汽轮机本体检修工艺规程
目 录
汽轮机低压缸揭缸检修工艺规程
1 范围
本标准根据Q/HHW 217002-2017《标准编制导则》给出的规则编制，规定了东方汽轮机厂超超临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式发电机组汽机汽缸揭缸检修检修工艺的标准及要求。
2 规范性引用文件
DL/T 338-2010 并网运行汽轮机调节系统技术监督导则
DL/T 1055-2007 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则
国能安全[2014]161号 防止电力生产事故的二十五项重点要求
DL/T 870－2004 火力发电企业设备点检定修管理导则
GB 26164.1-2010 电业安全工作规程第1部分：热力和机械
DL/T 838-2017 燃煤火力发电企业设备检修导则
3 术语和定义
汽轮机是将蒸汽的热能转换为机械能的旋转式蒸汽动力装置，是火电和核电的主要设备之一， 用于拖动发电机发电。
工序0 概述
汽轮机低压缸分为A低压缸和B低压缸。低压缸设置有两个排汽口，排汽口处设有扩压段。每个低压缸为分流式三层焊接结构,由低压外缸、低压内缸和低压进汽室三部分组成。排汽缸采用了逐渐扩大型排汽室等新技术，使排汽缸具有良好的空气动力性能。
工序1 安全措施
□ 拆卸和复装导汽管时，按要求搭设脚手架和围栏，并设置安全网。
□ 使用加热棒，戴必要的防护手套，避免烫伤；加热棒妥善放置以免高温着火。使用螺栓加热装置，做好防止触电和烫伤措施，加热后的螺栓加热棒应放在专用架上或放入其它螺栓孔内。 □ 部件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照封堵记录，将封堵有序撤出，确保缸内干净，内部无任何异物。
工序2 主机低压缸A解体
2.1 解体低压缸
□ 推力轴承未解体及靠背轮未断开前测量A、B低压转子轴向定位尺寸。 □ 盘车停止后拆除低压外缸及两端轴封套水平中分面螺栓，拔出定位销。
□ 揭开低压缸两侧四个人孔门，测量低压排汽导流罩与低压转子末级叶片的径向间隙；检查低压内外缸顶部纵销间隙。
□ 揭开低压缸两侧四个人孔门，检查低压内外缸顶部纵销间隙，拆除低压内外缸顶部纵销。
□ 拆卸低压外缸内低负荷喷水装置，和相关管路。
□ 拆卸低压外缸结合面螺栓，检查无连接部件，并派4人在四角测量高度来保持水平，吊去低压外上缸。外缸起吊后，缸内铺放专用的安全盖板。
□ 检查结合面泄漏痕迹并作记录。
□ 分解并吊出轴瓦上瓦，测量转子扬度。测量并记录各轴颈桥规值。测量轴颈扬度应考虑温度的影响，以避免过大误差。
□ 解体对轮,测量全缸中心数据
2.2揭低压内缸及低压隔板套、隔板。
□ 拆中低压导汽管过渡短接及低压内部顶部密封环法兰螺栓，按其顺序吊出。
□ 拆除内缸两侧隔热层。
□ 拆除低压内缸两侧人孔堵板。
□ 加热松去低压内缸中分面法兰螺栓，拆除低压内缸中分面法兰螺栓，打开其人孔门拆除其内连接螺栓。安装汽缸导杆，吊出内缸。汽缸起吊后，应立即封闭各孔洞。如抽汽口、漏汽
口 压力表孔，并将各排汽缸盖板盖上。
□ 检查汽缸结合面泄漏痕迹，并做好记录。
□ 解隔板、隔板套对口螺栓，取下销钉螺栓时，防止销钉、螺栓掉入汽缸。
2.3修前复查工作
□ 把转子盘至危急保安器撞击子处于垂直方向时测量推力间隙。测量后将转子推至推力盘与推力瓦工作瓦块贴合。将推力瓦的位置做好标记。各测量数据要按统一格式做好记录，并与上次检修记录进行比较。
□ 按技术图纸位置，测量汽封间隙和通流部分间隙，测量要准确，测两次，数值如有较大出入要重测。分解对轮前查明标记，作好记录。
□ 测量各转子各部分晃动度、弯曲度、瓢偏度。
□ 测量转子油挡洼窝，做好记录。
电加热棒□ 测量轴承箱扬度。
2.4吊转子
□ 测量半缸中心数据
□ 取出推力瓦，非工作瓦；检查靠背轮有一定的间隙。
□ 转子起吊时应由专人指挥，行车司机应符合起重操作人员的要求。
□ 使用专用起吊工具及钢丝绳，起吊前应仔细检查专用工具，钢丝绳及大钩抱闸，调整丝扣是否完好。
□ 防止将轴瓦吊起，前后下瓦压板压牢，以防把下瓦带起。
□ 转子刚刚吊起后用精密水平仪放于轴径上，检查转子是否水平，如不平应放下转子，调整起吊工具再进行起吊，测水平误差不得超过0.1mm/m。
□ 水平调好后，对专用起吊工具及钢丝绳再次检查，确信没有问题后进行缓缓起吊，起吊过程中，前后靠背轮应扶稳，左右两侧的人应扶好转子，并随时监视动静叶及前后汽封齿，以防转子晃动而碰伤动静叶和汽封齿。
□ 转子吊出下缸后，前后靠背轮上捆好绳子，吊到一定高度后，移动行车，将转子放到预先放好的铁马托滚架上，在移动行车时要平稳，有人拉好绳子，防止转子摆动。
□ 转子在铁马滚架放落时，应有人扶好转子，托滚上浇好透平油，缓缓下落，使转子轴径放到托滚上，使托滚沿全长接触，注意不要碰坏前后汽封齿及推力盘。不许将转子长时间吊在空中。
2.5下汽缸部件吊出
□ 依次起吊低压下缸各部件，并做好安全防护工作，各疏水管、抽汽口、轴封蒸汽管应用堵板盖好，以防异物落入。拆卸时，防止异物掉入下缸抽汽口。
工序3 汽缸检修
□ 清扫汽缸、转子、隔板套、喷嘴等部件，此时进行宏观检查：重点检查各抽汽孔、疏水孔、原补焊区域、截面变化较大等部位，做好记录。转子的轴径、推力盘、轴封、叶片、复环、靠背轮、平衡配重块、末级及次末级动叶片等处。如发现缺陷应提出处理方案。检查各级隔板应无弯曲，变形现象，检查隔板沿轴向或径向能否移动，塞紧条是否有松动、脱落或腐蚀的现象。检查喷咀、静叶片有无伤痕、卷边、脱焊、裂纹等现象(重点检查中分面的两端静叶)。
□ 通知金属检验部门对转子表面及叶片进行探伤。
□ 隔板及汽封套的汽封块拆装、清扫检修：拆去紧定螺钉或止动销，用紫铜棒将汽封块自汽封套或隔板汽封洼窝槽道中轻轻打出，此时应避免损伤梳齿及汽封端部，如因生锈原因打不动，可用煤油浸泡松动后再打出。汽封块拆出后做好编号记录，回装时按编号顺序，防止装反及颠倒。用砂布清扫汽封块、弹、汽封洼窝槽道上的铁锈。检查弹如失去弹性或有裂纹时要进行更换。汽封块梳齿如碰弯倾倒应用扁嘴钳校直，齿尖摩擦变厚应进行修刮，汽封块端部如打胀要修复。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议