彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶技术领域，具体为彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头。

背景技术：

2.随着社会科技的不断发展，人们的印刷技术日益精进。其中，人们在进行彩印纸盒制作时，需要使用到的印刷装置有半自动贴面机，半自动贴面机的作用是把两张或两张以上的纸板贴合在一起，其中，需要操作半自动贴面机中的涂胶头在纸板上进行涂胶处理。半自动贴面机的出现加快了人们制作彩印纸盒的工作效率。
3.但现有技术中用于半自动贴面机的涂胶头在使用时若需要调节出胶量，则只能采用更换出胶头的方式调节，一般出胶头都是采用螺纹连接的，因此不论是出胶头的拆卸或安装均需要转动多圈螺纹后方可完成，导致其浪费较多时间，从而会降低半自动贴面机的工作效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头，包括出胶管和三个出胶头，所述出胶管外壁套设有环形盘，所述出胶头滑动设于所述环形盘外壁，所述环形盘内壁设有加热片，所述环形盘底部设有与所述出胶管相匹配的通孔，所述出胶头的孔径大小不一，所述出胶头顶部设有橡胶圈一，所述橡胶圈一与所述通孔相匹配，所述出胶头外壁设有连接组件。
6.进一步的，所述连接组件包括弧形盘，所述弧形盘与所述环形盘滑动连接，所述出胶头外壁设有外螺纹，所述弧形盘内壁设有与所述外螺纹相啮合的螺纹套筒，可控制出胶头在垂直方向移动。
7.进一步的，所述弧形盘两端均分别设有限位孔，所述环形盘外壁设有弧形板，所述弧形板内壁滑动设有与所述限位孔相匹配的限位块，对弧形盘产生限位作用。
8.进一步的，所述弧形板内壁设有与所述限位块相匹配的活动槽，所述活动槽内壁设有弹簧，所述限位块外壁设有拉绳，所述拉绳一端延伸至所述弧形板外侧，实现限位块的自动复位。
9.进一步的，所述出胶管一端连接有贯通的折叠管，所述出胶管外壁设有转轴，所述转轴一端延伸至所述环形盘外侧设有转把，所述出胶管一端设有橡胶圈二，调节出胶管的出口方向，避免有胶水滴落。
10.进一步的，所述出胶头一端设有出胶口，三个所述出胶口的孔径从左到右依次增大，确保可实现调节出胶量的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置多个出胶头、环形盘、加热片、通孔、橡胶圈一、弧形盘、外螺纹、螺纹套筒、限位孔、弧形板和限位块，可对出胶量的大小进行方便快捷的调节，使其满足使用者的不同需要，实现出胶头可调节的目的，同时可利用加热片对出胶管进行加热，避免胶水凝结在出胶管中排不出来，提高此装置的可靠性。
13.2、本实用新型通过设置折叠管、转轴和转把，可在使用完毕后，使出胶管的底端出口倾斜向上，从而可避免出现在不使用时出胶管中的胶水会滑落的情况，减少资源浪费。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主视图；
16.图2是本实用新型环形盘的主视剖面图；
17.图3是本实用新型限位块的侧视剖面图；
18.图4是本实用新型图2中a处的放大示意图；
19.图中：1、出胶管；2、出胶头；3、环形盘；4、加热片；5、通孔；6、橡胶圈一；7、弧形盘；8、外螺纹；9、螺纹套筒；10、限位孔；11、弧形板；12、限位块；13、活动槽；14、弹簧；15、拉绳；16、折叠管；17、转轴；18、转把；19、橡胶圈二；20、出胶口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头，包括出胶管1和三个出胶头2，所述出胶管1外壁套设有环形盘3，所述出胶头2滑动设于所述环形盘3外壁，所述环形盘3内壁设有加热片4，所述环形盘3底部设有与所述出胶管1相匹配的通孔5，所述出胶头2的孔径大小不一，所述出胶头2顶部设有橡胶圈一6，所述橡胶圈一6与所述通孔5相匹配，所述出胶头2外壁设有连接组件，所述连接组件包括弧形盘7，所述弧形盘7与所述环形盘3滑动连接，所述出胶头2外壁设有外螺纹8，所述弧形盘7内壁设有与所述外螺纹8相啮合的螺纹套筒9，所述弧形盘7两端均分别设有限位孔10，所述环形盘3外壁设有弧形板11，所述弧形板11内壁滑动设有与所述限位孔10相匹配的限位块12，所述弧形板11内壁设有与所述限位块12相匹配的活动槽13，所述活动槽13内壁设有弹簧14，所述限位块12外壁设有拉绳15，所述拉绳15一端延伸至所述弧形板11外侧，所述出胶管1一端连接有贯通的折叠管16，所述出胶管1外壁设有转轴17，所述转轴17一端延伸至所述环形盘3外侧设有转把18，所述出胶管1一端设有橡胶圈二19。
