一种基于湿法石粉的湿拌砂浆及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于建筑材料技术领域，尤其是涉及一种基于湿法石粉的湿拌砂浆及其制备工艺。

背景技术：

2.湿拌砂浆是由胶凝材料、细集料、掺合料、外加剂和水，按照一定的比例通过机械设备预拌而制成的新型建筑材料，具有品种多样、性能优越、绿环保等特点，可以通过计算机计量控制和机械化生产，产品使用便捷，逐渐取代传统砂浆被应用于广泛应用于建筑工程中，以实现建筑结构表面防护与装饰。目前，生产湿拌砂浆的水泥、粉煤灰、石英砂等原材料价格不断上涨，采用更加经济易得的原材料制备性能合格的湿拌砂浆是降低成本的主要技术途径。湿拌砂浆在拌合站将全部原料完成拌合后，运输至现场进行施工，由于运输路程较长或其他不确定因素的影响，可能造成施工时湿拌砂浆性能不稳定，如何长期保持湿拌砂浆施工性能也是其生产和应用必须考虑的关键问题。
3.石粉是机制骨料生产过程中不可避免的副产物，湿法机制砂骨料生产过程中需消耗大量水资源对成品进行处理，使机制骨料表面清洁，石粉含量少。含有大量石粉的废水在沉淀池中通过絮凝法沉淀后，进一步压滤脱水处理得到泥饼状的湿法石粉。湿法石粉由于性能兼容性不佳，应用较难，通常采用填埋方法处置，但这种处置方法会对环境产生不利影响，例如采用聚氯化铝处理的泥饼填埋后铝的高浓度会导致土壤中磷的固定，阻碍植物的生长。如果利用湿法石粉增稠和填充效应，制备出性能合格的湿拌砂浆，不仅能降低砂浆生产成本，还能减少固废排放。
4.专利cn201811321602.1公开了一种预拌湿拌砂浆及预拌湿拌砂浆制备方法，其中应用粉煤灰和管桩余浆作为原料，二次利用工业副产品以降低生产成本。专利cn201510493481.9公开了一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆及其制备方法，主要利用废弃尾矿砂做细骨料降低生产成本。专利cn202010684866.4公开了一种湿拌砂浆及制备工艺，主要利用碱渣配制胶凝材料而降低生产成本。目前，尚未有利用湿法石粉制备经济环保、施工性能保持能力好的湿拌砂浆技术。

技术实现要素：

5.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
6.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于湿法石粉的湿拌砂浆及其制备工艺。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于湿法石粉的湿拌砂浆，其特征在于：包括以下组分：水泥8～15份、矿物掺合料4～8份、湿法石粉5.5～10份、砂62～71份、外加剂0.1～0.3份、水11～15份。
8.进一步的，砂为细度模数2.3～3.0的机制砂或河砂。
9.进一步的，外加剂为缓凝型高性能减水剂。
10.本发明还提供了一种用于制备如上述的基于湿法石粉的湿拌砂浆的方法，包括以下步骤：a、采用取样烘干法快速检测仪测试湿法石粉的含水率，通过含水率调整湿拌砂浆的施工配合比；b、按照施工配合比，在搅拌设备中加入湿法石粉，20～30r/min的速度搅拌分散泥饼状湿法石粉2～4min，然后加入砂，以20～30r/min的速度搅拌分散2～4min，再加入水，以30～60r/min的速度搅拌分散1～3min；c、往步骤b中所得的拌合物中加入水泥和矿物掺合料，以30～60r/min的速度搅拌2～4min，边加入外加剂，使湿拌砂浆稠度为90～110mm；d、将混合后的砂浆从搅拌设备内排出，并对搅拌设备内壁做清理；搅拌设备包括：搅拌罐，被构造成具有一个用于容纳砂浆的搅拌腔；第一连接轴，穿设于搅拌腔内；刮板，移动连接于第一连接轴上；驱动件，用于驱动搅拌罐相对于第一连接轴转动；安装架，用于支撑搅拌罐；搅拌罐转动连接于安装架上，搅拌罐上设有进料口；进料口竖直朝上时，刮板与搅拌腔内壁脱开接触；进料口竖直朝下时，刮板与搅拌腔内壁相接触。
