胶合板全自动贴面生产线的制作方法

1.本实用新型属于胶合板生产领域，具体地说，尤其涉及一种胶合板全自动贴面生产线。

背景技术：

2.在胶合板的加工过程中，芯板加工完成后，需要对芯板上下两侧进行贴面处理。贴面时，先通过涂胶机对芯板上下两侧进行涂胶，然后将面板和背板与芯板的上下两面进行粘合。现有技术中，在芯板上下两侧涂胶后，需要人工搬运进行单面贴面、翻板、另一面贴面，最后进行码板。这种作业方式导致：1、工人劳动强度大，工作效率低；2、人工在搬运、翻板过程中，手会触碰芯板上的涂胶，影响后续的贴面工序；3、工人翻板易刮花涂胶，导致产品合格率没有保障；4、芯板无法准确定位，不能实现全自动贴面作业；5、贴面后板材堆积，人工整理费时费力。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种胶合板全自动贴面生产线，其实现带胶芯板一面自动贴面、自动翻板、自动进行另一面贴面及自动整齐码板，节省了人力，大大提高了工作效率和制板质量。
4.所述的胶合板全自动贴面生产线，包括从前往后依次设置的第一面板贴面机构、折叠式翻板机构、第二面板贴面机构和码板机构，折叠式翻板机构包括可折叠的两个翻板架，第一面板贴面机构与任一翻板架配合，第二面板贴面机构与另一翻板架配合，第一面板贴面机构、第二面板贴面机构和折叠式翻板机构底部分别设有输送机构。
5.优选地，所述第一面板贴面机构和第二面板贴面机构分别包括机架，输送机构安装于机架底部，输送机构两侧分别设有面板存放工位，机架上设有滑轨一，滑轨一上设有可左右移动的面板吸附机构，面板吸附机构与面板存放工位和输送机构相配合。
6.优选地，所述面板吸附机构包括底部移动架，底部移动架两侧分别设有接近开关，底部移动架上设有可上下升降的中部吸附架，中部吸附架左右两侧分别固定连接吸盘架和感应开关三，吸盘架上设置多个吸盘，底部移动架的前后两侧分别设有两组以上的固定座，每组固定座上转动连接转轴，转轴两端设有滚轮，滚轮与滑轨一配合，机架上设有动力机构一和两组以上的传动轴，传动轴上设有同步带轮一，两组传动轴上的同步带轮一之间设有同步带一，同步带一通过固定扣与面板吸附机构固定连接，动力机构一的输出端设有主动带轮，主动带轮与同步带轮一之间设有传动同步带。
7.优选地，所述中部吸附架上方设有顶部微调架，中部吸附架前后两侧分别设有微调轨道，顶部微调架上固定连接有固定框，固定框上设有与微调轨道配合的微调滑块，顶部微调架与中部吸附架之间设有左右微调机构，左右微调机构包括微调电机、转动丝杠，微调电机与转动丝杠之间设有传动机构，微调电机与顶部微调架固定连接，转动丝杠两端与顶部微调架转动连接，中部吸附架上固定连接有转动丝座，转动丝座与转动丝杠连接；传动机
构包括同步带轮二和同步带轮三，同步带轮二与微调电机的输出端固定连接，同步带轮三与转动丝杠固定连接，同步带轮二和同步带轮三之间设有微调同步带。
8.优选地，所述折叠式翻板机构包括两组并排放置的输送机构，两组输送机构的输送架上分别安装翻板架，输送机构底部设有动力装置一，动力装置一两侧的动力输出端分别固定连接有转动板，转动板与翻转组件铰接，翻转组件包括连杆一、连杆二、相配合的滑轨二和滑动板，滑动板分别与连杆一和连杆二的一端铰接，连杆一另一端与翻板架铰接，连杆二另一端与转动板铰接。
9.优选地，所述翻板架包括连接杆和两个架板，连接杆两端分别与架板一端固定连接，架板另一端通过安装座与输送架铰接，架板设置于相邻两传动杆之间的间隙内，连接杆设置于锥形辊一外侧，连接杆和架板的上端面低于锥形辊一最小直径的最高点；翻板架上设有两组以上的横向正机构，横向正机构包括支撑架，支撑架上设有双向伸缩装置，双向伸缩装置两端的伸缩端分别设有夹爪，夹爪底部设有滑块一，滑块一与导轨一配合，导轨一与翻板架固定连接。
10.优选地，所述输送机构包括固定架，固定架上设有转动连接有多组传动机构，传动机构包括传动杆，传动杆两端分别设有锥形辊一，两锥形辊一直径小的一端相对，传动杆上设有传动链轮一，相邻两传动杆的传动链轮一通过传动链条连接，固定架上设有动力机构二，动力机构二的输出端设有主动链轮一，主动链轮一通过传动链条与传动链轮一连接。
