一种粉末成型机用真空吸附机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末成型机技术领域，特别涉及一种粉末成型机用真空吸附机构。

背景技术：

2.粉末成型机通常适用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料、陶瓷滤波器等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。
3.现有的关于一体电感压制成型的粉末成型机通常包括一动态摸具和一静态模具，且上下设置，位于下方的模具上放置装载有粉末的料框，通过设置液压杆或者液压缸驱动下模具或者上模具沿竖直方向运动，使下模具与上模具贴合并对粉末进行压制使其成型。
4.现有的粉末成型机，用于装载瓷粉的料盒通常简单固定在模具上，在其运动对粉末压制成型时，料盒容易产生位置改变，进而容易导致粉末成型的产品质量不合格。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种粉末成型机用真空吸附机构，使料盒稳定放置于模具上。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉末成型机用真空吸附机构，包括用于粉末成型的模具，模具上设置有用于装载粉末的料盒，其特征在于，料盒与模具之间可拆卸连接，模具上设置有若干相互连通的吸附槽，吸附槽连通有真空泵，以使料盒稳定放置于模具上，模具内远离吸附槽处设置有开口朝向料盒的安装槽，安装槽内设置有升降驱动件，升降驱动件与料盒之间活动配合，以使料盒随升降驱动件的启动在模具上升降。
7.通过采用上述技术方案，真空泵将料盒吸附在模具上，可以有效保证料盒的稳定性，避免料盒产生位置改变，进而保证粉末成型的产品质量，升降驱动件的设置方便料盒脱离模具表面，进一步的，方便其拆卸更换。
8.优选的，模具上朝向料盒一侧的表面设置有若干吸附口，吸附口通过吸附槽与真空泵之间相互连通。
9.通过采用上述技术方案，真空泵通过吸附槽和吸附口对料盒进行吸附，进一步的，将料盒吸附在模具上。
10.优选的，料盒朝向吸附口一侧设置有可嵌入吸附口内的防滑件，吸附口设置为圆形孔结构，防滑件设置为与吸附口之间相契合的半球形结构。
11.通过采用上述技术方案，进一步的，保证料盒在模具上的稳定性，避免料盒产生位置改变，进而保证粉末成型的产品质量，防滑件和吸附口的形状设置方便防滑件进入吸附口内。
12.优选的，模具上设置有用于定位安装料盒的定位件，料盒上设置有与定位件配合的定位孔。
13.通过采用上述技术方案，保证料盒的稳定性，并且使料盒精准按压在静态模具指定位置，并且可以保证料盒在模具上的稳定性，避免料盒产生位置改变，进而保证粉末成型的产品质量。
14.优选的，模具上升降驱动件设置有至少两组且相互对立，升降驱动件上设置有驱动杆，驱动杆在安装槽内朝向料盒方向伸缩，料盒与驱动杆之间相互抵接。
15.通过采用上述技术方案，方便料盒脱离模具表面，进一步的，方便料盒拆卸替换。
16.优选的，驱动杆在初始状态时其端部与模具外壁平齐，升降驱动件驱动驱动杆向料盒方向伸出。
17.通过采用上述技术方案，保证料盒放置于模具上的平整性，避免影响粉末成型的压制。
18.优选的，驱动杆的伸缩高度大于定位件的高度，以使料盒被顶起并脱离模具。
19.通过采用上述技术方案，进一步的，实现料盒脱离模具表面。
20.优选的，安装槽的开口处设置有缓冲件，缓冲件套接于驱动杆外壁。
21.通过采用上述技术方案，可以有效避免驱动杆在安装槽内进行升降调节时产生震动或者抖动影响模具的稳定性，进一步的，可以有效避免影响粉末成型的压制。
22.综上所述，本实用新型具有如下技术效果：
23.真空泵将料盒吸附在模具上，可以有效保证料盒的稳定性，避免料盒产生位置改变，进而保证粉末成型的产品质量，升降驱动件的设置方便料盒脱离模具表面，进一步的，方便其拆卸更换。
附图说明
24.图1是本实用新型提供的一种粉末成型机用真空吸附机构的结构示意图；
25.图2是本实用新型提供的一种粉末成型机用真空吸附机构的结构示意图；