11.进一步的，搅拌设备还包括：支撑架，设于安装架上；第二连接轴，设于支撑架上；安装架上设有供第二连接轴穿过的连接孔，第二连接轴设于支撑架上。
12.进一步的，搅拌设备还包括：连接块，连接至第一连接轴上；震动件，间断性撞击在搅拌腔内壁使得搅拌腔侧壁产生震动；刮板设于连接块上。
13.进一步的，搅拌罐上设有隔腔，隔腔内设有用于推动刮板往远离搅拌罐内壁方向移动的控制件。
14.进一步的，控制件上设有若干用于推动震动件往搅拌腔中部移动的推力件，相邻的推力件之间存在间隙。
15.进一步的，隔腔内设有第一支撑环和第二支撑环，控制件设于第一支撑环和第二支撑环之间。
16.进一步的，连接块上设有第一活动腔，刮板上设有第二连接杆，第二连接杆穿设于第一活动腔内，第一活动腔内设有支撑弹簧，第二连接杆一端设有磁板，控制件为磁性材料制成，磁板磁性与控制件磁性相斥。
17.本发明的有益之处在于：提供一种无需复杂工序处理，即可制得经济环保、性能合格的湿拌砂浆的基于湿法石粉的湿拌砂浆及其制备工艺。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
19.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
20.在附图中：
21.图1为根据本发明一种实施例中的搅拌设备的结构示意图；
22.图2为图1所示实施例中搅拌设备的第一连接轴处的剖视图；
23.图3为图1所示实施例中搅拌设备的连接块处的放大图；
24.图4为图1所示实施例中搅拌设备的搅拌罐处的剖视图；
25.图5为根据本发明另一种实施例中的搅拌设备的第一连接轴处的剖视图；
26.图6为图5所示实施例中搅拌设备的连接块处的放大图；
27.图7为根据本发明又一种实施例中的搅拌设备的第一连接轴处的剖视图；
28.图8为图7所示实施例中搅拌设备的刮板处的放大图；
29.图9为图7所示实施例中搅拌设备的螺纹杆处的放大图。
30.图中附图标记的含义如下：
31.101、安装架；102、支撑架；1021、第三支撑环；1022、第二连接轴；1023、手轮；103、搅拌罐；103a、隔腔；1031、齿圈；104、罩壳；105、第一安装板；106、驱动件；1061、第三传动轮；107、压板；108、滚轮；109、第一传动轴；1091、第二传动轴；1092、第一传动轮；110、链条；111、第一连接轴；1111、第一连接杆；112、刮板；1121、第二连接杆；1122、磁板；1123、支撑弹簧；113、固定杆；114、连接块；114a、第一活动腔；114b、第二活动腔；114c、导流面；115、震动件；1151、第一连接弹簧；116、控制件；1161、推力件；117、第二支撑环；118、第一支撑环；
32.201、第一连接轴；202、电机；203、线辊；204、连接块；204a、第三活动腔；205、震动件；2051、滚珠；206、活动板；2061、磁块；2062、第二连接弹簧；207、连接绳；
33.301、刮板；301a、竖直段；301b、倾斜段；302、第一气囊；303、第二气囊；304、第二推板；3041、凸块；305、金属薄片；306、铝箔片；307、第一推板；308、固定板；3081、端板；309、螺纹杆。
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
35.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
