一种预制箱涵辅助安装结构的制作方法

1.本实用新型属于预制箱涵安装技术领域，具体为一种预制箱涵辅助安装结构。

背景技术：

2.随着城市的现代化、地下轨道交通的高速发展，对于用于排水、过人过车的隧道的施工常常会使用到箱涵，箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广。
3.现有的箱涵由一个或多个方形或矩形框体组成，造成箱涵在组装时需要人工对接相邻两个框体，由于框体质量较大，存在对接不准的情况，进而导致箱涵安装效率低。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种预制箱涵辅助安装结构，有效的解决了上述背景技术中现有的箱涵在组装时需要人工对接相邻两个框体，由于框体质量较大，存在对接不准的情况，进而导致箱涵安装效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱涵辅助安装结构，包括预制箱涵本体，所述预制箱涵本体为矩形框体结构，预制箱涵本体的一端设有插板，预制箱涵本体远离插板的一侧开设有与插板相适配的插槽，预制箱涵本体的内部设有安装机构，安装机构包括四个固定座、固定圈一、固定圈二和衔接件，预制箱涵本体的内壁四角均设有固定座，四个固定座的内壁之间通过固定圈一和固定圈二连接，固定圈一位于固定圈二的一侧，且固定圈一和固定圈二的外壁均与预制箱涵本体的内壁紧密接触，固定圈二靠近插槽设置，固定圈一靠近插板设置。
6.优选的，所述固定座的内部均开设有连通孔，连通孔的内部贯穿有衔接杆。
7.优选的，所述固定座靠近固定圈一的一侧均开设有斜槽，固定圈一的外壁设有与斜槽连接的斜边，固定座的横截面为三角形结构。
8.优选的，所述衔接件包括插接板、磁片一、插接槽和磁片二，固定圈一的一侧等距离安装有插接板，插接板的一端设有磁片一，固定圈二的一侧等距离开设有与插接板相适配的插接槽，插接槽的内壁设有与磁片一连接的磁片二。
9.优选的，所述预制箱涵本体的一侧设有位于插板内壁的密封圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、在工作中，通过设置有预制箱涵本体、插板、插槽、密封圈和安装机构，有效的完成两个预制箱涵本体的对接，进而完成多个预制箱涵本体的依次组装，为预制箱涵本体的安装提供便利，提高了预制箱涵本体的对接速度，并减少了劳动力投入，进而提高了预制箱涵的组装效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型安装机构的结构示意图；
17.图中：1、预制箱涵本体；2、插板；3、插槽；4、密封圈；5、固定座； 6、固定圈一；7、固定圈二；8、衔接杆；9、插接板；10、磁片一；11、插接槽；12、磁片二；13、斜槽；14、斜边。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括预制箱涵本体1，预制箱涵本体1为矩形框体结构，预制箱涵本体1的一端设有插板2，预制箱涵本体 1远离插板2的一侧开设有与插板2相适配的插槽3，预制箱涵本体1的内部设有安装机构，预制箱涵本体1的一侧设有位于插板2内壁的密封圈4，通过密封圈4的设计，提高了两个预制箱涵本体1的连接紧密性，通过安装机构、插板2和插槽3的设计，方便多个预制箱涵本体1依次连接，进而为预制箱涵的安装提供便利。
20.实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，安装机构包括四个固定座5、固定圈一6、固定圈二7和衔接件，预制箱涵本体1的内壁四角均设有固定座5，四个固定座5的内壁之间通过固定圈一6和固定圈二7连接，固定圈一6位于固定圈二7的一侧，且固定圈一6和固定圈二7的外壁均与预制箱涵本体1的内壁紧密接触，固定圈二7靠近插槽3设置，固定圈一6 靠近插板2设置，固定座5的内部均开设有连通孔，连通孔的内部贯穿有衔接杆8，固定座5靠近固定圈一6的一侧均开设有斜槽13，固定圈一6 的外壁设有与斜槽13连接的斜边14，固定座5的横截面为三角形结构，衔接件包括插接板9、磁片一10、插接槽11和磁片二12，固定圈一6的一侧等距离安装有插接板9，插接板9的一端设有磁片一10，固定圈二7的一侧等距离开设有与插接板9相适配的插接槽11，插接槽11的内壁设有与磁片一10 连接的磁片二12；
21.工作人员在预制箱涵本体1的内壁四角安装固定座5，并在预制箱涵本体1的内壁对称安装固定圈一6和固定圈二7，并使固定圈一6和固定圈二7上的斜边14与固定座5上的斜槽13固定，实现固定圈二7和固定圈一6的侧壁与预制箱涵本体1内壁紧密接触，接着将两个预制箱涵本体1对齐，并使预制箱涵本体1上的插板2插入插槽3中，使固定圈一6上的插接板9插入固定圈二7上的插接槽11中，并使插接板9带动磁片一10延伸至插接槽11 内部，实现磁片一10与磁片二12的吸附连接，这里需要注意的是，磁片一 10和磁片二12为异性，通过异性相吸，进而实现磁片一10与磁片二12的连接，进而实现固定圈一6与固定圈二7的紧密连接，完成两个预制箱涵本体1 的对接，进而完成多个预制箱涵本体1的依次组装，为预制箱涵本体1的安装提供便利，进而提高了预制箱涵的组装效率。
22.工作原理：工作时，工作人员在预制箱涵本体1的内壁四角安装固定座5，并在预制
箱涵本体1的内壁对称安装固定圈一6和固定圈二7，并使固定圈一 6和固定圈二7上的斜边14与固定座5上的斜槽13固定，实现固定圈二7和固定圈一6的侧壁与预制箱涵本体1内壁紧密接触，接着将两个预制箱涵本体1对齐，并使预制箱涵本体1上的插板2插入插槽3中，使固定圈一6上的插接板9插入固定圈二7上的插接槽11中，并使插接板9带动磁片一10 延伸至插接槽11内部，实现磁片一10与磁片二12的吸附连接，进而实现固定圈一6与固定圈二7的紧密连接，完成两个预制箱涵本体1的对接，进而完成多个预制箱涵本体1的依次组装，为预制箱涵本体1的安装提供便利，，进而提高了预制箱涵的组装效率。

