1.6焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。
2.1.7焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
2.1.8能导电的物体（如：管道、轨道、金属支架、暖气设备等）不得用做焊接回路的永久部分。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。
2.1.9盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏。 2.1.10气瓶不得存放在输电线路下方。
2.1.11封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。如要进入，必须佩戴合适的供气
呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。
2.L12登高焊接、切割作业时,应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包防滑橡皮,与地面夹角应大于60,上下端均应放置牢靠,使用人字梯时应将单梯用限跨铁钩挂住，使用夹角为40±5、不准两人同时在梯子上作业,也不得在梯子顶档上工作。
2.2安全确认
2.2.1焊接、切割等有关操作必须在足够的通风条件（包括自然风或机械通风）下进行。
2.2.2在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。
2.2.3气割作业时气瓶与明火及易燃易爆物品、热源等保持10米以上距离，气瓶之间保持5米距离。焊接或气割时应用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护，防止其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害。
2.2.4确认气瓶各连接处的严密性，关闭灵活、无漏气和堵塞现象。
2.2.5确认电焊机、焊钳、电源线等各接头部位要连接可靠，绝缘良好，电焊机外露的带电
部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱设有防护罩。
2.2.6电气焊在同一场所作业时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙烘瓶要有接地措施。
2.2.7按照事业部《气瓶管理规范》的要求对进厂气瓶进行验收、储存和使用。
3操作流程及风险辨识、安全对策
3.1操作流程
3.Ll焊接、切割通用流程
3.1.Ll在距离地面两米以上的高空焊接和切割时应判断火花落地的方向，作业点的下方IOn）以内不应有易燃易爆物品或进行有效隔离,并设立防护栏。禁止乱扔焊条头等杂物。
3.1.L2在6级以上的大风、雨天、大雪和有浓雾的天气条件下,禁止登高焊接或切割。
3.LL3在封闭空间内实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源必须放置在封闭空间的外面。
3.LL4如需在管道内、容器内进行焊接,要保持内部空气流通良好,用于通风的设备应符合国
家有关标准，外面应设专职人员进行监护，在容器内施焊的操作人员禁止倚靠在金属上，如需使用气焊、焊割炬时应在容器外面点燃，使用完毕应立即撤出气焊设备。
3.LL5电焊机移动、工作中断或结束时，应立即切断电源。气割工作完毕、工作间隔、工作点临时转移之前均应将所有气瓶阀门关闭，戴上瓶帽。
3.1.2焊接工序操作流程
3.1.2.1电焊机应装熔断器和空载开关，必须选用专用的接地线。不得用连接建筑物的金属构架（钢梯、支架等）和设备、防护栏等作为焊接电源回路。专用的焊接工作台应与接地装置连接。
3.1.2.2焊机接线时使用检修插座或专业人员接线，执行“一机一闸”的原则。一次电源线长度不宜超过2-3米，临时需要超过3米的应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度与地面距离不得低于2.5米；二次电源线长度一般以20-30m为宜，截面积应根据焊接电流的大小来选取；焊接电缆需横过马路或通道时,必须采取护套保护等措施。
3.1.2.3电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道；焊钳线
必须使用软铜线电缆，接头不超过2个，应用接头连接器牢固的连接。
3.1.2.4操作现场如在露天进行,焊接设备应安装在有挡雨雪的地方，并安放平稳。
3.1.2.5在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。连续焊接超过1小时后，应检查焊机电缆温度。
3.1.2.6在焊接中，必须在切断电源后使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。
3.1.2.7电焊机上不得放置任何物品，在启动焊机前焊钳不与焊件不能短路。数台直流焊机在同一场地作业，应逐台启动，并使三相载荷平衡。
3.1.2.8焊接容器应把所有的阀门、人孔打开，严禁在有压力的容器上进行焊接，焊接过程中应按焊接电源的额定荷载率使用，禁止超载使用。
3.1.2.9焊接过程中，如需移动焊接设备，在拆线方法上，应先拆火线端，最后拆保护接地端。在安装焊接设备时，应先接保护接地，后接火线端，当焊接电源出现故障时，应请专业电工进行检修，禁止焊接人员自行拆动和检修
3.1.2.10采用大电流进行施焊时会出现焊钳过热的现象,禁止将焊钳浸水冷却后立即使用，应采取两把焊钳交替使用的方法进行。
3.1.2.11在工作潮湿的环境下焊接，脚下应垫绝缘板,更换焊条时应带好防护手套,用于照明的安全行灯电压不能超过12Vo
3.1.2.12电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。
3.1.3切割工序操作流程
割3.1.3.1气瓶应竖立稳固或装在专用的胶轮车上使用。
3.1.3.2割在点火前，应检查其连接处的严密性及割嘴有无堵塞现象。保持割嘴通道清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
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