37.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
38.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
40.一种掺加湿法石粉、强度等级为m10的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆按照如下重量组分进行配比：水泥9.5份、矿物掺合料4.0份、湿法石粉9.5份(除去水分的质量)、砂63份、外加剂0.1份、水13.5份；湿法石粉的45μm筛余为15％，28d活性指数为66％，烧失量为2.2％，密度为2.67g/cm3；砂为细度模数2.8的机制砂；外加剂为缓凝型高性能减水剂。
41.湿拌砂浆的制备工艺，包括以下步骤：
42.s1、采用取样烘干法测得湿法石粉的含水率为4.5％，通过含水率调整湿拌砂浆的
施工配合比，即湿法石粉变为9.9275份，水变为13.0275份，其他材料不变；
43.s2、按照施工配合比，在搅拌设备中加入湿法石粉，20r/min的速度搅拌分散泥饼状湿法石粉2min，然后加入砂，以20r/min的速度搅拌分散2min，再加入水，以30r/min的速度搅拌分散1min；
44.s3、往s2步骤中所得的拌合物中加入水泥和矿物掺合料，以30r/min的速度搅拌2min，边加入外加剂，使湿拌砂浆稠度为90～110mm；
45.s4、将混合后的砂浆从搅拌设备内排出，并对搅拌设备内壁做清理。
46.制备出的湿拌砂浆稠度为98mm，保水性为89％，2h稠度损失率为2.37％，抗压强度12.3mpa，本实施制备出的湿拌砂浆具有良好的施工性能和满足要求的力学性能。
47.如图1至4所示，搅拌设备包括搅拌罐103、第一连接轴111、刮板112、驱动件106、安装架101及支撑架102。
48.搅拌罐103被构造成具有一个用于容纳砂浆的搅拌腔；第一连接轴111穿设于搅拌腔内；刮板112移动连接于第一连接轴111上；驱动件106用于驱动搅拌罐103相对于第一连接轴111转动；安装架101用于支撑搅拌罐103，安装架101底部设有多个滚轮108，使安装架101可根据需要进行移动，安装架101上设有第一安装板105，驱动件106设于第一安装板105上，驱动件106为电机；搅拌罐103设于支撑架102上，支撑架102转动连接于安装架101上，支撑架102上设有第二连接轴1022，安装架101上设有供第二连接轴1022穿过的连接孔，第二连接轴1022一端设有手轮1023，手轮1023设于安装架101外侧，第一连接轴111固连于支撑架102上；搅拌罐103上设有进料口，进料口设于搅拌罐103顶部；进料口竖直朝上时，刮板112与搅拌腔内壁脱开接触；进料口竖直朝下时，刮板112与搅拌腔内壁相接触。
49.原料从进料口处放入到搅拌腔内后，此时进料口处于竖直朝上状态，刮板112与搅拌腔内壁脱开接触，驱动件106驱动搅拌罐103相对于第一连接轴111转动，刮板112对搅拌罐103内的物料做阻挡，使物料和搅拌罐103发生相对运动，对物料起到搅拌作用；砂浆搅拌完成后，转动手轮1023，第二连接轴带动支撑架102转动，搅拌罐103随支撑架102一同转动，搅拌罐103转动至进料口朝下的状态，刮板112与搅拌腔内壁相接触，搅拌腔内的砂浆从进料口处排出，驱动件106驱动搅拌罐103转动，搅拌罐103相对于刮板112转动，刮板112与搅拌腔内壁接触对搅拌腔内壁做清理，将搅拌腔内壁上的砂浆刮除，减少搅拌腔内的残留，避免搅拌腔内壁的砂浆干后粘附在搅拌腔内壁上影响搅拌腔的下次使用。
