一种隔离开关触指装配工装的制作方法

1.本发明涉及高压开关设备装配技术领域，尤其涉及一种隔离开关触指装配工装。

背景技术：

2.随着电力系统的快速发展，对电网安全性、可靠性、电气开关设备自动化水平要求不断提高。高压隔离开关关键质量点的控制，直接影响整个电网的安全运行，隔离开关的夹紧力和其回路电阻便是两个重要的质量参数。
3.目前，隔离开关的大电流型号，触指普遍采用人工靠肉眼调整位置来装配，产品质量无法保证基本一致，且过于依赖员工的生产经验，
4.如附图1中所示，gw4型隔离开关的大电流型号，包括触指本体和支撑座，触指本体的一端与支撑座连接以使触指悬挑设于支撑座上，触指本体可拆卸地于支撑座上，触指本体包括多个触指，多个触指沿支撑座的横向间隔布设，相邻的两个触指之间留有间隙，每个触指均包括触指件和触指护板，触指件可拆卸地连接于支撑座上，触指护板固定连接于触指件的外壁，gw4型隔离开关普遍采用人工靠肉眼调整位置来装配。触指的外侧与导电臂外侧平行度较差，使得隔离开关在分合闸的时候，触指不能以较为平行的相对位置操作，从而导致分合闸时，接触面不均匀且不受控制，长期使用中，容易使得先接触的部分的镀银层快速磨损，从而使得隔离开关的预期使用寿命减少，如果当镀银层磨损后，变电站未能及时发现，将有可能导致使用中触指温度超过阈值从而失效，可见，触指本体的预装配位置的规范性和一致性将在一定程度上影响到隔离开关的性能和寿命，由于依靠木锤或其他工具来回正工件位置，难免出现无法一次到位的情况，实际生产过程中效率低下，不利于装配方法的推广。同时，也影响隔离开关的外观整体美观程度。
5.鉴于此，有必要提出一种隔离开关触指装配工装以解决上述缺陷。

技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种隔离开关触指装配工装，旨在解决现有触指采用人工装配导致触指本体预装配位置的一致性较低从而会加快触指磨损的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种隔离开关触指装配工装，包括用于定位触指本体预装配位置的触指定位组件，所述触指定位组件包括预定位延长件和定位件，所述预定位延长件的一侧设有至少两个定位凸柱，所述定位件的第一端固定连接于所述预定位延长件的与所述定位凸柱相对的一侧，所述定位件的第二端向外悬挑设置并均匀布设有多个定位块。
8.优选地，所述预定位延长件包括基板和支撑延长件，两个所述支撑延长件相对地设于所述基板的长度方向的两端，所述基板的一侧面上设有至少两个定位凸柱，所述支撑延长件的第一端固定连接于所述基板上，所述支撑延长件的第二端沿所述基板的宽度方向延伸设置，所述定位件的两端分别与对应的所述支撑延长件的第二端连接，所述定位件设于所述支撑延长件的下部，多个所述定位块沿所述定位件的长度方向均匀间隔设于所述定
位件的下表面上。
9.优选地，所述支撑延长件的第一端与所述基板可拆卸地连接，所述支撑延长件的第二端与所述定位件可拆卸地连接。
10.优选地，所述支撑延长件包括延长杆和垫块，所述延长杆的第一端固定连接于所述基板上，所述延长杆的第二端与所述垫块的一端固定连接，所述垫块的另一端与所述定位件的端部固定连接。
11.优选地，所述基板上开设有定位槽，所述定位槽内装配有定位板，所述定位板上设置有两个所述定位凸柱。
12.优选地，所述定位块沿横向的截面呈t字型，所述定位块顶部的宽度小于所述定位块底部的宽度，所述定位块的顶部与所述定位件固定连接。
13.优选地，所述延长杆与所述基板通过螺栓固定连接，所述延长杆、所述垫块和所述定位件上均设有于相互配合的螺栓孔，所述延长杆通过螺栓与所述定位件固定连接。
14.与现有技术相比，本发明所提供的一种隔离开关触指装配工装具有如下的有益效果：
15.本发明所提供的一种隔离开关触指装配工装，预定位延长件设于触指本体的连接端上，通过设置定位件，定位件的一端定位装配在预定位延长件上，并使将定位块卡入相邻触指之间的间隙中，依靠工装的定位，保证触指本体的装配位置，提高触指本体装配的平行度，从而使分合闸时，能提高触指与触头接触的均匀度，将分合闸的镀层磨损尽量均摊到每一个接触位置，提高镀层平均使用寿命，提高了产品的稳定性和质量，提高了装配效率，降低了生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明一个实施例中的隔离开关触指本体的结构示意图；
