1.1开工要求及开工准备
1.1.1开工要求
1、升温不出次品
2、不超温
3、不超压
4、不水击损坏设备
减温减压装置技术要求 5、不冒罐
6、不串油
7、不跑油
8、不着火
9、不拖时间,准时开工
1.1.2开工准备(组织,技术,人员,物质)
(1).思想准备
针对车间全体职工在开工前的思想状况进行动员，以充分调动职工的工作积极性，确保职工在开工过程中能认真负责地安全圆满地完成装置开工及转入正常生产等各项工作。
(2).组织准备
为确保装置开工的顺利进行，对各班组的岗位操作人员进行必要的调整。车间干部进行分工，做到各负其责，各尽其职。
(3).技术准备
① 对装置在检修过程中所实施的技术改造项目和重要设备的检修状况向职工进行详细的技术交底，重点讲解设备结构特点，使用性能和用途及操作方法和注意事项，并进行现场交底。
② 对所增加的工艺流程（包括技措技改流程）和仪表控制系统要编写操作规程或使用方法说明，要进行详细的技术交底，并且还要组织学习和考核。
③. 开展岗位练兵活动，进一步熟悉设备性能和工艺流程及岗位操作法。
④. 各类所需的工艺技术资料和台帐，各种设备管理资料和台帐备齐到位。
通过上述各项工作，使每一个职工都能明确本系统的任务，熟悉本系统的工艺流程和设备，以及新设备新工艺的操作规程和操作法。
(4).物质准备
①.准备好操作人员所要使用的机具，工具及必备的检修材料。
②.准备好机泵所用的润滑油（脂）及油桶.壶。
③.准备好消防用具及器材，蒸汽胶管。
④.准备好校验过的压力.真空表和温度计。
⑤.准备好点火棒及轻柴油。
⑥.准备好10%的碱液一罐，并配好浓度为3.5—4.5%的碱液一罐。
⑦.准备好各种统计报表.交接班记录.机泵运行操作记录。
⑧.安全设施到位.工艺及卫生状况符合开工要求。
(1)..检查内容及要求
① 按工艺流程逐台检查，逐条检查管线（包括水线.蒸汽线.风线及伴热线），逐个检查阀门.法兰.排凝.放空.人孔螺栓和地脚螺栓是否松动或缺少.垫片是否加好.压力表.液面计.温度计. 阀门手轮是否齐全和符合标准, 各阀门是否齐全开关灵活,有无卡涩和阀板脱落等不正常的现象;各种测量和指示仪表是否安装调校完毕达到使用要求。 ② 消防器材.润滑油（脂）及过滤设施是否准备好,随时可用,机泵冷却水是否畅通,盘车是否灵活，是否处于良好的备用状态。
③.安全阀.盲板是否按要求拆装好
④.通知仪表.电工.钳工等专业进行配合检查工作。
(2).各系统检查范围及内容（见附表）
①.分馏系统
按正常生产和巡检内容，对所辖区域系统进行检查
②.精制系统
按正常生产和巡检要求的内容，对所辖区域或系统进行检查
(3).对重点设备的检查
①.塔器容器类
检查内部构件安装是否达到标准达到技术要求，杂物是否清除干净，合格后由专人负责确定封人孔，检查外部配管，各检测仪表及设备保温是否完好，各部件.附件.人孔.螺栓是
否按要求装好,各处的法兰.安全阀是否装好.挂片是否合适，各阀门能否关严，压力表液面计是否按要求装好，停工时所加盲板是否拆除或安装并设专人负责。若发现问题及时处理并做好记录。
②.加热炉类
入炉膛检查火盆内有无杂物，炉管支承吊挂，导向管是否安装好，炉管外表面有无鼓泡裂纹等，炉膛内杂物清扫干净后上人孔。热电偶.压力表.烟道挡板等是否安装好或修好，各种阀门的安装有无缺陷和泄漏，是否灵活好用.焊缝有无发汗或渗漏等不正常现象,保温材料和炉体是否修好或有无缺陷,空气预热器各连接法兰,接管,放空阀和堵头是否上好,风机地脚螺栓是否牢固,润滑油.脂是否加好,风机叶片转动是否灵活.
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