50.通过搅拌罐103转动后的位置对刮板112的状态做调整，使刮板112对砂浆做搅拌时不与搅拌腔内壁接触，减小刮板112和搅拌腔内壁的磨损，同时由于搅拌罐103相对于砂浆转动，砂浆对刮板112产生阻力，通过刮板112和搅拌腔内壁脱开接触的方式减小搅拌罐103转动受到的阻力，降低驱动件106的输出功率；在搅拌罐103翻转后，刮板112与搅拌腔内壁相接触，此时砂浆已经从进料口处排出，刮板112上的阻力减小，且搅拌罐103的整体质量减小，即便刮板112与搅拌腔内壁接触也并不会增加驱动件106的能耗，搅拌罐103相对于刮板112转动利用刮板112对搅拌罐103内壁做清理，减少搅拌腔内壁的砂浆残留。
51.安装架101上设有罩壳104，安装架101侧壁上设有第二安装板，第一安装板105设于第二安装板下方，罩壳104罩设在第二安装板上，安装架101上设有第一通孔，第一通孔和连接孔相对设置，支撑架102上设有与第二通孔相对应的第二通孔，第一通孔内穿设有第一传动轴109，第一传动轴109一端设有第一传动轮1092，另一端设有第二传动轴1091，第一传
动轮1092设于罩壳104内，第二传动轴1091穿设于第二通孔内，第二传动轴1091一端设有第二传动轮，搅拌罐103侧壁上设有与第二传动轮相配合的齿圈1031，支撑架102上设有第三支撑环1021，搅拌罐103侧壁上设有凸环，凸环设于齿圈1031下方，凸环通过一个轴承置于第三支撑环1021上，第三支撑环1021上连接有压板107，利用压板107将凸环固定在第三支撑环1021上；驱动件106的输出轴上设有第三传动轮1061，第三传动轮1061和第一传动轮1092通过一个链条110形成传动配合。
52.驱动件106驱动第三传动轮1061转动时，第三传动轮1061通过链条110将动力传递至第一传动轮1092上，利用第二传动轮和齿圈1031的配合驱动搅拌罐103转动，为搅拌罐103的转动提供动力；第二连接轴1022和第一传动轴109相互配合为支撑架102提供支撑力，将支撑架102连接于安装架101上；在翻转搅拌罐103时，驱动件106停止工作，转动手轮1023，手轮1023带动第二连接轴1022转动，第二连接轴1022在连接孔内转动，第一传动轴109在第一通孔内转动，搅拌罐103转动180
°
，将搅拌罐103内的砂浆排出，搅拌罐103在翻转后，驱动件106仍能通过第二传动轮驱动的搅拌罐103转动，实现对搅拌腔内壁的清理；可采用驱动件驱动第二连接轴转动的方式实现降搅拌罐的翻转。
53.第一连接轴111上设有第一连接杆1111，第一连接杆1111一端设有连接块114，连接块114上设有第一活动腔114a，刮板112上设有第二连接杆1121，第二连接杆1121穿设于第一活动腔114a内，第一活动腔114a内设有支撑弹簧1123；连接块114侧壁上设有导流面114c，导流面114c在连接块114侧壁形成锥形结构。
54.在对砂浆做搅拌时，第二连接杆1121处于第一活动腔114a内，刮板112与搅拌腔内壁不接触，搅拌罐103带动砂浆转动，砂浆相对于连接块114移动，利用导流面的设置将砂往不同的方向推送，对砂浆起到导流作用，提升对砂浆的搅拌作用，减小搅拌罐103转动时受到的阻力，同时减小连接块114上残留的砂浆。
55.连接块114上设有第二活动腔114b，第二活动腔114b设于第一活动腔114a上方，第二活动腔114b一端设有第一连接弹簧1151，第一连接弹簧1151一端设有震动件115；搅拌罐103侧壁上设有隔腔103a，隔腔103a内设有用于推动刮板112往远离搅拌罐103内壁方向移动的控制件116，控制件116为环形结构，控制件116上设有若干用于推动震动件115往搅拌腔中部移动的推力件1161，相邻的推力件1161之间存在间隙，隔腔103a内设有第一支撑环118和第二支撑环117，第一支撑环118设于第二支撑环117下方，控制件116设于第一支撑环和第二支撑环之间；震动件115、控制件116及推力件1161均为磁铁制成，第二连接杆1121一端设有磁板1122，磁板1122的磁性与控制件116的磁性相斥，推力件1161的磁性与震动件115的磁性相斥。