11.优选地，所述固定架上设有两组以上的横向正机构，横向正机构包括支撑架，支撑架上设有双向伸缩装置，双向伸缩装置两端的伸缩端分别设有夹爪，夹爪底部设有滑块一，滑块一与导轨一配合，导轨一与支撑架固定连接；固定架前端设有纵向限位机构，纵向限位机构包括固定板，固定板与固定架固定连接，固定板上设有限位伸缩装置，限位伸缩装置的伸出端设有限位板，限位板背面固定有滑块二，限位板上设有感应开关二，固定板上固定有导轨二，滑块二与导轨二配合。
12.优选地，所述码板机构包括框架，框架上固定有伸缩机构二，伸缩机构二的伸出端与导向架连接，框架上设有纵向导轨，导向架上设有与纵向导轨配合的纵向滑块，导向架左右两侧设有可同步相向或相背移动的活动梁，两活动梁相对的一侧分别转动连接有锥形辊二，导向架底部通过连接杆设有限位挡板，限位挡板与锥形辊二相配合；导向架包括呈矩形设置的两横梁和两纵梁，横梁上设有横向导轨，活动梁上设有与横向导轨配合的横向滑块，活动梁通过横向滑块和横向导轨与横梁活动连接，任一个或两个纵梁上固定有伸缩机构一，伸缩机构一的伸出端与活动梁连接，两个纵梁上分别固定有同步带轮，同步带轮上设有同步带，活动梁通过固定座与同步带固定连接。
13.优选地，所述活动梁上转动连接有多个传动轴，传动轴一端与锥形辊二固定连接，锥形辊二底部与地面平行设置，避免锥形辊二占用底部空间，降低板材与码板架之间的垂直距离，从而保证码板的整齐度，从而提高了工作效率；传动轴另一端设有固定连接的传动链轮二，相邻两传动链轮二通过链条连接，活动梁上设有动力装置，动力装置的输出端设有主动链轮二，主动链轮二通过链条与任一传动链轮二连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过第一面板贴面机构、折叠式翻板机构、第二面板贴面机构和码板机构，实现带胶芯板自动贴面、自动翻板、自动整齐码板，利用机械代替人工作业，大大提
高了工作效率，降低了劳动强度；
16.2、面板贴面机构通过面板吸附机构与带有纵向限位机构和横向正机构的第一输送机配合，实现自动吸附面板及自动贴面作业，且贴面精度高；
17.3、折叠式翻板机构通过两组输送机构和翻板架配合，实现从其中一组输送机构过来的一面已贴面的芯板，经转动板与翻转组件带动后，实现两翻板架均折叠至90
°
，使芯板随一侧翻板架折叠90
°
后，直接进入另一侧翻板架，由于此时两翻板架之间的间隙较小，芯板翻面后不会发生较大位移，同时两组翻板架同时动作，节省翻面时间，最终实现芯板翻面后进入另一组输送机构上，再进入下一工序，保证了贴面质量和芯板的精确定位；
18.4、码板机构通过可上下移动的导向架与可同步相背及相向移动活动梁配合，实现板材在贴面完成后，经输送至码板工位后，自动下落至码板架上，在码板架上的板材积累一定高度后，导向架带动活动梁上升，从而方便叉车将码板架及板材统一转移；
19.5、活动梁与锥形辊二相配合，锥形辊二的设置使得板材在运输过程中，只有两侧与锥形辊二接触，避免刮花板面；同时锥形辊二的底部与地面平行，避免锥形辊二占用底部空间，可以增加板材在码板架上积累高度，使叉车可一次性转移更多板材，并降低板材与码板架之间的垂直距离，从而保证码板的整齐度，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为第一面板贴面机构的结构示意图；
22.图3为机架与面板吸附机构的结构示意图；
23.图4为面板吸附机构的结构示意图；
24.图5为面板吸附机构与左右微调机构的连接示意图；
25.图6为左右微调机构的结构示意图；
26.图7为面板吸附机构的主视图；
27.图8为面板吸附机构的俯视图；
28.图9为图2中b部分的局部放大图；
29.图10为输送机构的结构示意图；
30.图11为图10中a部分的局部放大图；
31.图12为输送机构的侧视图；
32.图13为折叠式翻板机构的结构示意图；
33.图14为折叠式翻板机构的主视图；
34.图15为折叠式翻板机构的俯视图；
35.图16为折叠式翻板机构的左视图；
36.图17为图15中a-a向剖示图；
37.图18为码板机构的结构示意图；
38.图19为图18中c部分的局部放大图；
39.图20为图18中d部分的局部放大图；
40.图21为码板机构的主视图；
