钣⾦加⼯：钣⾦制造⼯艺⼿册—3
1 数控折弯(Numerical Control To Bend)
1、1 折弯机得结构
折弯机由机械、电⽓控制、电⽓、液压四⼤部分构成
1、2 折弯机得⼯作原理
1、2、1 折弯机得⼯作就是利⽤液压传输驱动机⾝上、下得相对运动，结合折弯上、下模具得形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有⼀定折弯⾓度与折弯半径得特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动⽅式分为上、下运动两种: a) 上动式：下⼯作台不动，由上⾯滑块下降实现施压;
b) 下动式：机⾝上部固定不动，由下⼯作台上升实现施压;
1、3 折弯机得加⼯技术数据
机型
项⽬RG50RG100
⼯作台长度20003000
最⼤折弯长度20853100
最⼤折弯尺⼨(深度)500500
D轴⾏程0~99、990~99、99
最⼤压⼒50T100T
⼯作台开⼝⾼度370370
后定位宽度6060
L轴后定位⾏程420420
L轴定位精度±0、1±0、1
D轴运⾏精度±0、1±0、1
折弯加⼯精度±0、2±0、2
1、4
1、4、1 折弯上模也称为折弯⼑具，它有整体式与分割式两种:
a) 整体式上模长度(mm):835
b) 分割式上模长度(mm):10、15、20、40、50、100、200、400
1、4、2 常⽤折弯⼑具R为R=0、
2、R=0、6,⼑具⾓度有88o、90o两种，折弯⼑具类型(见下图)
⼤R⼑模段差模压平模 88o⼩弯⼑压线模 88o鹅颈⼑ 88o直弯⼑ 30o尖⼑ 88o直⼑
1、4、3 折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种:
a) 整体式上模长度(mm):835
b) 分割式上模长度(mm):10、15、20、40、50、100、200、400
1、4、4 常⽤折弯下模类型(见下图)
1、4、4、1 常⽤V槽⼤⼩、⾓度与材料板厚得关系
a) 常⽤V槽⼤⼩有:V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25(例“V5”表⽰V槽完度为
5mm)
b) 常⽤V槽⾓度有:88o与90o两种
c) V槽与板厚得关系：折弯时选⽤下模V槽⼤⼩与材料⽆关，通常为5倍得板厚(即5T)；如4T≤
V＜5T时，折弯系数要相应加⼤，如5T＜V≤6T时，折弯系数要相应减⼩；各材料与板厚所对应
得折弯系数参照《机加中⼼钣⾦⼚展开作业指南》
1、4、4、2 插深V槽主要⽤来加⼯折弯内⾓⼩于90o得折弯，与配合30o尖⼑压死边(反折180o)前得⾓度处理，常⽤⼤⼩有:V6、V10 1、4、4、3 段差模就是⽤来完成普通V槽⽆法加⼯得Z字形⼩折弯，它分直边(90o)与斜边(45o)段差，取值范围H＜最⼩折弯尺⼨+T+1、5+内R
1、4、5 折弯⼑具与V槽得关系如下图
1、4、6 折弯模具得耐压能⼒与模具得形状有关，常⽤折弯上下模得耐压能⼒根据模具形状与长底计算，标准取值为
4Ton/100mm
1、5 折弯得⼯艺性要求
1、5、1 折弯⼯序与相关⼯序得⼯艺流程
1、5、2 最⼩折弯尺⼨与V槽⼤⼩有关，与折弯上模与材料⽆关，如下表就是“普通折弯”与“Z字形折弯”a=90o得最⼩折弯尺⼨得计算公式与数据，当a＞90o或a＜90o时,H值需做相应增减
普通折弯Z字形折弯
材料厚度
V
槽⼤⼩
折弯⾓度
(a)/折弯
半径(R内)
普通折弯最
⼩尺⼨
(H=0、5V+T)
Z字形折弯最⼩
尺⼨
(H=0、
5V+2T+1、5+R内)
孔到折弯边
得最⼩距离
(L=0、6V)
T=0V4a=90o2、75、11、9、5/R=0、6