56.进料口处于竖直朝上状态时，搅拌罐103内的砂浆做搅拌处理，控制件116置于第一支撑环上，此时的控制件116处于磁板1122一侧，控制件116上的磁力作用在磁板1122上，磁板1122被推送至第一活动腔114a内部，使刮板112与搅拌腔内壁留存空隙，减小搅拌罐103转动受到的阻力，对砂浆起到搅拌作用；搅拌罐103转动至进料口朝下时，控制件116在重力作用下往下运动掉落在第二支撑环上，此时控制件116与磁板1122相错开，磁板1122受到的磁力减小，支撑弹簧1123推动磁板1122往第一活动腔114a外侧移动，磁板1122带动刮板112一同移动，刮板112抵在搅拌腔内壁上；控制件116处于第二支撑环上时，推力件1161处于震动件115一侧，驱动件106驱动搅拌罐103转动时，推力件1161间断性的与震动件115
相对齐，推力件1161与震动件115相对齐时，推力件1161上的磁力对震动件115的影响最大，推力件1161推动震动件115往第二活动腔114b内移动，第一连接弹簧1151处于压缩状态，推力件1161与震动件115错开后，推力件1161对震动件115的推力减小直至完全消失，第一连接弹簧1151推动震动件115从第二活动腔114b内伸出，震动件115撞击在刮板112上，在刮板112上产生震动，刮板112上的震动传递至搅拌罐103内壁上，在隔腔103a的设置下，将搅拌腔上的震动扩大，使搅拌腔内壁产生更剧烈的震动，配合刮板112提升对搅拌腔内壁的清理效果；搅拌腔转动时推力件1161间断性的转动至震动件115一侧，使震动件115间断性的撞击到刮板112上，从而使整个搅拌腔内壁产生连续性的震动，提升对搅拌腔内壁的清理效果。
57.支撑架102上设有固定槽，安装架101上穿设有固定杆113，固定杆113插设于固定槽内以将支撑架102固定在当前位置上，避免搅拌罐103使用时发生移动，提升搅拌罐103使用的可靠性；在翻转搅拌罐时，将固定杆从固定槽内拔出，使搅拌罐能够正常翻转，以便对搅拌罐内部做清理。
58.如图5至6所示，作为进一步的优选方案，第二活动腔一端设有第三活动腔204a，第三活动腔204a侧壁上设有第三通孔，第二活动腔内壁上设有第二连接弹簧2062，第二连接弹簧2062一端设有活动板206，活动板206上设有磁块2061，磁块2061穿设于第三通孔内，磁块2061部分处于第二活动腔内，磁块2061的磁性与震动件205的磁性相吸；第一连接轴201上设有第一空腔，支撑架底部设有电机202，电机202的输出轴上设有线辊203，线辊203穿设于第一空腔内，活动板206上设有连接绳207，连接绳207一端固连于线辊203上，电机202为变频电机202。
59.于本方案中，控制件上不设置推力件，震动件205的移动仅靠磁块2061驱动。
60.搅拌罐转动至进料口朝下后，砂浆从进料口内排出，电机202驱动的线辊203间断性转动，连接绳207间断性拉动活动板206在第三活动腔204a内移动，活动板206往第三活动腔204a内移动后，磁块2061与震动件205的距离增加，第一连接弹簧推动震动件205从第二活动腔内伸出，在搅拌腔内壁产生震动；搅拌罐转动一圈后，电机202改变输出功率，使活动板206以相较于前一圈不同的位置撞击到搅拌腔内壁上；具体为，搅拌罐在转第一圈时，震动件205在搅拌罐每转动0.2圈时撞击一次搅拌腔内壁，搅拌罐在转第二圈时，震动件205在搅拌罐每转动0.4圈的时候撞击一次搅拌腔内壁，搅拌罐在转第三圈时，震动件205再次在搅拌罐每转动0.2圈时撞击一次搅拌腔内壁，如此反复，使搅拌罐在转动相邻圈时与震动件205有不同的接触点，从而在搅拌罐的不同位置上产生震动，提升搅拌罐上的震动均匀性，提升对搅拌罐的清理效果。