41.图22为码板机构的左视图；
42.图23为码板机构的俯视图。
43.图中，a、第一面板贴面机构；b、折叠式翻板机构；c、第二面板贴面机构；d、码板机构；a1、输送机构；a1.1、固定架；a1.2、传动杆；a1.3、锥形辊一；a1.4、传动链轮一；a1.5、动力机构二；a1.6、主动链轮一；a1.7、支撑架；a1.8、双向伸缩装置；a1.9、夹爪；a1.10、滑块一；a1.11、导轨一；a1.12、固定板；a1.13、限位板；a1.14、限位伸缩装置；a1.15、滑块二；a1.16、导轨二；a2、机架；a2.1、滑轨一；a2.2、传动轴；a2.3、同步带轮一；a2.4、同步带一；a2.5、张紧轴；a2.6、动力机构一；a2.7、带座轴承；a2.8、调节板；a2.9、接近开关；a2.10、主动带轮；a2.11、传动同步带；a3、面板吸附机构；a3.11、转轴；a3.12、滚轮；a3.13、转动丝杠；a3.14、微调电机；a3.15、同步带轮二；a3.16、同步带轮三；a3.17、转动丝座；a3.18、限位架；a3.19、固定扣；a3.20、伸缩气缸；a4、面板存放工位；a4.1、升降机构；b1、输送架；b2、翻板架；b2.1、连接杆；b2.2、架板；b3、翻转组件；b3.1、滑轨二；b3.2、滑动板；b3.3、连杆一；b3.4、连杆二；b4、动力装置一；b4.1、转动板；b4.2、感应开关一；b4.3、挡杆；d1、框架；d1.1、纵向导轨；d1.2、纵向滑块；d2、活动梁；d2.1、锥形辊二；d2.2、传动轴；d2.3、传动链轮二；d2.4、动力装置；d2.5、主动链轮二；d3、导向架；d3.1、纵梁；d3.2、横梁；d3.3、横向导轨；d3.4、横向滑块；d3.5、伸缩机构一；d3.6、安装支座；d3.7、同步带轮；d3.8、同步带；d3.9、固定座；d4、伸缩机构二；d4.1、限位挡板；d5、导向机构；d5.1、安装架；d5.2、导向支架；d5.3、导向轮。
具体实施方式
44.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
45.如图1所示，所述的胶合板全自动贴面生产线，包括从前往后依次设置的第一面板贴面机构a、折叠式翻板机构b、第二面板贴面机构c和码板机构d，折叠式翻板机构b包括可折叠的两个翻板架b2，第一面板贴面机构a与任一翻板架b2配合，第二面板贴面机构c与另一翻板架b2配合，第一面板贴面机构a、第二面板贴面机构c和折叠式翻板机构b底部分别设有输送机构a1。本实用新型通过输送机构a1将带胶芯板输送至第一面板贴面机构a进行带胶芯板的一面贴面作业，然后通过折叠式翻板机构b进行翻板，从而将带胶芯板的背面向上，再通过第二面板贴面机构c进行另一面贴面作业，最后通过码板机构d将贴面后有板材进行整理码板。
46.如图2所示，第一面板贴面机构a和第二面板贴面机构c分别包括机架a2，输送机构a1安装于机架a2底部，输送机构a1两侧分别设有面板存放工位a4，机架a2上设有滑轨一a2.1，滑轨一a2.1上设有可左右移动的面板吸附机构a3，面板吸附机构a3与面板存放工位a4和输送机构a1相配合。面板存放工位a4上设有升降机构a4.1，升降机构a4.1选用带滚轮的液压升降平台，带滚轮的液压升降平台为现有技术，市面有售；通过左右移动的面板吸附机构a3，将面板自动转运至第一输送机a1上方，从而实现第一输送机a1上的带胶芯板与面板自动粘合。
47.如图4所示，面板吸附机构a3包括底部移动架a3.1，底部移动架a3.1两侧分别设有接近开关a2.9，底部移动架a3.1上设有可上下升降的中部吸附架a3.2，中部吸附架a3.2左右两侧分别固定连接吸盘架a3.8和感应开关三a3.4，吸盘架a3.8上设置多个吸盘a3.9，底部移动架a3.1的前后两侧分别设有两组或多组固定座a3.10，每组固定座a3.10上转动连接
转轴a3.11，转轴a3.11两端设有滚轮a3.12，滚轮a3.12与滑轨一a2.1配合，如图3所示，机架a2上设有动力机构一a2.6和两组传动轴a2.2，传动轴a2.2上设有同步带轮一a2.3，两组传动轴a2.2上的同步带轮一a2.3之间设有同步带一a2.4，同步带一a2.4通过固定扣a3.19与面板吸附机构a3固定连接，动力机构一a2.6的输出端设有主动带轮a2.10，主动带轮a2.10与同步带轮一a2.3之间设有传动同步带a2.11。