26.图3是本实用新型提供的一种粉末成型机用真空吸附机构的结构示意图；。
27.附图标记说明：1、模具；2、料盒；3、定位件；4、定位孔；5、吸附槽；6、吸附口；7、真空泵；8、防滑件；9、安装槽；10、升降驱动件；11、驱动杆；12、缓冲件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
30.需要说明的是，当部件/零件被称为“设置在”另一个部件/零件上，它可以直接设置在另一个部件/零件上或者也可以存在居中的部件/零件。当部件/零件被称为“连接/联接”至另一个部件/零件，它可以是直接连接/联接至另一个部件/零件或者可能同时存在居中部件/零件。本文所使用的术语“连接/联接”可以包括电气和/或机械物理连接/联接。本文所使用的术语“包括/包含”指特征、步骤或部件/零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、步骤或部件/零件的存在或添加。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相
关所列项目的任意的和所有的组合。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本技术。另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.一种粉末成型机用真空吸附机构，如图1所示，包括用于粉末成型的模具1，模具1上设置有用于装载粉末的料盒2，本实施例中，该粉末成型机上模具1可升降移动，料盒2随模具1同时移动，料盒2设置为顶部端面设置有开口的盒体，开口处设置有用于使粉末压制后每个产品分隔开的网格栅。
33.需要说明的是，粉末成型机上一般包括两个模具，其中一模具设置为动态另一模具设置为静态，本实施例中，所压制成型的产品为一体电感的半成品，即模压品，模具1为设置在机架上的动态模具，静态模具设置于动态模具上方，料盒2置于动态模具上朝向静态模具移动，该真空吸附机构作用于动态模具上，保证料盒2置于动态模具上的稳定性，料盒2不断地向静态模具贴近，最终使粉末受挤压成型。
34.本实施例中，料盒2与模具1之间可拆卸连接，模具1上设置有用于定位安装料盒2的定位件3，料盒2上设置有与定位件3配合的定位孔4，本实施例中，位于料盒2四个对角位置均设置有定位孔4和与定位孔4相配合的定位件3，可以保证料盒2在模具1上的稳定性，避免料盒2产生位置改变，使用时，料盒2上的定位孔4套接在模具1上的定位件3上即可，保证料盒2的稳定性，并且使料盒2精准按压在静态模具指定位置，进一步的，保证粉末成型的产品质量。
35.如图所示，模具1上设置有若干相互连通的吸附槽5，吸附槽5连通有真空泵7，以使料盒2稳定放置于模具1上，模具1上朝向料盒2一侧的表面设置有若干吸附口6，吸附口6通过吸附槽5与真空泵7之间相互连通，真空泵7通过吸附槽5和吸附口6将料盒2吸附在模具1上，并且可以有效保证料盒2的稳定性，避免料盒2产生位置改变，进而保证粉末成型的产品质量。
36.为了进一步的保证料盒2在模具1上的稳定性，避免料盒2产生位置改变，进而保证粉末成型的产品质量，料盒2朝向吸附口6一侧设置有可嵌入吸附口6内的防滑件8，本实施例中，吸附口6设置为圆形孔结构，防滑件8设置为与吸附口6之间相契合的半球形结构，防滑件8和吸附口6的形状设置方便防滑件8依靠其弧状外壁进入吸附口6内，并且在抽真空过程中料盒2不易出现晃动和位置改变。
37.如图所示，模具1内远离吸附槽5处设置有开口朝向料盒2的安装槽9，安装槽9内设置有升降驱动件10，模具1上升降驱动件10设置有至少两组且相互对立，升降驱动件10与料盒2之间活动配合，以使料盒2随升降驱动件10的启动在模具1上升降，本实施例中，升降驱动件10设置为升降电机，当然了，在其他实施例中，也可以将升降驱动件10设置为旋转电机配合丝杆副组件实现将料盒2顶起的方式或者使用液压油缸等多种方式实现料盒2自动化脱离模具1表面。