61.震动件205一端设有凹槽，凹槽内设有滚珠2051，滚珠2051可在凹槽内转动并无法从凹槽内脱出；刮板上设有供震动件205穿过的第四通孔，震动件205从第二活动腔内伸出时直接穿过第四通孔撞击到搅拌腔内壁上，提升搅拌腔内壁的震动效果；利用滚珠2051与搅拌腔内壁接触，减小震动件205和搅拌腔内壁的摩擦力，减小震动件205和搅拌腔内壁的磨损同时减小搅拌罐转动受到的阻力，减小驱动件的能耗。
62.如图7至9所示，作为另一种的优选方案，隔板上设有第二空腔，第二空腔内设有第一气囊302和第二气囊303，刮板301包括竖直段301a和倾斜段301b，倾斜段301b设于竖直段301a顶部，使刮板301能够与整个搅拌罐内壁接触，第一气囊302设于竖直段301a的第二空
腔内，第二气囊303设于倾斜段301b的第二空腔内，刮板301靠近搅拌腔内部的一侧侧壁为橡胶材料制成，该侧壁上粘附有多个将金属薄片305，利用金属薄片305对刮板301的橡胶侧壁起保护作用，减少刮板301橡胶侧壁的磨损；刮板301上设有供震动件穿过的第一通槽，第一气囊302上设有与第一通槽相对应的第二通槽；竖直段301a的第二空腔内设有第一推板307，第一推板307处于第一气囊302顶部；倾斜段301b的第二空腔内设有固定板308，固定板308上移动连接有第二推板304，第二推板304设于第二气囊303底端，第二推板304侧壁上设有凸块3041。
63.搅拌罐放置一段时间后重新使用时，搅拌罐转动至进料口朝下状态，驱动件驱动搅拌罐转动，震动件间断性的从第二活动腔内伸出，震动件插入到第一通槽内后挤压第二通槽内壁，由于震动件的插入使第二通槽内壁受到挤压产生形变，第一气囊302中部挤压后往上膨胀，第一气囊302推动第一推板307往上运动，第一推板307往上运动抵在凸块3041底部，第一推板307推动第二推板304往上运动，第二推板304挤压第二气囊303使第二气囊303膨胀形变，利用第一气囊302和第二气囊303的膨胀挤压刮板301的橡胶侧壁，使刮板301的橡胶侧壁膨胀形变，橡胶侧壁带动金属薄片305相互远离，使附着在金属薄片305表面的干化砂浆龟裂，以便对刮板301侧壁做清理，使刮板301侧壁的清理更加方便。
64.固定板308一端设有端板3081，端板3081上设有第五通孔，第五通孔内转动连接有螺纹杆309，倾斜段301b第二空腔的顶部设有螺纹孔，螺纹杆309穿设于螺纹孔内；在正常使用搅拌罐时，转动螺纹杆309使螺纹杆309往螺纹孔外移动，端板3081不挤压第二气囊303，第二推板304与第一推板307之间的距离增加，震动件插入到第一通槽内使第一气囊302形变时第一推板307也不与第二推板304接触，震动件撞击到搅拌腔内壁上使搅拌腔内壁产生震动，提升对搅拌腔内的清理效果；搅拌罐在放置一段时间后重新使用时，转动螺纹杆309使螺纹杆309往第二空腔内移动，螺纹杆309推动端板3081移动推动第二气囊303，第二推板304往第一推板307方向靠近，震动件插入到第一通槽内时使第二通槽内壁形变，第一气囊302膨胀后推动第一推板307移动，第一推板307抵在凸块3041上推动第二推板304移动，第二推板304挤压第二气囊303使第二气囊303形变，以便对刮板301侧壁上的砂浆做清理。
65.刮板301上相邻的金属薄片305之间设有铝箔片306，铝箔片306中部往刮板301侧壁方向弯折，利用铝箔片306封闭金属薄片305之间的缝隙，避免砂浆碎泥进入到两个金属薄片305之间；刮板301的橡胶侧壁膨胀形变时，相邻的两个金属薄片305相互远离，铝箔片306拉伸后往外扩张，将两个金属薄片305之间的砂浆碎泥推出，减少刮板301上的砂浆残留，提升对刮板301的清理效果。