48.如图9所示，机架a2上方设有张紧轴a2.5，张紧轴a2.5两端分别通过带座轴承a2.7与调节板a2.8固定，调节板a2.8固定于机架a2上，张紧轴a2.5与同步带轮一a2.3接触，通过带座轴承a2.7与调节板a2.8上的长条孔配合，调节张紧轴a2.5的位置，从而调节同步带一a2.4的张紧力。
49.如图4至图8所示，中部吸附架a3.2上方设有顶部微调架a3.3，中部吸附架a3.2前后两侧分别设有微调轨道a3.5，顶部微调架a3.3上固定连接有固定框a3.7，固定框a3.7上设有与微调轨道a3.5配合的微调滑块a3.6，底部移动架a3.1上固定有伸缩气缸a3.20，伸缩气缸a3.20的伸出端与顶部微调架a3.3固定连接，伸缩气缸a3.20可带动中部吸附架a3.2和顶部微调架a3.3上下升降。
50.顶部微调架a3.3与中部吸附架a3.2之间设有左右微调机构，左右微调机构包括微调电机a3.14、转动丝杠a3.13，微调电机a3.14与转动丝杠a3.13之间设有传动机构，微调电机a3.14与顶部微调架a3.3固定连接，转动丝杠a3.13两端与顶部微调架a3.3转动连接，中部吸附架a3.2上固定连接有转动丝座a3.17，转动丝座a3.17与转动丝杠a3.13连接；传动机构包括同步带轮二a3.15和同步带轮三a3.16，同步带轮二a3.15与微调电机a3.14的输出端固定连接，同步带轮三a3.16与转动丝杠a3.13固定连接，同步带轮二a3.15和同步带轮三a3.16之间设有微调同步带。
51.如图10至图12所示，输送机构a1包括固定架a1.1，固定架a1.1上设有转动连接有多组传动机构，传动机构包括传动杆a1.2，传动杆a1.2两端分别设有锥形辊一a1.3，两锥形辊一a1.3直径小的一端相对，传动杆a1.2上设有传动链轮一a1.4，相邻两传动杆a1.2的传动链轮一a1.4通过传动链条连接，固定架a1.1上设有动力机构二a1.5，动力机构二a1.5的输出端设有主动链轮一a1.6，主动链轮一a1.6通过传动链条与传动链轮一a1.4连接，动力机构二a1.5为电机。锥形辊一a1.3可使带胶芯板只有左右两端与锥形辊一a1.3接触，减小与带胶芯板的接触面积，避免刮花带胶芯板上的涂胶。
52.固定架a1.1上设有两组或多组横向正机构，横向正机构用于对带胶芯板进行左右定位，从而方便与面板在左右方向进行精准对齐。横向正机构包括支撑架a1.7，支撑架a1.7上设有双向伸缩装置a1.8，双向伸缩装置a1.8两端的伸缩端分别设有夹爪a1.9，夹爪a1.9底部设有滑块一a1.10，滑块一a1.10与导轨一a1.11配合，导轨一a1.11与支撑架a1.7固定连接。
53.固定架a1.1前端设有纵向限位机构，纵向限位机构用于对传送过来的带胶芯板进行机械式纵向限位，从而方便与面板在前后方向进行精准对齐。纵向限位机构包括固定板a1.12，固定板a1.12与固定架a1.1固定连接，固定板a1.12上设有限位伸缩装置a1.14，限位伸缩装置a1.14的伸出端设有限位板a1.13，限位板a1.13背面固定有滑块二a1.15，限位板a1.13上设有感应开关二，固定板a1.12上固定有导轨二a1.16，滑块二a1.15与导轨二a1.16配合。
54.如图13至图17所示，折叠式翻板机构b包括两组并排放置的输送机构a1，两输送机构a1上分别安装翻板架b2，纵向限位机构安装于与第一面板贴面机构a配合的输送机构a1的前端，横向正机构安装于翻板架b2上。
55.两组输送机构a1底部设有一个输送架b1，两组输送机构a1底部分别设有动力装置一b4，动力装置一b4两侧的动力输出端分别固定连接有转动板b4.1，转动板b4.1与翻转组件b3铰接，翻转组件b3包括连杆一b3.3、连杆二b3.4、相配合的滑轨二b3.1和滑动板b3.2，滑轨二b3.1与输送架b1固定连接，滑动板b3.2分别与连杆一b3.3和连杆二b3.4的一端铰接，连杆一b3.3另一端与翻板架b2铰接，连杆二b3.4另一端与转动板b4.1铰接。转动板b4.1上靠近连杆二b3.4的一端设有感应开关一b4.2，输送架b1底部设有与感应开关一b4.2配合的挡杆b4.3，感应开关一b4.2与折叠式翻板机构b的双向伸缩装置a1.8电连接。
