一种型材组合式高强金属声屏障的制作方法

1.本发明涉及震动及噪声治理技术领域，具体涉及一种声屏障单元及其组成的型材组合式高强金属声屏障。

背景技术：

2.随着国家对于人民美好生活的建设不断深化，对于环境问题监管力度不断加大及居民环保意识的不断提高，各类环境问题也越来越被重视，噪声作为矛盾的突出点越来越明显。各类交通网络的不断建成，在方便人们出行的同时，也带来一系列的噪声问题。交通噪声具有持续性长，影响范围广等特点，如高速铁路噪声，城市轨道交通噪声，城市快速路噪声等。
3.对于交通噪声的直立一般采用在道路两侧安装声屏障的方式进行控制。以高铁声屏障为例，传统金属声屏障多采用铝合金外壳，以玻璃棉或岩棉为吸声体。此类声屏障在结构上具有：(1)金属盒使用金属板材折成，分为面板和背板；(2)金属声屏障内部结构(从面板到背板)为吸声体，刚性板，龙骨，背板。其中，吸声体通过螺栓固定于刚性背板上，背板置于龙骨之上，龙骨固定于背板上；(3)金属声屏障面板和背板使用铆钉固定；(4)所有用于密封盒减振的橡胶构件全部使用铆钉固定于金属盒的声屏障指定部位。
4.传统金属声屏障结构虽然相对比较简单，但内部使用连接构件较多，对于高振动环境中长期使用存在一定的安全隐患，且实际使用中隔声量较为不足；传统金属声屏障内部使用玻璃棉或岩棉作为吸声材料，不仅生产加工过程对人员有一定的危害，同时对于使用环境也会造成污染，且长期使用内部吸声材料易出现失效从而造成声屏障整体性能变差；对于非标产品，传统金属声屏障生产较为不便，且传统金属声屏障由于生产方式的限制，声屏障表面平整度较差，美观性上存在不足；此外，减振橡胶构件由于使用铆钉相连接，使用过程中容易脱落，且安装不便。针对传统金属声屏障存在的上述的问题，提出一种型材组合式高强金属声屏障用于解决传统金属声屏障不能够满足的性能，且经过研究人员实际验证，此措施不仅可以解决上述传统金属声屏障存在的问题，而且结构简单，组装方便，尤其是针对非标产品的生产时有传统金属声屏障不可比拟的优势。
5.目前，关于型材组合式声屏障的专利有：刘贵军等申请的“一种铝型材多边组合式声屏障”，公开号：cn 211646058u，其结构包括：上顶板、前面板、后面板、下底板和消声模块。根据文中表述可知，顶板，前后面板，底板等是通过卡槽相连接，使用离心玻璃棉作为吸声体，为防止其脱落，使用金属拉伸网进行包裹。这种使用多个卡槽的方式对结构进行连接，不仅声屏障单元板整体的稳定性难以保证，而且在生产过程中由于结构件多，组装起来十分麻烦，生产效率较低；使用拉伸金属网包裹离心玻璃棉作为吸声体，不仅对环境有污染，而且长期使用存在吸声材料失效的情况。此外，根据其专利文件表述，声屏障单元板直接拼接出存在漏声隐患，不利于对敏感点的保护。

技术实现要素：

6.发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种声屏障单元及其组成的型材组合式高强金属声屏障，型材外框、声学结构单元组成。该外框结构由上部型材、下部型材和边框型材组成。吸声结构使用非纤维类吸声材料(如通孔泡沫铝吸声材料、微粒吸声材料或发泡高分子材料)和穿孔面板组成，此吸声结构具有结构简单，安装简便，吸声频率宽泛，尤其是对于中低频噪声具有优异的吸收效果，尤其是对于交通噪声具有很好抑制作用。本发明中隔声结构为由金属板组成的带有至少一空腔的结构，此种结构不仅使该声屏障单元板具有优良的隔声能力，而且于面板和框架相组合后使该声屏障单元板具有优异的力学性能。较传统声屏障单元板使用铆钉将减振密封用橡胶条安装于单元板上，本法中通过在型材预留的安装槽将减振密封用橡胶条安装于单元板上，不仅有效的增加了橡胶条的稳定性、美观性及安装的简便性，而且由于不用外加铆钉，保证声屏障板型材的稳定型。
7.一种声屏障单元，包括型材外框单元和声学结构单元，声学结构单元固定于型材外框单元上，型材外框单元包括上部型材、下部型材和至少两个边框型材，上部型材、下部型材和至少两个边框型材通过角槽连接件固定；组合成型材外框单元；