18.图2为本发明一个实施例中的触指装配工装与触指本体的装配示意图；
19.图3为本发明一个实施例中的基板的结构示意图；
20.图4为本发明一个实施例中的支撑延长件的结构示意图；
21.图5为本发明一个实施例中的定位件的结构示意图；
22.附图标号说明：
23.触指装配工装100；触指定位组件200；预定位延长件210；基板211；定位凸柱2111；定位板2112；支撑延长件212；延长杆2121；垫块2122；定位件220；定位块220；触指本体300；触指310；触指件311；触指护板312；支撑座400；第一支撑件410；安装孔411；第二支撑件400；固定孔421。
24.本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.请参照附图1～5，本发明提供一种隔离开关触指装配工装100，包括用于定位触指本体300预装配位置的触指310定位组件200，所述触指310定位组件200包括预定位延长件210和定位件220，所述预定位延长件210的一侧设有至少两个定位凸柱2111，所述定位件220的第一端固定连接于所述预定位延长件210的与所述定位凸柱2111相对的一侧，所述定位件220的第二端向外悬挑设置并均匀布设有多个定位块220。
30.具体的，触指310定位组件200用于定位触指本体300的预装配位置，将触指310定位组件200设为包括预定位延长件210和定位件220，预定位延长件210的一端设置有至少两个定位凸柱2111，定位凸柱2111用于与触指本体300的连接端进行定位连接，以将预定位延长件210进行定位在触指本体300上，定位件220的第一端固定连接于预定位延长件210的与定位凸柱2111相对的一侧，预定位延长件210用于延长定位件220的长度，可以调节定位件220的安装长度，使得定位件220能够位于触指本体300上方，便于对触指本体300进行定位。
31.定位件220的第二端均匀布设有多个定位块220，多个定位块220之间设置有间隙，此间隙与触指本体300的每个触指310的宽度保持一致，定位块220的宽度等于触指本体300各个触指310之间的间隙，以使定位块220能够卡在触指310之间的间隙中，即可以对触指本体300的各个触指310进行定位，保证触指本体300的装配位置。
32.详细地，请参照附图1，为gw4型隔离开关的大电流型号，触指本体300可拆卸地于支撑座400上，触指本体300包括多个触指310，相邻的两个触指310之间留有间隙，支撑座400包括相对设置的用于支撑触指310定位组件200的第一支撑件410和用于支撑触指本体300的第二支撑件400，第一支撑件410与第二支撑件400呈一体化设置，支撑件座呈倒t字型结构，第二支撑件400上设有多个用于固定触指本体300的固定孔421，触指310包括触指件311和触指护板312，触指护板312上以及触指310的设有触指护板312的一端均设有相对应的孔，因而可以通过固定孔421使用螺栓对触指本体300进行固定。
33.在第一支撑件410相对的两端均设置有固定孔421，固定孔421沿第一支撑件410至少设置有两排并呈均匀间隔布设。在两端均设置固定孔421即可以在第一支撑件410上相对
地连接两排触指310，以便于触指310与触头接触。将固定孔421设置为两排，则可以更好地连接触指本体300，使触指本体300的各个触指310不会左右移动，保证触指本体300的装配位置，使其连接更加稳定。
34.第二支撑件400相对的两端均设置有多个安装孔411，此安装孔411与定位凸柱2111配合，可以定位预定位延长件210的安装位置，连接方便，且通过预定位延长件210使得定位件220能够对触指本体300进行更好地定位。
35.应当理解的是，在使用时，先将触指件311与触指护板312用螺丝固定在支撑座400上，不拧紧螺丝使触指310可在一定程度上自由转动，再通过预定位延长件210上设置的定位凸柱2111与支撑座400上的安装孔411进行配合，将预定位延长件210定位于支撑座400上，定位件220的位置能够位于触指本体300上方的合适位置，再使用螺栓固定住预定位延长件210，将各个触指310拨动放入定位件220中定位块220之间的各个区域，定位件220底部设置的定位块220则会卡入相邻触指310之间的间隙中，依靠定位块220的突起对触指310进行定位，且定位件220本身即定位件220的底部还能对触指本体300的平行度进行调整，调整完后取下装配工装，将各个触指310依次将之前预装的螺丝拧紧，再翻转支撑座400，在另一面重复上述步骤即可完成支撑座400两面的全部装配，完成触指本体300的安装。