56.翻板架b2包括连接杆b2.1和两个架板b2.2，连接杆b2.1两端分别与架板b2.2一端固定连接，架板b2.2另一端通过安装座与输送架b1铰接，架板b2.2设置于相邻两传动杆a1.2之间的间隙内，连接杆b2.1设置于锥形辊一a1.3外侧，连接杆b2.1和架板b2.2的上端面低于锥形辊一a1.3最小直径的最高点；翻板架b2上安装两组或多组横向正机构，横向正机构包括支撑架a1.7，支撑架a1.7上设有双向伸缩装置a1.8，双向伸缩装置a1.8两端的伸缩端分别设有夹爪a1.9，夹爪a1.9底部设有滑块一a1.10，滑块一a1.10与导轨一a1.11配合，导轨一a1.11与翻板架b2固定连接。
57.如图18至图23所示，码板机构d包括框架d1，框架d1上固定有伸缩机构二d4，伸缩机构二d4的伸出端与导向架d3连接，框架d1上设有纵向导轨d1.1，导向架d3上设有与纵向导轨d1.1配合的纵向滑块d1.2，导向架d3左右两侧设有可同步相向或相背移动的活动梁d2，两活动梁d2相对的一侧分别转动连接有锥形辊二d2.1，导向架d3底部通过连接杆设有限位挡板d4.1，限位挡板d4.1与锥形辊二d2.1相配合，限位挡板d4.1对输送来的板材进行纵向限位，并使板材下落后更整齐。
58.导向架d3包括呈矩形设置的两横梁d3.2和两纵梁d3.1，横梁d3.2上设有横向导轨d3.3，活动梁d2上设有与横向导轨d3.3配合的横向滑块d3.4，活动梁d2通过横向滑块d3.4和横向导轨d3.3与横梁d3.2活动连接，任一个或两个纵梁d3.1上固定有伸缩机构一d3.5，伸缩机构一d3.5的伸出端与活动梁d2连接，两个纵梁d3.1上分别固定有同步带轮d3.7，同步带轮d3.7上设有同步带d3.8，活动梁d2通过固定座d3.9与同步带d3.8固定连接。为保证两个活动梁d2可同步相背及相向移动，两个活动梁d2分别通过两个安装支座d3.6与同步带d3.8的两侧固定，且该固定位置与相近的同步带轮d3.7间距相同。
59.活动梁d2上转动连接有多个传动轴d2.2，传动轴d2.2一端与锥形辊二d2.1固定连接，锥形辊二d2.1底部与地面平行设置，传动轴d2.2另一端设有固定连接的传动链轮二d2.3，相邻两传动链轮二d2.3通过链条连接，活动梁d2上设有动力装置d2.4，动力装置d2.4的输出端设有主动链轮二d2.5，主动链轮二d2.5通过链条与任一传动链轮二d2.3连接。
60.为提高板材输送效率，两个活动梁d2前端分别设有导向机构d5，导向机构d5包括安装架d5.1、导向支架d5.2和导向轮d5.3，安装架d5.1与活动梁d2固定连接，导向轮d5.3通过导向支架d5.2与安装架d5.1连接，导向轮d5.3转动连接在导向支架d5.2上，且导向轮d5.3轴线与地面垂直。
61.本实用新型在使用时，前端与涂胶机配合使用，码板机构d下方安装码板架。本实
用新型工作原理如下：涂胶机出来的带胶芯板通过输送机构a1输送至第一面板贴面机构a进行顶面贴面，之后通过折叠式翻板机构b上的输送机构a1进入翻板架b2进行翻面，然后输送至第二面板贴面机构c进行背面贴面，贴面后的板材进行码板机构d进行位置调整后落入码板架，待码板架上累积一定高度的板材后，通过叉车其转移至下一工序。
62.工作时，输送机构a1两侧的面板存放工位a4的升降机构a4.1上分别放置待贴面的面板，为提高工作效率和贴面精度，面板前端在垂直方向与限位板a1.13对齐。启动动力机构一a2.6，动力机构一a2.6带动两组面板吸附机构a3同时向第一输送机a1一侧移动，当接近开关a2.9触碰到待贴面面板的边缘时，在延时继电器的作用下，伸缩气缸a3.20带动顶部微调架a3.3和中部吸附架a3.2下降，使吸盘a3.9通过负压吸附住待贴面的面板，在延时继电器的作用下，伸缩气缸a3.20带动顶部微调架a3.3和中部吸附架a3.2上升，在此过程中，感应开关三a3.4一直检测是否有面板被吸附住，若感应开关三a3.4未检测到面板，则伸缩气缸a3.20再次动作进行面板吸附作业。