8.声学结构单元包括隔声结构单元和吸声结构单元，隔声结构单元朝向降噪方向，吸声结构单元朝向噪声源方向；隔声结构单元和吸声结构单元分别由上部型材、下部型材和至少两个边框型材固定；
9.上部型材为上凸式结构，具有第一密封连接面、第一固定面；下部型材为内凹式结构，具有第二密封连接面、第二固定面；其中一个边框型材具有第三密封连接面、第三固定面，另一个边框型材具有第四密封连接面、第四固定面；第一固定面和第二固定面相对设置，将隔声结构单元和吸声结构单元的上下两个方向固定，第三固定面和第四固定面相对设置，将隔声结构单元和吸声结构单元的左右两个方向固定。
10.进一步地，上部型材的上方为第一密封连接面，上部型材的下方为第一固定面，第一密封连接面的中部设置有顶部密封件安装槽，顶部密封件安装槽的左右两侧分别设置有角槽；第一固定面的左右两侧分别设置有开口朝下的吸声结构安装槽和隔声结构安装槽；上部型材可以使用中空铝合金型材，宽度为60mm至150mm，高度为40mm至70mm；中空型材中间设置有用于增加上部型材强度的上部型材中部支撑，壁厚为1.2mm-2.0mm。
11.进一步地，下部型材的上方为第二固定面，下部型材的下方为第二密封连接面，第二固定面的左右两侧分别设置有开口朝上的吸声结构安装槽和隔声结构安装槽，第二密封连接面的左右两侧分别设置有角槽。下部型材可以使用中空铝合金型材，宽度为60mm至150mm，高度为40mm至70mm；中空型材中间设置有用于增加下部型材强度的下部型材中部支撑，壁厚为1.2mm-2.0mm。下部型材吸声结构安装槽内设置有排水孔。
12.进一步地，边框型材的朝内侧边为第三固定面或第四固定面，边框型材的朝外侧边为第三密封连接面或第四固定面，第三固定面和第四固定面上设置有吸声结构安装槽和隔声结构安装槽，第三密封连接面和第四密封连接面上的左右两侧分别设置有角槽；边框型材上还设置有遍布型材密封件安装槽；边框型材可以使用中空铝合金型材，宽度为60mm至150mm，高度为40mm至70mm；中空型材中间设置有用于增加边框型材强度的边部型材中部支撑，壁厚为1.2mm-2.0mm。
13.进一步地，隔声结构单元包括第一背板和第二背板，第一背板和第二背板之间形
成有隔声空腔结构，隔声空腔结构内均布有一组隔声结构支撑件，隔声结构支撑件将隔声空腔结构分隔成若干隔声空腔结构单元。第一背板和第二背板使用材料为铝板、钢板、玻璃钢、隔声毡等中的至少一种。
14.进一步地，吸声结构单元包括金属穿孔面板和吸声材料，金属穿孔面板和吸声材料之间形成有吸声空腔结构，吸声空腔结构内均布有一组吸声结构支撑件，吸声结构支撑件将吸声空腔结构分隔成若干吸声空腔结构单元。金属穿孔面板201的穿孔率范围为15％-25％。金属穿孔面板的开孔孔型为圆形，面板厚度为1.0mm至2.0mm，孔径为2.0mm至6.0mm吸声材料为泡沫铝、微粒吸声材料、高分子发泡吸声材料、声学超材料中的一种或几种。吸声材料厚度为8mm至25mm，防火等级b2级以上，吸水率为5％至10％，降噪系数nrc为0.55至0.95。
15.进一步地，顶部密封件安装槽上设置有相对应的顶部密封件，顶部密封件上设置有方向朝下的与顶部密封件安装槽相对应的第一榫头，顶部密封件朝两侧方向上延伸出与角槽相对应的第一密封条。
16.进一步地，吸声结构安装槽和隔声结构安装槽内设置有声学结构密封件，声学结构密封件具有第二榫头。
17.进一步地，角槽连接件l型构件；l型构件每个边上设置有至少一个螺丝孔，螺丝孔孔径为4.0mm至6.0mm。角槽连接件材质为铝合金、锌镍合金中的一种。
18.一种型材组合式高强金属声屏障，包括由一组上下拼接的声屏障单元构成的声屏障单元组，声屏障单元组的左右两侧设置有钢立柱，声屏障单元组的顶部设置有顶部盖板。声屏障单元板上部型材的上凸式结构与另一声屏障单元板的下部型材的内凹式结构对应成咬合状拼接，并通过上部型材设置密封件进行密封。
19.有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)本发明使用型材组合形式的声屏障可以进一步提高传统声屏障的力学强度，增加了结构的稳定性，提高使用的安全性；