T=0、8V4
a=90o
/R=0、6
3、05、72、4
T=1、0V6
a=90o
/R=0、6
4、07、13、3
T=1、2V6
a=90o
/
R=0、6
4、37、53、6
T=1、5V8
a=90o
/R=0、6
5、59、14、8
T=2、0V10
a=90o
/R=0、6
711、16
T=2、5V12
a=90o
/R=0、6
8、513、17、2
T=3、0V16
a=90o
/R=0、6
1116、19、6
a) 压死边需进⾏两次折弯加⼯,⾸先利⽤30o尖⼑与插深V槽折弯30o～45o，然后再利⽤压平模
压平，不同材料板厚压死边得范围:0、5≤T≤2、0
b) 压死边得长度(L)与材料厚度、插深V槽有关，当0、5≤T≤1、5选⽤V6插深槽,Lmin≥
5T+R(即Lmin≥6)；当2、0≤T≤2、5选⽤V10插深槽,Lmin≥5T+R(即Lmin≥9)；以上两者得死边长度Lmax≤14mm
c) 反折弯后再压死边得长度L受插深V槽得限制,Lmin≥11mm
d) 压死边孔到折弯边得距离不宜太⼩，否则孔会受折弯过程中⾓度得变化⽽变形:L1min≥
0、7V
e) N折得⼯艺性与以上a、b、c相同,H加⼯就是在C图⽰1得基础上放⼀块H值尺⼨治具，然
后再利⽤压平模压平后，把治具取出,H值得范围:0、5≤H≤5、0
1、5、4 翻边孔到折弯边得最⼩距离需满⾜如下条件:
1、5、5 孔到折弯边得⼯艺处理不能满⾜最
2、5、2与2、5、4孔到折弯边得最⼩距离时可根据结构需求采⽤如下⼯艺:
a) 开⼯艺缺⼝(如下图)：先折弯后特征孔会变形，在折弯线处开⼀⽅孔避位；如此孔就是压铆螺柱
孔或翻边孔,⼯艺可先加⼯此孔特征后再折弯，且在折弯线处开避位孔，折弯时上、下模可选
择性避空此孔
b) 折弯后再加⼯(如下图)：先折弯后特征孔会变形，可减⼩特征孔增⼤图⽰L尺⼨，折弯后可利⽤
钻、铣、冲裁等加⼯⽅式加⼯特征孔到结构所需尺⼨；例折弯后再攻丝、折弯边太⼩加长折
弯尺⼨后再铣等⼯艺
c) 先压线后折弯(如下图)：利⽤压线模在折弯中线处先压线再折弯，可以避免特征孔折弯后变形
与保证图⽰L尺⼨，压线槽尺⼨范围(宽:0、8～1、2，深0、2～1、0)
1、5、6 在折弯有撕裂得地⽅，需要做折弯撕裂槽与⼯艺缺⼝得处理，撕裂槽得宽度⼀般不⼩于１、５T，且≥1、5，具本见1、6、3 NCT冲裁件得⼯艺性要求；撕裂槽得长度与宽度与壁厚得关系如下图b,c 所⽰，或者就是折弯线让开阶梯线如下图ａ所⽰
或或
1、5、7 折弯⼯艺处理时要考虑表⾯处理对尺⼨精度得影响(如：喷粉、喷油等)，加⼯尺⼨余量按表⾯处理得镀层、涂层厚度调配；各表⾯处理层厚详见第七章《表⾯处理》
1、5、8 折弯定位多以平⾯定位，定位边与折弯模具垂直；定位边就是斜边或不规则形状时需制作折弯定位治具
1、5、9 折弯加⼯顺序跟折弯机得⼯作台开⼝⾼度、后定位长度、折弯上下模得安装与选⽤有密切关系，其加⼯顺序得基本原则为：由外到内折弯、由⼩到⼤折弯、由特殊形状到⼀般形状折弯、前⼯序折弯后对后继折弯⼯序不产⽣影响或⼲涉
1、5、10 编制折弯⼯艺
a) U形⼩尺⼨折弯时为了避开折弯上模与下模，采⽤折弯后再翻边攻丝(如下图表), Y为翻边攻
丝孔:
v槽机b) 电镀后再折弯(压死边)，避免电镀后电镀液⽆法流出，腐蚀产品表⾯。如下图表:
c) 折弯后压铆再折弯，避免折弯后⽆法压铆,X为压铆螺柱。也可以根据结构需求与强度要求在压铆折弯边处开⼯艺缺⼝，采⽤压铆后再折弯，如下图表:
d) 特殊形状(U形)⽆法满⾜普通⼑具加⼯时，采⽤折弯⼑具(左右⾓⼑)避位折弯，如下图
表:
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