63.在此过程中，若接近开关a2.9未与面板边缘对齐，微调电机a3.14通过控制转动丝杠a3.13和转动丝座a3.17，使中部吸附架a3.2进行左右微调，从而保证贴面精度。
64.当感应开关三a3.4检测到面板后，在延时继电器的作用下，启动动力机构一a2.6反转，当动力机构一a2.6带动感应开关一接触到限位架a3.18的端部时停止，此时，吸附有面板的面板吸附机构a3外于第一输送机a1正上方，在此位置进行等待。
65.启动第一输送机a1上的动力机构二a1.5，动力机构二a1.5带动传动杆a1.2和锥形辊a1.3转动，涂胶机涂胶后的芯板，即带胶芯板经锥形辊a1.3传动至机架a2下方，当带胶芯板前端接近纵向限位机构时，感应开关二感应到带胶芯板后，启动限位伸缩装置a1.14，限位伸缩装置a1.14带动限位板a1.13伸出，将带胶芯板挡住不再继续前进，从而起到纵向限位作用。在继电器的延迟作用下，启动双向伸缩装置a1.8，双向伸缩装置a1.8带动两侧的夹爪a1.9同步正，实现带胶芯板横向限位。在延时继电器的作用下，伸缩气缸a3.20再次启动，伸缩气缸a3.20带动面板下压与带胶芯板粘合，经延时后，吸盘a3.9解除负压；与此同时，另一组面板吸附机构a3进行面板吸附作业，吸附后，伸缩气缸a3.20上升，如此循环往复。
66.单面贴面后的芯板通过折叠式翻板机构b上的输送机构a1进入翻板架b2进行翻面，芯板随锥形辊一a1.3转动而向前移动，当芯板接近纵向限位机构时，感应开关二感应到芯板后，限位伸缩装置a1.14带动限位板a1.13伸出将芯板挡住不再继续前进；右侧的输送机构a1上的横向正机构在继电器的延迟作用下动作，原理如上，通过夹爪a1.9将芯板夹紧，经延迟后，启动动力装置一b4，动力装置一b4带动转动板b4.1转动，转动板b4.1带动翻转组件b3上的连杆二b3.4摆动，从而使滑动板b3.2在滑轨二b3.1上左右移动，滑动板b3.2带动连杆一b3.3摆动，使翻板架b2沿铰接处翻转；当转动板b4.1转动180
°
时，转动板b4.1上的感应开关一b4.2感应到挡杆b4.3，动力装置一b4停止转动，感应开关一b4.2启动左侧的输送机构a1上的双向伸缩装置a1.8，双向伸缩装置a1.8带动夹爪a1.9将芯板夹紧，右侧的输送机构a1上的双向伸缩装置a1.8经延迟后将夹爪a1.9松开，经延迟后，动力装置一b4带动转动板b4.1继续转动,实现两翻转架回落，待芯板落入左侧的输送机构a1上，双向伸缩装置a1.8将夹爪a1.9松开，芯板随左侧的输送机构a1输送至下一个贴面工序。
67.待贴面完成后，动力装置d2.4，动力装置d2.4选用小型步进电机，动力装置d2.4通
过主动链轮二d2.5带动传动链轮二d2.3转动，继而带动锥形辊二d2.1转动，实现板材的输送，此时伸缩机构一d3.5处于伸出状态，板材通过导向机构d5导向和纠偏后，直到板材前端碰触限位挡板d4.1，此处安装有光电感应开关，光电感应开关感应到板材后，启动伸缩机构一d3.5，伸缩机构一d3.5带动伸缩杆回缩，使活动梁d2向外移动，与此同时，在同步带的作用下，另一侧活动梁d2同步移动，实现两个活动梁d2同步相背移动，板材没有锥形辊二d2.1支撑后，下落至码板架上，伸缩机构一d3.5在延时继电器的作用下再次启动，伸缩杆伸出，带动活动梁d2同步相向移动，如此循环作业，直到码板架上累积一定高度的板材后，伸缩机构二d4带动导向架d3和活动梁d2上升，从而方便码板架及板材转出。

技术特征：

1.一种胶合板全自动贴面生产线，其特征在于：包括从前往后依次设置的第一面板贴面机构(a)、折叠式翻板机构(b)、第二面板贴面机构(c)和码板机构(d)，折叠式翻板机构(b)包括可折叠的两个翻板架(b2)，第一面板贴面机构(a)与任一翻板架(b2)配合，第二面板贴面机构(c)与另一翻板架(b2)配合，第一面板贴面机构(a)、第二面板贴面机构(c)和折叠式翻板机构(b)底部分别设有输送机构(a1)。2.