1 范围
本标准规定了熔模铸造用工业硅溶胶的定义、分子式、分类代号与型号、要求、试验方法、检验规
则、标识、包装、运输、贮存等。
本标准适用于熔模铸造用工业硅溶胶。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅以所标注日期的版本适用
于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版本）适用于本文件。
GB/T 191
包装储运图示标志
GB/T 265
GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9724 化学试剂 pH 值测定通则
GB/T 27502 电导率测量用校准溶液制备方法 HG/T 2521 工业硅溶胶
HG/T 3696.1 无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备 HG/T 3696.3 无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备
ISO7027-2016 水的质量浊度的测定第一部分：定量方法
3 术语与定义
3.1
单质硅水解法硅溶胶 Silicon hydrolysis method to manufacture Silica Sol
以单质硅粉为原料，在碱的催化作用下水解制备的硅溶胶，代号为 GRJD。
3.2
水玻璃离子交换法硅溶胶 Sodium silicate by ion-exchange method to manufacture Silica Sol
以水玻璃为原料，经过离子交换法制备的硅溶胶，代号为 GRJS。
4 分子式
mSiO2•nH2O
5 分类、代号与型号2
5.1 分类、代号及型号
熔模铸造用工业硅溶胶的分类、代号及型号见表 1。
表 1 熔模铸造用工业硅溶胶的分类、代号及型号
分类
熔模铸造用工业硅溶胶
单质硅水解法硅溶胶
水玻璃离子交换法硅溶胶
代号
GRJD
GRJS
型号
GRJD-830
GRJD-1430
GRJS-830
GRJS-1430
平均粒径（DS，nm）
8～10
10～16
8～10
10～16
5.2 型号表示方法
GRJ X——X——X
示例：GRJD-830，GRJD 表示单质硅水解法硅溶胶；8 表示硅溶胶平均粒径为 8～10nm，30 表示
二氧化硅含量为 30%。
GRJS-1430，GRJS 表示水玻璃离子交换法硅溶胶；14 表示硅溶胶平均粒径为 10～16nm，30 表示
二氧化硅含量为 30%。
5.3 应用范围（参考）
单质硅水解法硅溶胶适用于高表面光洁度、高精度铸件、复杂零件及组合铸件、大型工业铸件、航
空航天铸件等。
水玻璃离子交换法硅溶胶适用于一般五金铸件等。
6 要求
6.1 外观
半透明或微乳白胶状液体。
6.2 熔模铸造用工业硅溶胶的技术指标要求见表 2。
硅溶胶拼音缩写
制备方法
二氧化硅含量
二氧化硅平均粒径3
表 2 熔模铸造用工业硅溶胶的技术指标要求
项目
技术指标要求
单质硅水解法硅溶胶
水玻璃离子交换法硅溶胶
GRJD-830
GRJD-1430
GRJS-830
GRJS-1430
浊度（NTU）
＜60
＜60
＜80
＜80
密度（20 ℃，g/cm3）
1.19～1.21
1.19～1.21
1.19～1.21
1.19～1.21
氧化钠（Na2O）w（%）
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
二氧化硅（SiO2）w（%）
29～31
29～31
29～31
29～31
pH 值（20℃）
9.5～10.5
9.0～10.5
9.5～10.5
9.0～10.5
粘度
（20 ℃）
运动粘度（ν，mm2/s）
4～8
3～8
4～8
3～8
动力粘度（η，mPa•s）
5～10
5～10
5～10
5～10
平均粒径（DS，nm）
8～10
10～16
8～10
10～16
电导率（20水玻璃铸造℃，mS/cm）
＜4.5
＜4.5
＜5
＜5
7 试验方法
7.1 一般规定
本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和 GB/T 6682 中规定的三级水。试验
中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按 HG/T 3696.1、HG/T 3696.3 的规定
制备。
检验结果按照 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定执行。
7.2 浊度测定
7.2.1 方法提要
以国家水质浊度标准溶液进行校对，精确测量被测样品的浊度值。
见附录 A 《熔模铸造用工业硅溶胶浊度测定》。
7.3 密度的测定
7.3.1 方法提要
同 GB/T 4472-2011 第 4.3.3.1 条。
7.3.2 仪器
7.3.2.1 密度计：量程 1.1～1.2 g/cm3；1.2～1.3 g/cm3，最小分度值 0.001 g/cm3；
7.3.2.2 恒温水浴箱：温度控制在（20±0.5）℃；
7.3.2.3 温度计：分度值为 0.1 ℃；
