焊接、切割技术操作规程
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了手工电弧焊、气焊、气割的操作规程
本标准适用于本公司职工的手工电弧焊、气焊、气割的操作
2、手工电弧焊
2.1预备工作
2.1.1生疏图纸和工艺文件，具体了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等， 并考虑预防变形的措施和施焊挨次。 2.1.2.1对于构造件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小 于 6mm 的间隙小
于 2 mm，板厚大于 6 mm 的间隙小于 3 mm。
2.1.2.2重要工件要安上引弧板和熄弧板。
2.1.2.4去除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。
2.1.3预备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许
在工件上进展；用直流焊机时应依据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即 正接法或反接法。
2.1.4需预热施焊的，应预备必要的胎具和测温仪器等。
2.1.5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否牢靠。
2.2焊接
2.2.1依据工艺要求预备焊条
2.2.1.1割所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必需烘
干。
2.2.1.1.1酸性焊条受潮时，在75—150oC 烘干 1—2 小时，但一般可不
烘
2.2.1.1.2碱性焊条要在 350—400oC 烘干 1—2 小时后使用，用时应
在放在 100—150oC 的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。
2.2.1.2对工艺无焊条要求的，要依据材质选用。低碳钢可用结 422 焊条， 中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要依据板厚选择，参见表 1。
表 1 平焊时焊条直径
2.2.1.3多层焊时用小直径焊条
2.2.1.4除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过 5mm。
2.2.2依据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。
2.2.2.1焊低碳钢的电流可参考表 2。表 2 低碳钢焊接电流
焊 条 直径
〔mm〕
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.80
酸 性 焊 20- 40- 70 — 90- 160- 220 260
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