根据权利要求1所述的胶合板全自动贴面生产线，其特征在于：所述第一面板贴面机构(a)和第二面板贴面机构(c)分别包括机架(a2)，输送机构(a1)安装于机架(a2)底部，输送机构(a1)两侧分别设有面板存放工位(a4)，机架(a2)上设有滑轨一(a2.1)，滑轨一(a2.1)上设有可左右移动的面板吸附机构(a3)，面板吸附机构(a3)与面板存放工位(a4)和输送机构(a1)相配合。3.根据权利要求2所述的胶合板全自动贴面生产线，其特征在于：所述面板吸附机构(a3)包括底部移动架(a3.1)，底部移动架(a3.1)两侧分别设有接近开关(a2.9)，底部移动架(a3.1)上设有可上下升降的中部吸附架(a3.2)，中部吸附架(a3.2)左右两侧分别固定连接吸盘架(a3.8)和感应开关三(a3.4)，吸盘架(a3.8)上设置多个吸盘(a3.9)，底部移动架(a3.1)的前后两侧分别设有两组以上的固定座(a3.10)，每组固定座(a3.10)上转动连接转轴(a3.11)，转轴(a3.11)两端设有滚轮(a3.12)，滚轮(a3.12)与滑轨一(a2.1)配合，机架(a2)上设有动力机构一(a2.6)和两组以上的传动轴(a2.2)，传动轴(a2.2)上设有同步带轮一(a2.3)，两组传动轴(a2.2)上的同步带轮一(a2.3)之间设有同步带一(a2.4)，同步带一(a2.4)通过固定扣(a3.19)与面板吸附机构(a3)固定连接，动力机构一(a2.6)的输出端设有主动带轮(a2.10)，主动带轮(a2.10)与同步带轮一(a2.3)之间设有传动同步带(a2.11)。4.根据权利要求3所述的胶合板全自动贴面生产线，其特征在于：所述中部吸附架(a3.2)上方设有顶部微调架(a3.3)，中部吸附架(a3.2)前后两侧分别设有微调轨道(a3.5)，顶部微调架(a3.3)上固定连接有固定框(a3.7)，固定框(a3.7)上设有与微调轨道(a3.5)配合的微调滑块(a3.6)，顶部微调架(a3.3)与中部吸附架(a3.2)之间设有左右微调机构，左右微调机构包括微调电机(a3.14)、转动丝杠(a3.13)，微调电机(a3.14)与转动丝杠(a3.13)之间设有传动机构，微调电机(a3.14)与顶部微调架(a3.3)固定连接，转动丝杠(a3.13)两端与顶部微调架(a3.3)转动连接，中部吸附架(a3.2)上固定连接有转动丝座(a3.17)，转动丝座(a3.17)与转动丝杠(a3.13)连接；传动机构包括同步带轮二(a3.15)和同步带轮三(a3.16)，同步带轮二(a3.15)与微调电机(a3.14)的输出端固定连接，同步带轮三(a3.16)与转动丝杠(a3.13)固定连接，同步带轮二(a3.15)和同步带轮三(a3.16)之间设有微调同步带。5.根据权利要求1所述的胶合板全自动贴面生产线，其特征在于：所述折叠式翻板机构(b)包括两组并排放置的输送机构(a1)，两组输送机构(a1)的输送架(b1)上分别安装翻板架(b2)，输送机构(a1)底部设有动力装置一(b4)，动力装置一(b4)两侧的动力输出端分别固定连接有转动板(b4.1)，转动板(b4.1)与翻转组件(b3)铰接，翻转组件(b3)包括连杆一(b3.3)、连杆二(b3.4)、相配合的滑轨二(b3.1)和滑动板(b3.2)，滑动板(b3.2)分别与连杆一(b3.3)和连杆二(b3.4)的一端铰接，连杆一(b3.3)另一端与翻板架(b2)铰接，连杆二(b3.4)另一端与转动板(b4.1)铰接。6.根据权利要求5所述的胶合板全自动贴面生产线，其特征在于：所述翻板架(b2)包括
连接杆(b2.1)和两个架板(b2.2)，连接杆(b2.1)两端分别与架板(b2.2)一端固定连接，架板(b2.2)另一端通过安装座与输送架(b1)铰接，架板(b2.2)设置于相邻两传动杆(a1.2)之间的间隙内，连接杆(b2.1)设置于锥形辊一(a1.3)外侧，连接杆(b2.1)和架板(b2.2)的上端面低于锥形辊一(a1.3)最小直径的最高点；翻板架(b2)上设有两组以上的横向正机构，横向正机构包括支撑架(a1.7)，支撑架(a1.7)上设有双向伸缩装置(a1.8)，双向伸缩装置(a1.8)两端的伸缩端分别设有夹爪(a1.9)，夹爪(a1.9)底部设有滑块一(a1.10)，滑块一(a1.10)与导轨一(a1.11)配合，导轨一(a1.11)与翻板架(b2)固定连接。7.