38.本实施例中，升降驱动件10设置有两组且位于模具1上料盒2两侧，升降驱动件10上设置有驱动杆11，驱动杆11在安装槽9内朝向料盒2方向伸缩，料盒2与驱动杆11之间相互
抵接，升降驱动件10启动时将料盒2顶起，方便料盒2脱离模具1表面，进一步的，方便料盒2拆卸替换。
39.需要说明的是，为了保证料盒2放置于模具1上的平整性，避免影响粉末成型的压制，驱动杆11在初始状态时其端部与模具1外壁平齐，升降驱动件10驱动驱动杆11向料盒2方向伸出。
40.本实施例中，驱动杆11的伸缩高度大于定位件3的高度，以使料盒2被顶起并脱离模具1，进一步的，实现料盒2脱离模具1表面。
41.为了保证驱动杆11升降的稳定性，安装槽9的开口处设置有缓冲件12，缓冲件12套接于驱动杆11外壁，可以有效避免驱动杆11在安装槽9内进行升降调节时产生震动或者抖动影响模具1的稳定性，进一步的，可以有效避免影响粉末成型的压制，本实施例中，缓冲件12设置为橡胶环，在其他实施例中，也可以将缓冲件12设置为其他具有缓冲作用的零件。
42.本实用新型的工作原理：真空泵7将料盒2吸附在模具1上，可以有效保证料盒2的稳定性，避免料盒2产生位置改变，进而保证粉末成型的产品质量，升降驱动件10的设置方便料盒2脱离模具1表面，进一步的，方便其拆卸更换。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉末成型机用真空吸附机构，包括用于粉末成型的模具(1)，模具(1)上设置有用于装载粉末的料盒(2)，其特征在于，料盒(2)与模具(1)之间可拆卸连接，模具(1)上设置有若干相互连通的吸附槽(5)，吸附槽(5)连通有真空泵(7)，以使料盒(2)稳定放置于模具(1)上，模具(1)内远离吸附槽(5)处设置有开口朝向料盒(2)的安装槽(9)，安装槽(9)内设置有升降驱动件(10)，升降驱动件(10)与料盒(2)之间活动配合，以使料盒(2)随升降驱动件(10)的启动在模具(1)上升降。2.如权利要求1所述的一种粉末成型机用真空吸附机构，其特征在于，模具(1)上朝向料盒(2)一侧的表面设置有若干吸附口(6)，吸附口(6)通过吸附槽(5)与真空泵(7)之间相互连通。3.如权利要求2所述的一种粉末成型机用真空吸附机构，其特征在于，料盒(2)朝向吸附口(6)一侧设置有可嵌入吸附口(6)内的防滑件(8)，吸附口(6)设置为圆形孔结构，防滑件(8)设置为与吸附口(6)之间相契合的半球形结构。4.如权利要求1所述的一种粉末成型机用真空吸附机构，其特征在于，模具(1)上设置有用于定位安装料盒(2)的定位件(3)，料盒(2)上设置有与定位件(3)配合的定位孔(4)。5.如权利要求1所述的一种粉末成型机用真空吸附机构，其特征在于，模具(1)上升降驱动件(10)设置有至少两组且相互对立，升降驱动件(10)上设置有驱动杆(11)，驱动杆(11)在安装槽(9)内朝向料盒(2)方向伸缩，料盒(2)与驱动杆(11)之间相互抵接。6.如权利要求5所述的一种粉末成型机用真空吸附机构，其特征在于，驱动杆(11)在初始状态时其端部与模具(1)外壁平齐，升降驱动件(10)驱动驱动杆(11)向料盒(2)方向伸出。7.如权利要求6所述的一种粉末成型机用真空吸附机构，其特征在于，驱动杆(11)的伸缩高度大于定位件(3)的高度，以使料盒(2)被顶起并脱离模具(1)。8.如权利要求7所述的一种粉末成型机用真空吸附机构，其特征在于，安装槽(9)的开口处设置有缓冲件(12)，缓冲件(12)套接于驱动杆(11)外壁。

技术总结

本实用新型提供一种粉末成型机用真空吸附机构，包括用于粉末成型的模具，模具上设置有用于装载粉末的料盒，其特征在于，料盒与模具之间可拆卸连接，模具上设置有若干相互连通的吸附槽，吸附槽连通有真空泵，以使料盒稳定放置于模具上，模具内远离吸附槽处设置有开口朝向料盒的安装槽，安装槽内设置有升降驱动件，升降驱动件与料盒之间活动配合，以使料盒随升降驱动件的启动在模具上升降，真空泵将料盒吸附在模具上，可以有效保证料盒的稳定性，避免料盒产生位置改变，进而保证粉末成型的产品质量，升降驱动件的设置方便料盒脱离模具表面，进一步的，方便其拆卸更换。方便其拆卸更换。方便其拆卸更换。