20.(2)本发明使用模块化的方式，将声屏障有利的分为型材外框、吸声结构单元及隔声单元，不仅提高了生产的效率，而且解决声屏障在后期维修和更换时的便捷性；
21.(3)本发明使用高性能声学结构(包括：吸声结构和隔声结构)增加了对敏感点的保护效果。
22.(4)本发明中的吸声结构具有穿孔面板，此吸声结构具有结构简单，安装简便，吸声频率宽泛的特点，另外，使用非纤维类吸声材料解决了传统声屏障中使用玻璃棉、岩棉等纤维类对环境具有污染性的吸声材料以及在室外坏境下长期使用玻璃棉、岩棉吸声材料声学失效等问题；本发明尤其是对于中低频噪声具有优异的吸收效果，以及对于交通噪声具有很好抑制作用；
23.(5)本发明中隔声结构为由金属板组成的带有至少一空腔的结构，此种结构不仅使该声屏障单元板具有优良的隔声能力，而且于面板和框架相组合后使该声屏障单元板具有优异的力学性能；
24.(6)传统声屏障单元板使用铆钉将减振密封用橡胶条安装于单元板上，本发明中通过在型材预留的安装槽将减振密封用橡胶条安装于单元板上，不仅有效的增加了橡胶条的稳定性、美观性及安装的简便性，而且由于不用外加铆钉，保证声屏障板型材的稳定型。
25.(7)本发明还提供一种型材组合式高强金属声屏障，型材组合式声屏障的框架结
构，不仅保证了声屏障单元板具有良好的力学性能，包括抗压、抗折及抗冲击性能等，也保证了声屏障单元板结构的稳定性和多种环境下使用的适应性；相较于传统使用板材折出外壳具有更便捷的组装性且具有更高的精度和更好平整度，同时采用型材组合式的形式使声屏障后期的维护及维修更加简便。
附图说明
26.图1为本发明实施案例的安装示意图；
27.图2为本发明实施案例中单元板示意图；
28.图3为本发明实施案例中单元板侧视图；
29.图4为本发明实施案例中上部型材示意图；
30.图5为本发明实施案例中下部型材示意图；
31.图6为本发明实施案例中边框型材示意图；
32.图7为本发明实施案例中背板组装示意图；
33.图7-1为本发明实施案例中背板局部放大图；
34.图8为本发明实施案例中面板组装示意图；
35.图8-1为本发明实施案例中面板局部放大图；
36.图9-1为本发明实施案例中安装于上部型材密封件示意图；
37.图9-2为本发明实施案例中声学结构密封件示意图；
38.图9-3为本发明实施案例中安装于边部型材密封件示意图；
39.图10-1为本发明实施案例中国标角槽连接件示意图；
40.图10-2为本发明实施案例中欧标角槽连接件示意图；
41.图11-1为本发明实施案例中密封件c1、c2安装示意图；
42.图11-2为本发明实施案例中密封件c1、c3安装示意图；
43.图12为本发明实施案例中声学结构安装示意图；
44.图13为本发明实施案例中两声屏障拼装图。
45.图中标注1.声屏障单元板；2.钢立柱；3.顶部盖板；a1.上部型材；a2.下部型材；a3.边部型材；b1.国标角槽连接件；b2.欧标角槽连接件；c1.顶部密封件；c2.声学结构密封件；c3.边部型材密封件；101.角槽；102.顶部密封件安装槽；103.吸声结构安装槽；104.隔声结构安装槽；105.声学结构密封件安装槽；106.上部型材中部支撑；107.下部型材中部支撑；108.边部型材中部支撑；109.边部型材密封件安装槽；201.金属穿孔面板；202.吸声材料；203.吸声结构支撑件；204.第一背板；205.第二背板；206.隔声结构支撑件；301.螺丝孔。
具体实施方式
46.下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
47.实施例1
48.如图2～-10-2所示，一种声屏障单元，包括型材外框单元和声学结构单元，声学结构单元固定于型材外框单元上，型材外框单元包括上部型材、下部型材和至少两个边框型
材，上部型材a1、下部型材a2和至少两个边框型材a3通过角槽连接件b2固定；组合成型材外框单元；