7.3.2.4 玻璃量筒：250 mL。7
7.3.3 分析步骤
将密度计洗净擦干，缓缓放入盛有待测硅溶胶样品的 250 mL 量筒中，勿使密度计碰及容器四周及
底部，保持样品温度在（20±0.5）℃，待其静置后，再轻轻按下少许，然后待其自然上升，静置并无气
泡冒出后，从水平位置观察与液面相交处的刻度，即为样品的密度。
7.4 氧化钠含量的测定
7.4.1 方法提要
以甲基红作指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定氧化钠含量。同 HG/T 2521 第 6.5.2 条。
7.4.2 试剂和溶液
7.4.2.1 盐酸标准滴定溶液：C（HCl）约 0.1mol/L；
7.4.2.2 甲基红指示液：2g/L 乙醇溶液。
7.4.3 分析步骤
称取 5 g 试样，精确至 0.00l g，置于 250 mL 锥形瓶中，加 50 mL 水，摇匀。加 3~5 滴甲基红指示
液，用盐酸标准滴定溶液滴定至由黄变为微红为终点。
7.4.4 结果计算
氧化钠含量以氧化钠(Na2O)的质量分数 w1计，计数值以％表示，按式(1)计算：
W1=
VcM
×100 m⨯1000 --------------------（1）
式中：
V——滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积的数值，单位为亳升(mL)；
c——盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L)；
m——试料的质量的数值，单位为克(g)；
M——氧化钠(1/2 Na2O）的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(M=30.99 g/mol)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果；两次平行测定结果的绝对差值不大于 0.02 %。
7.5 二氧化硅含量的测定
7.5.1 方法提要
将试样烘干，再置于马弗炉 800 ℃～850 ℃下灼烧至质量恒定，扣除氧化钠含量，即二氧化硅含量。
7.5.2 分析步骤
用预先在马弗炉 800 ℃～850 ℃下灼烧至质量恒定的瓷坩埚，称取约 2g 试样，精确至 0.2 mg。于
恒温干燥箱 105～110 ℃下烘干，再置于 800 ℃～850 ℃下马弗炉灼烧至质量恒定。
7.5.3 结果计算
二氧化硅含量以二氧化硅(SiO2)的质量分数 W2计，数值以％表示，按公式(2)计算：7
W2= m
1
×100
m
-W1---------------------（2）
式中：
m1——灼烧后残渣的质量数值，单位为克（g）；
m——试料质量的数值，单位为克（g）；
W1——测得的氧化钠含量，单位为百分数（%）。
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 0.1%。
7.6 pH 值的测定
7.6.1 仪器
7.6.1.1 酸度计：精确度为 0.02 pH 单位；
7.6.1.2 恒温水浴箱：温度控制在（20±0.5）℃；
7.6.1.3 温度计：分度值为 0.1 ℃。
7.6.2 分析步骤
取 50mL 硅溶胶试样，置于 100 mL 烧杯中，按 GB/T 9724 的规定进行测定。
7.7 粘度的测定
7.7.1 运动粘度的测定
7.7.1.1 方法提要
在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的平氏粘度计的时间，粘度计
的粘度系数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。运动粘度用符号ν表示。
7.7.1.2 仪器
7.7.1.2.1 平氏粘度计：选用毛细管内径为 0.8 mm 的平氏粘度计；
7.7.1.2.2 恒温水浴：温度控制在（20±0.5）℃；
7.7.1.2.3 温度计：分度值为 0.1 ℃；
7.7.1.2.4 秒表：分格为 0.1 s。
7.7.1.3 分析步骤
把装好样品的粘度计放到铁架台上，调节好粘度计的垂直度和高度，测定硅溶胶的运动粘度。同
GB/T 265。
7.7.1.4 结果计算
以 mm2/s 表示的 20 ℃时试样的运动粘度ν，按式(3)计算：
ν=K×t --------------------（3）
式中：
K——粘度系数，由所用仪器的检定证书中查得；t ——流过粘度计刻度线所用时间，单位为秒（s）。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果；两次平行测定结果的相对平均偏差不大于 0.5%。
7.7.2 动力粘度的测定
7.7.2.1 方法提要
测定硅溶胶对转子运动产生的阻力，计算得出硅溶胶的粘度。见附录 B《熔模铸造用工业硅溶胶动
力粘度的测定》。
7.8 平均粒径的测定
7.8.1 方法提要
在 200 g/L 的氯化钠溶液中加入硅溶胶试样，以氢氧化钠标准滴定溶液滴定二氧化硅胶粒表面的硅
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