36.值得注意的是，在将触指310上的螺丝拧紧时，工装由于可能会卡紧在工件中，因而可能要先脱离了工件后在拧紧螺丝，这可能会造成触指310在一定程度上的旋转，但实际上，被预先用气动套筒拧紧的螺丝已经基本稳定了触指310的位置，由力矩扳手造成的旋转角度相当微小，造成的误差完全处在隔离开关产品的性能要求之内，可以接受。
37.需要注意的是，触指装配工装100用于统一gw4型开关的触指310装配工艺，通过触指装配工装100对触指310进行定位，使各个触指310与支撑座400固定孔421连线基本垂直，从而使分合闸时，触指310能以较理想状态与触头接触，将分合闸的镀层磨损尽量均摊到每一个接触位置，表面的镀银层能以一种较均匀的方式磨损，避免了部分区域过快磨损从而裸露出铜面，提高镀层平均使用寿命，提高了产品的稳定性和质量。使得生产员工不再需要依赖经验或肉眼判断触指310的正确预装配位置，依靠工装的定位，可以稳定装配出位置大致一致的部件，方便生产人员操作，极大的提高了批量部件的统一性，不会出现参差不齐的产品，大大提高了装配的效率，降低了企业生产成本。且触指装配工装100结构小巧，避免了过大过重的工装，贴合隔离开关装配现场的实际工况，达到了在实际生产中的复杂工况下的便携要求，同时，结构易于复制，便于推广。
38.作为本发明的一优选的实施方式，所述预定位延长件210包括基板211和支撑延长件212，两个所述支撑延长件212相对地设于所述基板211的长度方向的两端，所述基板211的一侧面上设有至少两个定位凸柱2111，所述支撑延长件212的第一端固定连接于所述基板211上，所述支撑延长件212的第二端沿所述基板211的宽度方向延伸设置，所述定位件220的两端分别与对应的所述支撑延长件212的第二端连接，所述定位件220设于所述支撑延长件212的下部，多个所述定位块220沿所述定位件220的长度方向均匀间隔设于所述定位件220的下表面上。
39.详细地，预定位延长件210设置为包括基板211和支撑延长件212，基板211的一侧面上设有至少两个定位凸柱2111，基板211另一侧上于支撑延长件212的第一端固定连接。在本实施例中，在基板211的底部设置有定位凸柱2111，基板211的顶部与支撑延长件212连
接。支撑延长件212的另一端沿基板211的宽度方向延伸设置，即朝向触指本体300的一端设置，定位件220的两端与支撑延长件212的第二端连接，以将定位件220定位固定在支撑延长件212上，定位件220设于支撑延长件212的下方，并连接于支撑延长件212的底部，方便定位件220对触指本体300进行定位。
40.在定位件220的底部设有多个定位块220，多个定位块220沿定位件220的长度方向均匀间隔布设，间隔距离与各个触指310的宽度相匹配，定位块220的宽度与相邻两个触指310的间隙相匹配，因而在对触指本体300进行定位时，定位件220能够相匹配地卡入触指本体300的各个间隙中，对触指本体300的装配位置进行调整，使触指本体300更均匀地与触头接触，减小触指本体300的磨损，提高隔离开关的使用寿命。
41.作为本发明的一较佳的实施方式，所述支撑延长件212的第一端与所述基板211可拆卸地连接，所述支撑延长件212的第二端与所述定位件220可拆卸地连接。
42.应当理解的是，将支撑延长件212与基板211之间的连接设为可拆卸地连接，将定位件220与支撑延长件212之间的连接也设为可拆卸地连接，能够对其进行快速拆装，在针对不同的产品具有不同的位置时，能够更方便地更换对应的支撑延长件212和定位件220，这样同一个工装可完成多种不同电流等级产品的触指310安装。
43.作为本发明的一优选的实施方式，所述支撑延长件212包括延长杆2121和垫块2122，所述延长杆2121的第一端固定连接于所述基板211上，所述延长杆2121的第二端与所述垫块2122的一端固定连接，所述垫块2122的另一端与所述定位件220的端部固定连接。
44.需要注意的是，将支撑延长件212设为包括延长杆2121和垫块2122，通过延长杆2121对定位件220进行安装位置的延长，使定位件220能够延伸设置到合适位置，通过在延长杆2121与定位件220之间设置垫块2122，可以调整定位件220在竖向的高度，使定位件220底部的安装块能够卡入触指本体300的间隙中。