49.声学结构单元包括隔声结构单元和吸声结构单元，隔声结构单元朝向降噪方向，吸声结构单元朝向噪声源方向；隔声结构单元和吸声结构单元分别由上部型材、下部型材和至少两个边框型材固定；
50.上部型材a1为上凸式结构，具有第一密封连接面、第一固定面；下部型材a2为内凹式结构，具有第二密封连接面、第二固定面；其中一个边框型材a3具有第三密封连接面、第三固定面，另一个边框型材a3具有第四密封连接面、第四固定面；第一固定面和第二固定面相对设置，将隔声结构单元和吸声结构单元的上下两个方向固定，第三固定面和第四固定面相对设置，将隔声结构单元和吸声结构单元的左右两个方向固定。
51.上部型材的上方为第一密封连接面，上部型材的下方为第一固定面，第一密封连接面的中部设置有顶部密封件安装槽102，顶部密封件安装槽102的左右两侧分别设置有角槽101；第一固定面的左右两侧分别设置有开口朝下的吸声结构安装槽103和隔声结构安装槽104；上部型材材质为铝合金，宽度为140mm，厚度为50mm，壁厚为1.5mm；下部型材材质为铝合金，宽度为140mm，厚度为50mm，壁厚为1.5mm；边部型材材质为铝合金，宽度为140mm，厚度为40mm。
52.下部型材的上方为第二固定面，下部型材的下方为第二密封连接面，第二固定面的左右两侧分别设置有开口朝上的吸声结构安装槽103和隔声结构安装槽104，第二密封连接面的左右两侧分别设置有角槽101。下部型材可以使用中空铝合金型材，宽度为60mm至150mm，高度为40mm至70mm；中空型材中间设置有用于增加下部型材强度的下部型材中部支撑107，壁厚为1.2mm-2.0mm。下部型材吸声结构安装槽103内设置有排水孔。
53.边框型材a3的朝内侧边为第三固定面或第四固定面，边框型材a3的朝外侧边为第三密封连接面或第四固定面，第三固定面和第四固定面上设置有吸声结构安装槽103和隔声结构安装槽104，第三密封连接面和第四密封连接面上的左右两侧分别设置有角槽101；边框型材a3上还设置有遍布型材密封件安装槽109；边框型材可以使用中空铝合金型材，宽度为60mm至150mm，高度为40mm至70mm；中空型材中间设置有用于增加边框型材强度的边部型材中部支撑108，壁厚为1.2mm-2.0mm。
54.隔声结构单元包括第一背板204和第二背板205，第一背板204和第二背板205之间形成有隔声空腔结构，隔声空腔结构内均布有一组隔声结构支撑件206，隔声结构支撑件206将隔声空腔结构分隔成若干隔声空腔结构单元。第一背板和第二背板使用材料为铝合金板材，厚度为1.5mm。隔声结构支撑件206中空铝隔条，型号为15a，外部密封胶使用材质为丁基密封胶。
55.吸声结构单元包括金属穿孔面板201和吸声材料202，金属穿孔面板201和吸声材料202之间形成有吸声空腔结构，吸声空腔结构内均布有一组吸声结构支撑件203，吸声结构支撑件203将吸声空腔结构分隔成若干吸声空腔结构单元。金属穿孔面板201的穿孔率范围为15％-25％。金属穿孔面板201材质为铝合金，厚度为1.5mm，开孔孔径为2.5mm，开孔率为28％；超微孔泡沫铝材料202厚度为8mm，加50mm空腔厚降噪系数为0.60至0.95；连接件203为中空铝隔条，型号为12a，外部密封胶使用材质为丁基密封胶。吸声材料为泡沫铝、微粒吸声材料、高分子发泡吸声材料、声学超材料中的一种或几种。吸声材料厚度为8mm至
25mm，防火等级b2级以上，吸水率为5％至10％，降噪系数nrc为0.55至0.95。
56.顶部密封件安装槽102上设置有相对应的顶部密封件c1，顶部密封件c1上设置有方向朝下的与顶部密封件安装槽102相对应的第一榫头401，顶部密封件c1朝两侧方向上延伸出与角槽101相对应的第一密封条402。吸声结构安装槽103和隔声结构安装槽104内设置有声学结构密封件c2，声学结构密封件c2具有第二榫头403。角槽连接件l型构件；l型构件每个边上设置有三个螺丝孔301，螺丝孔孔径为4.0mm至6.0mm。