66.于本技术的另一个实施例中，制备一种掺加湿法石粉、强度等级为m15的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆按照如下重量组分进行配比：水泥12份、矿物掺合料5份、湿法石粉7.5份(除去水分的质量)、砂65份、外加剂0.2份、水12.1份；湿法石粉的45μm筛余为10％，28d活性指数为67％，烧失量为2.1％，密度为2.66g/cm3；砂为细度模数2.6的机制砂；外加剂为缓凝型高性能减水剂；
67.湿拌砂浆的制备工艺，包括以下步骤：
68.s1、采用取样烘干法测得湿法石粉的含水率为5.2％，通过含水率调整湿拌砂浆的施工配合比，即湿法石粉变为7.89份，水变为12.49份，其他材料不变；
69.s2、按照施工配合比，在搅拌设备中加入湿法石粉，25r/min的速度搅拌分散泥饼
状湿法石粉3min，然后加入砂，以25r/min的速度搅拌分散3min，再加入水，以45r/min的速度搅拌分散2min；
70.s3、往s2步骤中所得的拌合物中加入水泥和矿物掺合料，以45r/min的速度搅拌2min，边加入外加剂，使湿拌砂浆稠度为90～110mm；
71.s4、将混合后的砂浆从搅拌设备内排出，并对搅拌设备内壁做清理。
72.制备出的湿拌砂浆稠度为95mm，保水性为90％，2h稠度损失率为2.1％，抗压强度18.7mpa，本实施制备出的湿拌砂浆具有良好的施工性能和满足要求的力学性能。
73.于本技术的又一实施例中，制备一种掺加湿法石粉、强度等级为m205的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆按照如下重量组分进行配比：水泥14份、矿物掺合料6份、湿法石粉7份(除去水分的质量)、砂68份、外加剂0.3份、水11.5份；湿法石粉的45μm筛余为9％，28d活性指数为68％，烧失量为2.2％，密度为2.68g/cm3；砂为细度模数2.6的机制砂；外加剂为缓凝型高性能减水剂；
74.湿拌砂浆的制备工艺，包括以下步骤：
75.s1、采用取样烘干法测得湿法石粉的含水率为5.6％，通过含水率调整湿拌砂浆的施工配合比，即湿法石粉变为7.392份，水变为11.108份，其他材料不变；
76.s2、按照施工配合比，在搅拌设备中加入湿法石粉，30r/min的速度搅拌分散泥饼状湿法石粉4min，然后加入砂，以25r/min的速度搅拌分散4min，再加入水，以45r/min的速度搅拌分散3min；
77.s3、往s2步骤中所得的拌合物中加入水泥和矿物掺合料，以60r/min的速度搅拌2min，边加入外加剂，使湿拌砂浆稠度为90～110mm；
78.s4、将混合后的砂浆从搅拌设备内排出，并对搅拌设备内壁做清理。
79.制备出的湿拌砂浆稠度为92mm，保水性为89％，2h稠度损失率为2.45％，抗压强度25.9mpa，本实施制备出的湿拌砂浆具有良好的施工性能和满足要求的力学性能。
80.本发明利用湿法石粉这一资源丰富、但应用途径少的廉价地材制备湿拌砂浆，不仅降低了湿拌砂浆的生产成本，还有利于环境保护；湿法石粉中自带的水分和絮凝剂在其他应用技术中是缺点，但本发明却充分利用湿法石粉的特点，并采用简便的工艺步骤分散湿法石粉，克服了湿法石粉对水泥基材料的不利影响。
81.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种基于湿法石粉的湿拌砂浆，其特征在于：包括以下组分：水泥8～15份、矿物掺合料4～8份、湿法石粉5.5～10份、砂62～71份、外加剂0.1～0.3份、水11～15份。2.根据权利要求1所述的基于湿法石粉的湿拌砂浆，其特征在于：所述砂为细度模数2.3～3.0的机制砂或河砂。3.根据权利要求1所述的基于湿法石粉的湿拌砂浆，其特征在于：所述外加剂为缓凝型高性能减水剂。4.