45.触指装配工装100各零件易于制作和更换，由上述内容可知，关键位置均采用了模块化的设计，互换性优良，方便产品更新换代时的及时更换。
46.作为本发明的一较佳的实施方式，所述基板211上开设有定位槽(图未标识)，所述定位槽内装配有定位板2112，所述定位板2112上设置有两个所述定位凸柱2111。
47.详细地，基板211的中间设置有定位槽，定位槽内装配有定位板2112，定位板2112的底部设置有定位凸柱2111，基板211的两端设置有螺栓进行固定，通过在定位板2112底部设置定位凸柱2111，方便拆装更换。
48.进一步地，所述定位块220沿横向的截面呈t字型，所述定位块220顶部的宽度小于所述定位块220底部的宽度，所述定位块220的顶部与所述定位件220固定连接。
49.请参考图5，定位块220沿横向的截面呈t字型，定位块220顶部的宽度小于定位块220底部的宽度，因而能够更好地伸入相邻触指310之间的间隙中进行定位，定位块220底部的台阶面能够对触指本体300的平行度进行调整，使用更加方便。
50.作为本发明的一优选的实施方式，所述延长杆2121与所述基板211通过螺栓固定连接，所述延长杆2121、所述垫块2122和所述定位件220上均设有于相互配合的螺栓孔，所述延长杆2121通过螺栓与所述定位件220固定连接。
51.应当理解的是，将延长杆2121与基板211之间的连接和延长杆2121与定位件220之间的连接采用螺栓连接，结构简单，连接可靠，装拆方便。
52.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种隔离开关触指装配工装，其特征在于，包括用于定位触指本体预装配位置的触指定位组件，所述触指定位组件包括预定位延长件和定位件，所述预定位延长件的一侧设有至少两个定位凸柱，所述定位件的第一端固定连接于所述预定位延长件的与所述定位凸柱相对的一侧，所述定位件的第二端向外悬挑设置并均匀布设有多个定位块。2.根据权利要求1所述的隔离开关触指装配工装，其特征在于，所述预定位延长件包括基板和支撑延长件，两个所述支撑延长件相对地设于所述基板的长度方向的两端，所述基板的一侧面上设有至少两个定位凸柱，所述支撑延长件的第一端固定连接于所述基板上，所述支撑延长件的第二端沿所述基板的宽度方向延伸设置，所述定位件的两端分别与对应的所述支撑延长件的第二端连接，所述定位件设于所述支撑延长件的下部，多个所述定位块沿所述定位件的长度方向均匀间隔设于所述定位件的下表面上。3.根据权利要求2所述的隔离开关触指装配工装，其特征在于，所述支撑延长件的第一端与所述基板可拆卸地连接，所述支撑延长件的第二端与所述定位件可拆卸地连接。4.根据权利要求2所述的隔离开关触指装配工装，其特征在于，所述支撑延长件包括延长杆和垫块，所述延长杆的第一端固定连接于所述基板上，所述延长杆的第二端与所述垫块的一端固定连接，所述垫块的另一端与所述定位件的端部固定连接。5.根据权利要求2所述的隔离开关触指装配工装，其特征在于，所述基板上开设有定位槽，所述定位槽内装配有定位板，所述定位板上设置有两个所述定位凸柱。6.根据权利要求5所述的隔离开关触指装配工装，其特征在于，所述定位块沿横向的截面呈t字型，所述定位块顶部的宽度小于所述定位块底部的宽度，所述定位块的顶部与所述定位件固定连接。7.根据权利要求4所述的隔离开关触指装配工装，其特征在于，所述延长杆与所述基板通过螺栓固定连接，所述延长杆、所述垫块和所述定位件上均设有于相互配合的螺栓孔，所述延长杆通过螺栓与所述定位件固定连接。

技术总结

本发明公开了一种隔离开关触指装配工装。包括用于定位触指本体预装配位置的触指定位组件，触指定位组件包括预定位延长件和定位件，预定位延长件的一侧设有至少两个定位凸柱，定位件的第一端固定连接于预定位延长件的与定位凸柱相对的一侧，定位件的第二端向外悬挑设置并均匀布设有多个定位块。本发明通过设置定位件，将定位块卡入相邻触指之间的间隙中，依靠工装的定位，保证触指本体的装配位置，提高触指本体装配的平行度，从而使分合闸时，能提高触指与触头接触的均匀度，将分合闸的镀层磨损尽量均摊到每一个接触位置，提高镀层平均使用寿命，提高了产品的稳定性和质量，提高了装配效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。