57.在上部型材a1，底部型材a2和边部型材a3上的吸声构件单元安装槽103和隔声结构单元104内安装密封件c2；将四个角槽连接件b2安装于角槽101内，将边部型材a3与底部型材a2固定后，将吸声结构单元和隔声结构单元安装在组装好的型材对应的安装槽内，吸声结构单元穿孔面板201面向外侧；将边部密封件c3安装于边部型材的安装槽109内；将四个角槽连接件b2一边通过螺栓固定在上部型材a1两端的安装槽101内，将另一端与边部型材a3进行固定；将顶部密封件c1安装于上部型材的密封件安装槽102内。组装后产品的降噪系数nrc为0.60至0.95，计权隔声量rw为25db至35db。
58.实施例2
59.本实施例与实施例1的区别在于：
60.型材外框单元由上部型材a1，下部型材a2，边部型材a3通过角槽连接件b1组成。上部型材材质为铝合金，宽度为80mm，厚度为45mm，壁厚为1.4mm；下部型材材质为铝合金，宽度为80mm，厚度为45mm，壁厚为1.4mm；边部型材材质为铝合金，宽度为80mm，厚度为33mm。声学结构单元包括吸声结构单元和隔声结构单元；吸声结构单元是由穿孔面板201和微粒吸声材料202通过连接件203使用密封胶粘合构成。穿孔面板201材质为铝合金，厚度为1.5mm，开孔孔径为6.0mm，开孔率为26％；微粒吸声材料202厚度为8mm，加50mm空腔厚降噪系数为0.50至0.85；连接件203为中空铝隔条，型号为10a，外部密封胶使用材质为丁基密封胶。隔声结构单元是由一层背板204和二层背板205通过连接件206使用密封胶粘合构成。一层背板、二层背板使用材质为铝合金板材，厚度为1.5mm；连接件206为中空铝隔条，型号为12a，外部密封胶使用材质为丁基密封胶。
61.在上部型材a1，底部型材a2和边部型材a3上的吸声构件单元安装槽103和隔声结构单元104内安装密封件c2；将四个角槽连接件b1安装于角槽101内，将边部型材a3与底部型材a2固定后，将吸声结构单元和隔声结构单元安装在组装好的型材对应的安装槽内，吸声结构单元穿孔面板201面向外侧；将边部密封件c3安装于边部型材的安装槽109内；将四个角槽连接件b1一边通过螺栓固定在上部型材a1两端的安装槽101内，将另一端与边部型材a3进行固定；将顶部密封件c1安装于上部型材的密封件安装槽102内。组装后产品的降噪系数nrc为0.60至0.85，计权隔声量rw为25db至32db。
62.实施例3
63.如图1所示，一种型材组合式高强金属声屏障，包括由一组上下拼接的声屏障单元构成的声屏障单元组1，声屏障单元组1的左右两侧设置有钢立柱2，声屏障单元组1的顶部设置有顶部盖板3。
64.如图13所示，声屏障单元板上部型材的上凸式结构与另一声屏障单元板的下部型材的内凹式结构对应成咬合状拼接，并通过上部型材设置密封件进行密封。
65.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释
为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

技术特征：

1.一种声屏障单元，包括型材外框单元和声学结构单元，所述声学结构单元固定于所述型材外框单元上，其特征在于：所述型材外框单元包括上部型材、下部型材和至少两个边框型材，所述上部型材(a1)、下部型材(a2)和至少两个边框型材(a3)通过角槽连接件固定；组合成型材外框单元；所述声学结构单元包括隔声结构单元和吸声结构单元，所述隔声结构单元朝向降噪方向，所述吸声结构单元朝向噪声源方向；所述隔声结构单元和吸声结构单元分别由所述上部型材、下部型材和至少两个边框型材固定；所述上部型材(a1)为上凸式结构，具有第一密封连接面、第一固定面；所述下部型材(a2)为内凹式结构，具有第二密封连接面、第二固定面；其中一个边框型材(a3)具有第三密封连接面、第三固定面，另一个边框型材(a3)具有第四密封连接面、第四固定面；所述第一固定面和第二固定面相对设置，将隔声结构单元和吸声结构单元的上下两个方向固定，所述第三固定面和第四固定面相对设置，将隔声结构单元和吸声结构单元的左右两个方向固定。