22.所述出胶头2一端设有出胶口20，三个所述出胶口20的孔径从左到右依次增大。
23.具体实施方式为：使用时，需要调节出胶量时，可转动弧形盘7，使弧形盘7带动出胶头2移动，将需要的出胶头2移动至通孔5下方，此时可转动出胶头2，使其通过外螺纹8在螺纹套筒9内向上移动，出胶头2会带动其一端橡胶圈一6上移，使橡胶圈一6与通孔5完全契
合在一起，此时可通过出胶管1将涂胶输送至出胶头2中，由于出胶时是依靠压力将胶水从出胶头2中挤出，因此当出胶口20较小时，则出胶量就小，反之若出胶口20大，则出胶量就大，从而可实现方便快捷的对出胶量进行调节的目的，将出胶头2移动至合适位置后，此时限位块12会在弹簧14压缩后产生的反弹力作用下移动至限位孔10中，从而可对弧形盘7产生限位作用，进而可对出胶头2产生限位固定，增加出胶头2在使用时的稳定性，若需要再次调节出胶量时，可利用拉绳15将限位块12从限位孔10中拉出，从而可解除弧形盘7的限位状态，此时再次转动弧形盘7使其带动出胶头2移动，进而可方便快捷的调节出胶量，实现出胶头2可调节的目的，同时在出胶时，可利用加热片4对出胶管1进行加热，避免胶水凝结在出胶管1中排不出来，提高此装置的可靠性，当使用完毕后，可利用转把18带动转轴17转动，转轴17会带动出胶管1转动，使出胶管1底端向上移动，使其出口向上，从而可避免出现在不使用时出胶管1中的胶水会滑落的情况，减少资源浪费。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头，包括出胶管(1)和三个出胶头(2)，其特征在于：所述出胶管(1)外壁套设有环形盘(3)，所述出胶头(2)滑动设于所述环形盘(3)外壁，所述环形盘(3)内壁设有加热片(4)，所述环形盘(3)底部设有与所述出胶管(1)相匹配的通孔(5)，所述出胶头(2)的孔径大小不一，所述出胶头(2)顶部设有橡胶圈一(6)，所述橡胶圈一(6)与所述通孔(5)相匹配，所述出胶头(2)外壁设有连接组件。2.根据权利要求1所述的彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头，其特征在于：所述连接组件包括弧形盘(7)，所述弧形盘(7)与所述环形盘(3)滑动连接，所述出胶头(2)外壁设有外螺纹(8)，所述弧形盘(7)内壁设有与所述外螺纹(8)相啮合的螺纹套筒(9)。3.根据权利要求2所述的彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头，其特征在于：所述弧形盘(7)两端均分别设有限位孔(10)，所述环形盘(3)外壁设有弧形板(11)，所述弧形板(11)内壁滑动设有与所述限位孔(10)相匹配的限位块(12)。4.根据权利要求3所述的彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头，其特征在于：所述弧形板(11)内壁设有与所述限位块(12)相匹配的活动槽(13)，所述活动槽(13)内壁设有弹簧(14)，所述限位块(12)外壁设有拉绳(15)，所述拉绳(15)一端延伸至所述弧形板(11)外侧。5.根据权利要求1所述的彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头，其特征在于：所述出胶管(1)一端连接有贯通的折叠管(16)，所述出胶管(1)外壁设有转轴(17)，所述转轴(17)一端延伸至所述环形盘(3)外侧设有转把(18)，所述出胶管(1)一端设有橡胶圈二(19)。6.根据权利要求1所述的彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头，其特征在于：所述出胶头(2)一端设有出胶口(20)，三个所述出胶口(20)的孔径从左到右依次增大。

技术总结

本实用新型公开了彩印纸盒生产用半自动贴面机的可调式涂胶头，包括出胶管和三个出胶头，出胶管外壁套设有环形盘，出胶头滑动设于环形盘外壁，环形盘内壁设有加热片，环形盘底部设有与出胶管相匹配的通孔，出胶头的孔径大小不一，出胶头顶部设有橡胶圈一，橡胶圈一与通孔相匹配，出胶头外壁设有连接组件。本实用新型通过设置多个出胶头、环形盘、加热片、通孔、橡胶圈一、弧形盘、外螺纹、螺纹套筒、限位孔、弧形板和限位块，可对出胶量的大小进行方便快捷的调节，使其满足使用者的不同需要，实现出胶头可调节的目的，同时可利用加热片对出胶管进行加热，避免胶水凝结在出胶管中排不出来，提高此装置的可靠性。提高此装置的可靠性。提高此装置的可靠性。