本成型指南只来自于我们的历史数据，生产商可以根据他们具体的产品结构和要求调整压力、温度等加工工艺。 前处理
为了减少制件中的气孔或气泡，通常需要对PEEK粉末进行干燥，即在150°C环境下干燥3小时，或在120°C环境下干燥一夜。颗粒状和粉状的PEEK本料都可用于模压，但颗粒料模压后会存在颗粒熔融边界，有可能成为模压件中的薄弱点。也可以在压模中对物料进行干燥，但干燥时间需要根据物料的厚度进行调整。压模在使用前须在150°C的温度下进行干燥。 模压工艺
(a) 加料：模压部件时，需要将102%理论重量的聚合物装满模具（额外的 2% 用来使模具溢料）。
(b) 加压：向模具施加5,000psi(34MPa)－10,000psi(69MPa)的压力。这样
(c) 加热：可以采用内部或外部电加热棒加热模具，也可以使用空气循环炉
加热模具。在加热前应对模具施加2000psi(13.8MPa)的压力。以尽快的速度把模温加热到390－400℃直到物料完全熔融。每25mm厚的部件需要保压15分钟。如果发生溢料，属于正常现象。
(d) 冷却：在保压压力下以每小时40°C的冷却速率直到模具温度低于
150°C以便于脱模。应该使用热电偶来测量冷却速度。
设备要求
液压机：液压机应该能够提供足够的压力，一般要达到10,000psi(68.9MPa)。
模具：应采用防腐材料。Stavx，Duplex(Ni/Cr)，涂铬不锈钢等效果良好，也可使用硬度为 50的P20工具钢。不能使用碳钢和含铜的钢材。模具表面应进行抛光以便于脱模。
建议使用脱模剂来便于脱模。滑动件的间隙在0.075~0.125之间。
PTFE，铝和20～30硬度的钢片可以作为模板和熔体的密封环。
可以采用内部或外部电加热棒加热模具，也可以使用空气循环炉加热
模具。加热系统应使模具能加到400°C以上。要小心防止聚合物发
生降解。
说明
● 聚合物的熔融时间取决于进料段厚度。一般情况下，对于3mm厚的
壁厚加热15到20分钟就够了；对于 25mm (1 in.)厚的壁厚，需要加
热60到90分钟。
● 当聚合物熔化后，推荐采用以下加压和减压循环。将压力提高到
507 psi(3.6MPa) 并持续 1 分钟，然后减压。将压力提高到 1,015
psi (7MPa)并持续 1 分钟，然后减压。将压力提高到2,030
psi(14MPa) 并保持 10 分钟。然后在保持完全压力的同时，以每小时
40°C (72°F ) 的速率冷却模具。一旦系统温度低于300°C
(572°F )，就可以释放该压力，等温度降到140°C (284°F) 以
下，就可以取出成型产品。
● 模压成型的PEEK零件在机械性能上可能与注射成型零件有所不
同。一般来说，模压件具有更高的结晶度，更高的模量和拉伸强度，
硬度更高，但它的展延性降低，变得较脆。
● 极厚的制件容易开裂，需要进行回火处理来释放内应力。
● 模压件的精度不是很高，一般需进行二次加工。由于脱模剂和与模
具接触的原因，模压件内外表面的颜可能发生变化，机加工时应将
电加热棒它们去除。
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