根据权利要求1所述的胶合板全自动贴面生产线，其特征在于：所述输送机构(a1)包括固定架(a1.1)，固定架(a1.1)上设有转动连接有多组传动机构，传动机构包括传动杆(a1.2)，传动杆(a1.2)两端分别设有锥形辊一(a1.3)，两锥形辊一(a1.3)直径小的一端相对，传动杆(a1.2)上设有传动链轮一(a1.4)，相邻两传动杆(a1.2)的传动链轮一(a1.4)通过传动链条连接，固定架(a1.1)上设有动力机构二(a1.5)，动力机构二(a1.5)的输出端设有主动链轮一(a1.6)，主动链轮一(a1.6)通过传动链条与传动链轮一(a1.4)连接。8.根据权利要求7所述的胶合板全自动贴面生产线，其特征在于：所述固定架(a1.1)上设有两组以上的横向正机构，横向正机构包括支撑架(a1.7)，支撑架(a1.7)上设有双向伸缩装置(a1.8)，双向伸缩装置(a1.8)两端的伸缩端分别设有夹爪(a1.9)，夹爪(a1.9)底部设有滑块一(a1.10)，滑块一(a1.10)与导轨一(a1.11)配合，导轨一(a1.11)与支撑架(a1.7)固定连接；固定架(a1.1)前端设有纵向限位机构，纵向限位机构包括固定板(a1.12)，固定板(a1.12)与固定架(a1.1)固定连接，固定板(a1.12)上设有限位伸缩装置(a1.14)，限位伸缩装置(a1.14)的伸出端设有限位板(a1.13)，限位板(a1.13)背面固定有滑块二(a1.15)，限位板(a1.13)上设有感应开关二，固定板(a1.12)上固定有导轨二(a1.16)，滑块二(a1.15)与导轨二(a1.16)配合。9.根据权利要求1所述的胶合板全自动贴面生产线，其特征在于：所述码板机构(d)包括框架(d1)，框架(d1)上固定有伸缩机构二(d4)，伸缩机构二(d4)的伸出端与导向架(d3)连接，框架(d1)上设有纵向导轨(d1.1)，导向架(d3)上设有与纵向导轨(d1.1)配合的纵向滑块(d1.2)，导向架(d3)左右两侧设有可同步相向或相背移动的活动梁(d2)，两活动梁(d2)相对的一侧分别转动连接有锥形辊二(d2.1)，导向架(d3)底部通过连接杆设有限位挡板(d4.1)，限位挡板(d4.1)与锥形辊二(d2.1)相配合；导向架(d3)包括呈矩形设置的两横梁(d3.2)和两纵梁(d3.1)，横梁(d3.2)上设有横向导轨(d3.3)，活动梁(d2)上设有与横向导轨(d3.3)配合的横向滑块(d3.4)，活动梁(d2)通过横向滑块(d3.4)和横向导轨(d3.3)与横梁(d3.2)活动连接，任一个或两个纵梁(d3.1)上固定有伸缩机构一(d3.5)，伸缩机构一(d3.5)的伸出端与活动梁(d2)连接，两个纵梁(d3.1)上分别固定有同步带轮(d3.7)，同步带轮(d3.7)上设有同步带(d3.8)，活动梁(d2)通过固定座(d3.9)与同步带(d3.8)固定连接。10.根据权利要求9所述的胶合板全自动贴面生产线，其特征在于：所述活动梁(d2)上转动连接有多个传动轴(d2.2)，传动轴(d2.2)一端与锥形辊二(d2.1)固定连接，锥形辊二(d2.1)底部与地面平行设置，传动轴(d2.2)另一端设有固定连接的传动链轮二(d2.3)，相邻两传动链轮二(d2.3)通过链条连接，活动梁(d2)上设有动力装置(d2.4)，动力装置(d2.4)的输出端设有主动链轮二(d2.5)，主动链轮二(d2.5)通过链条与任一传动链轮二
(d2.3)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种胶合板全自动贴面生产线，其属于胶合板生产领域。它主要包括从前往后依次设置的第一面板贴面机构、折叠式翻板机构、第二面板贴面机构和码板机构，折叠式翻板机构包括可折叠的两个翻板架，第一面板贴面机构与任一翻板架配合，第二面板贴面机构与另一翻板架配合，第一面板贴面机构、第二面板贴面机构和折叠式翻板机构底部分别设有输送机构。本实用新型实现带胶芯板一面自动贴面、自动翻板、自动进行另一面贴面及自动整齐码板，节省了人力，大大提高了工作效率和制板质量。本实用新型主要用于胶合板全自动贴面。本实用新型主要用于胶合板全自动贴面。本实用新型主要用于胶合板全自动贴面。