一种用于制备如权利要求1-3中任意一条所述的基于湿法石粉的湿拌砂浆的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、采用取样烘干法快速检测仪测试湿法石粉的含水率，通过含水率调整湿拌砂浆的施工配合比；b、按照施工配合比，在搅拌设备中加入湿法石粉，20～30r/min的速度搅拌分散泥饼状湿法石粉2～4min，然后加入砂，以20～30r/min的速度搅拌分散2～4min，再加入水，以30～60r/min的速度搅拌分散1～3min；c、往步骤b中所得的拌合物中加入水泥和矿物掺合料，以30～60r/min的速度搅拌2～4min，边加入外加剂，使湿拌砂浆稠度为90～110mm；d、将混合后的砂浆从搅拌设备内排出，并对搅拌设备内壁做清理；所述搅拌设备包括：搅拌罐，被构造成具有一个用于容纳砂浆的搅拌腔；第一连接轴，穿设于所述搅拌腔内；刮板，移动连接于所述第一连接轴上；驱动件，用于驱动所述搅拌罐相对于所述第一连接轴转动；安装架，用于支撑所述搅拌罐；所述搅拌罐转动连接于所述安装架上，所述搅拌罐上设有进料口；所述进料口竖直朝上时，所述刮板与所述搅拌腔内壁脱开接触；所述进料口竖直朝下时，所述刮板与所述搅拌腔内壁相接触。5.根据权利要求4所述的基于湿法石粉的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于：所述搅拌设备还包括：支撑架，设于所述安装架上；第二连接轴，设于所述支撑架上；所述安装架上设有供所述第二连接轴穿过的连接孔，所述第二连接轴设于所述支撑架上。6.根据权利要求4所述的基于湿法石粉的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于：所述搅拌设备还包括：连接块，连接至所述第一连接轴上；震动件，间断性撞击在搅拌腔内壁使得搅拌腔侧壁产生震动；所述刮板设于所述连接块上。7.根据权利要求6所述的基于湿法石粉的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于：所述搅拌罐上设有隔腔，所述隔腔内设有用于推动所述刮板往远离所述搅拌罐内壁方向移动的控制件。
8.根据权利要求7所述的基于湿法石粉的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于：所述控制件上设有若干用于推动所述震动件往所述搅拌腔中部移动的推力件，相邻的所述推力件之间存在间隙。9.根据权利要求7所述的基于湿法石粉的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于：所述隔腔内设有第一支撑环和第二支撑环，所述控制件设于所述第一支撑环和所述第二支撑环之间。10.根据权利要求4所述的基于湿法石粉的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于：所述连接块上设有第一活动腔，所述刮板上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔内设有支撑弹簧，第二连接杆一端设有磁板，所述控制件为磁性材料制成，所述磁板磁性与所述控制件磁性相斥。

技术总结

本发明公开了一种基于湿法石粉的湿拌砂浆，其特征在于：包括以下组分：水泥8～15份、矿物掺合料4～8份、湿法石粉5.5～10份、砂62～71份、外加剂0.1～0.3份、水11～15份；本发明无需复杂工序处理，即可制得经济环保、性能合格的湿拌砂浆。湿拌砂浆。湿拌砂浆。

技术研发人员：

林智 麻旭荣 付士帅 罗立平 齐钊侃 刘珉琦

受保护的技术使用者：

浙江交投矿业有限公司

技术研发日：

2022.10.09

技术公布日：

2022/12/16