2.根据权利要求1所述的所述一种声屏障单元，其特征在于：所述上部型材的上方为第一密封连接面，所述上部型材的下方为第一固定面，所述第一密封连接面的中部设置有顶部密封件安装槽(102)，所述顶部密封件安装槽(102)的左右两侧分别设置有角槽(101)；所述第一固定面的左右两侧分别设置有开口朝下的吸声结构安装槽(103)和隔声结构安装槽(104)；3.根据权利要求1所述的所述一种声屏障单元，其特征在于：所述下部型材的上方为第二固定面，所述下部型材的下方为第二密封连接面，所述第二固定面的左右两侧分别设置有开口朝上的吸声结构安装槽(103)和隔声结构安装槽(104)，所述第二密封连接面的左右两侧分别设置有角槽(101)。4.根据权利要求1所述的所述一种声屏障单元，其特征在于：所述边框型材(a3)的朝内侧边为第三固定面或第四固定面，所述边框型材(a3)的朝外侧边为第三密封连接面或第四固定面，所述第三固定面和第四固定面上设置有吸声结构安装槽(103)和隔声结构安装槽(104)，所述第三密封连接面和第四密封连接面上的左右两侧分别设置有角槽(101)；所述边框型材(a3)上还设置有遍布型材密封件安装槽(109)；5.根据权利要求1所述的一种声屏障单元，其特征在于：所述隔声结构单元包括第一背板(204)和第二背板(205)，所述第一背板(204)和第二背板(205)之间形成有隔声空腔结构，所述隔声空腔结构内均布有一组隔声结构支撑件(206)，所述隔声结构支撑件(206)将隔声空腔结构分隔成若干隔声空腔结构单元。6.根据权利要求1所述的一种声屏障单元，其特征在于：所述吸声结构单元包括金属穿孔面板(201)和吸声材料(202)，所述金属穿孔面板(201)和吸声材料(202)之间形成有吸声空腔结构，所述吸声空腔结构内均布有一组吸声结构支撑件(203)，所述吸声结构支撑件(203)将吸声空腔结构分隔成若干吸声空腔结构单元；所述金属穿孔面板(201)的穿孔率范围为15％-25％；所述吸声材料为泡沫铝、微粒吸声材料、高分子发泡吸声材料、声学超材料中的一种或几种。7.根据权利要求2所述的一种声屏障单元，其特征在于：所述顶部密封件安装槽(102)上设置有相对应的顶部密封件(c1)，所述顶部密封件(c1)上设置有方向朝下的与所述顶部
密封件安装槽(102)相对应的第一榫头(401)，所述顶部密封件(c1)朝两侧方向上延伸出与角槽(101)相对应的第一密封条(402)。8.根据权利要求3、4中任一所述的一种声屏障单元，其特征在于：所述吸声结构安装槽(103)和隔声结构安装槽(104)内设置有声学结构密封件(c2)，所述声学结构密封件(c2)具有第二榫头(403)。9.根据权利要求1所述的一种声屏障单元，其特征在于：所述角槽连接件l型构件；所述l型构件每个边上设置有至少一个螺丝孔(301)。10.一种包含有权利要求1～9中任一所述的声屏障单元的型材组合式高强金属声屏障，其特征在于：包括由一组上下拼接的声屏障单元构成的声屏障单元组(1)，所述声屏障单元组(1)的左右两侧设置有钢立柱(2)，所述声屏障单元组(1)的顶部设置有顶部盖板(3)；声屏障单元板上部型材的上凸式结构与另一声屏障单元板的下部型材的内凹式结构对应成咬合状拼接。

技术总结

本发明提供一种声屏障单元，包括型材外框单元和声学结构单元，声学结构单元固定于型材外框单元上，型材外框单元包括上部型材、下部型材和至少两个边框型材，组合成型材外框单元；声学结构单元包括隔声结构单元和吸声结构单元，隔声结构单元朝向降噪方向，吸声结构单元朝向噪声源方向；隔声结构单元和吸声结构单元分别由上部型材、下部型材和至少两个边框型材固定；还提供一种型材组合式高强金属声屏障，包括由一组上下拼接的声屏障单元构成的声屏障单元组，声屏障单元组的左右两侧设置有钢立柱，声屏障单元组的顶部设置有顶部盖板。本发明使用型材组合形式的声屏障可以进一步提高传统声屏障的力学强度，增加了结构的稳定性，提高使用的安全性。提高使用的安全性。提高使用的安全性。