技术特征：

1.一种预制箱涵辅助安装结构，包括预制箱涵本体(1)，其特征在于：所述预制箱涵本体(1)为矩形框体结构，预制箱涵本体(1)的一端设有插板(2)，预制箱涵本体(1)远离插板(2)的一侧开设有与插板(2)相适配的插槽(3)，预制箱涵本体(1)的内部设有安装机构，安装机构包括四个固定座(5)、固定圈一(6)、固定圈二(7)和衔接件，预制箱涵本体(1)的内壁四角均设有固定座(5)，四个固定座(5)的内壁之间通过固定圈一(6)和固定圈二(7)连接，固定圈一(6)位于固定圈二(7)的一侧，且固定圈一(6)和固定圈二(7)的外壁均与预制箱涵本体(1)的内壁紧密接触，固定圈二(7)靠近插槽(3)设置，固定圈一(6)靠近插板(2)设置。2.根据权利要求1所述的一种预制箱涵辅助安装结构，其特征在于：所述固定座(5)的内部均开设有连通孔，连通孔的内部贯穿有衔接杆(8)。3.根据权利要求1所述的一种预制箱涵辅助安装结构，其特征在于：所述固定座(5)靠近固定圈一(6)的一侧均开设有斜槽(13)，固定圈一(6)的外壁设有与斜槽(13)连接的斜边(14)，固定座(5)的横截面为三角形结构。4.根据权利要求1所述的一种预制箱涵辅助安装结构，其特征在于：所述衔接件包括插接板(9)、磁片一(10)、插接槽(11)和磁片二(12)，固定圈一(6)的一侧等距离安装有插接板(9)，插接板(9)的一端设有磁片一(10)，固定圈二(7)的一侧等距离开设有与插接板(9)相适配的插接槽(11)，插接槽(11)的内壁设有与磁片一(10)连接的磁片二(12)。5.根据权利要求1所述的一种预制箱涵辅助安装结构，其特征在于：所述预制箱涵本体(1)的一侧设有位于插板(2)内壁的密封圈(4)。

技术总结

本实用新型涉及预制箱涵安装技术领域，且公开了一种预制箱涵辅助安装结构，解决了现有的箱涵在组装时需要人工对接相邻两个框体，由于框体质量较大，存在对接不准的情况，进而导致箱涵安装效率低的问题，其包括预制箱涵本体，所述预制箱涵本体为矩形框体结构，预制箱涵本体的一端设有插板，预制箱涵本体远离插板的一侧开设有与插板相适配的插槽，预制箱涵本体的内部设有安装机构；通过设置有预制箱涵本体、插板、插槽、密封圈和安装机构，有效的完成两个预制箱涵本体的对接，进而完成多个预制箱涵本体的依次组装，为预制箱涵本体的安装提供便利，提高了预制箱涵本体的对接速度，并减少了劳动力投入，进而提高了预制箱涵的组装效率。率。率。