一种用于装饰类纤维板材的自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割机技术领域，尤其是一种用于装饰类纤维板材的自动切割机。

背景技术：

2.装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、pvc板、铝扣板、铝塑板、三维板等。
3.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。目前纤维板以其材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，广泛应用于装修施工中，在使用板材前，需要对板材进行切割。
4 215315994 u公开了一种建筑板材切割机，包括工作台，其特征是：所述工作台的上侧固定连接对称的u形固定杆的竖杆，一个所述u形固定杆的横杆固定连接电机支架，所述电机支架的一侧固定连接电机，所述电机的输出轴穿过一个所述u形固定杆的横杆，所述电机的输出轴端部固定连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端活动连接另一个所述u形固定杆的横杆，每个所述u形固定杆的横杆分别固定连接导向杆的一端，上述专利能够实现切割机的移动，有效的对板材进行切割，通过转动把手能够实现切割机的摆动，有效的调节切割板材的斜面角度，有利于实现建筑板材切割。但是其自动化程度低，需要人工推送板材，切割精度低，切割后的板材需要人工从切割机上移除，增大了工人劳动量，且降低了加工效率，具有一定的使用局限性。

技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的不足，提供了一种用于装饰类纤维板材的自动切割机，其无需人工推送板材，降低了工人劳动量，且板材输送准确，提高了切割精确度，切割后的板材无需人工移除，提高了加工效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为，一种用于装饰类纤维板材的自动切割机，包括切割机本体，以及两对应设于切割机本体上的限位板，还包括与切割机本体呈直线设置的一用于承载待切割板材的承载平台，在承载平台上设有用于将待切割板材推送至切割机本体上的第一推送装置，在切割机本体上设有用于将切割后的板材推送至承载平台上的第二推送装置，在承载平台上开设有一用于将切割后的板材坠落的落板腔，在落板腔两侧设有两与限位板对应的定位板，还包括用于检测板材在切割机本体上运行至预定位置的第一检测元件，用于检测板材在承载平台上运行至预定位置的第二检测元件，以及控制器，所述第一检测元件检测板材在切割机本体上运行至预定位置时，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至第一推送装置，并发送启动信号至切割机本体将板材切
割，当切割机本体将板材切割完成停止后，控制器发送启动信号至第二推送装置将板材推送至承载平台上，当第二检测元件检测第二推送装置推送板材至承载平台上的预定位置后，控制器发送复位信号至第二推送装置。
7.上述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，所述第一推送装置包括设于承载平台上的第一推送气缸，以及设于第一推送气缸上的第一推送板，所述控制器发送信号至第一推送气缸。
8.上述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，所述第二推送装置包括设于切割机本体上的第二推送气缸，以及设于第二推送气缸上的第二推送板，所述控制器发送信号至第二推送气缸。
9.上述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，在承载平台上设有与定位板适配的通槽，在定位板下方设有用于驱动定位板在沿通槽运行的驱动装置，在承载平台一侧设有用于将板材切割后的废料推出承载平台的推出装置，以及用于检测推出装置运行位置的第三检测元件，当第二推送装置复位后，控制器发送复位信号至驱动装置驱动定位板沿通槽下行至预定位置，并发送启动信号至推出装置，当第三检测元件检测推出装置运行至预定位置后，发送型号至控制器，控制器发送复位信号至推出装置，并发送启动信号至驱动装置驱动定位板沿通槽上行至预定位置。
10.上述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，所述驱动装置包括在定位板下方设置的用于驱动定位板在沿通槽运行的驱动气缸，以及在承载平台下方设至的用于将驱动气缸固定于承载平台上的固定架，所述控制器发送信号至驱动气缸。
11.上述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，所述推出装置包括设于承载平台一侧的推出气缸，以及设于推出气缸上的推板，所述控制器发送信号至推出气缸。
12.上述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，在切割机本体与承载平台上对应设有插槽，在两插槽之间设有用于将二者连接的u型板，在承载平台下方设有万向轮。
13.本实用新型一种用于装饰类纤维板材的自动切割机的有益效果是，其无需人工推送板材，降低了工人劳动量，且板材输送准确，提高了切割精确度，切割后的板材无需人工移除，提高了加工效率。
14.通过在承载平台上设有与定位板适配的通槽，驱动装置，推出装置，不仅使切割后的板材无需人工移除，也使切割后的板材废料无需人工移除，进一步提高自动化程度，降低工人劳动强度。
15.通过在切割机本体与承载平台对应设有插槽，在两插槽之间设有用于将二者连接的u型板，在承载平台下方设有万向轮。当所有板材切割完成后，将u型板从插槽内移除，移动承载平台，集中清运切割后的板材。
附图说明
16.图1为实施例1的俯视图；
17.图2为实施例2的俯视图；
18.图3为实施例2中的驱动装置与承载平台连接的结构示意图；
19.图4为实施例3的的俯视图；
20.图5为实施例3中的万向轮与承载平台连接的结构示意图；
21.图6为实施例3中的u型板的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做详细说明。
23.实施例1
24.如图1所示，一种用于装饰类纤维板材的自动切割机，包括切割机本体1，以及两对应设于切割机本体1上的限位板2，所述切割机本体1型号为aol-1625，产品编号为8829*5830，名称为刀片切割机，生产厂家为济南奥镭数控设备有限公司，还包括与切割机本体1呈直线设置的一用于承载待切割板材3的承载平台4，在承载平台4上设有用于将待切割板材4推送至切割机本体1上的第一推送装置，在切割机本体1上设有用于将切割后的板材推送至承载平台4上的第二推送装置，在承载平台4上开设有一用于将切割后的板材坠落的落板腔5，在落板腔5两侧设有两与限位板2对应的定位板6，定位板与板材接触，使板材运行更加准确，提高了切割精确度，还包括用于检测板材在切割机本体1上运行至预定位置的第一检测元件，用于检测板材在承载平台4上运行至预定位置的第二检测元件，以及控制器，所述第一检测元件检测板材在切割机本体1上运行至预定位置时，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至第一推送装置，并发送启动信号至切割机本体1将板材切割，当切割机本体1将板材切割完成停止后，控制器发送启动信号至第二推送装置将板材推送至承载平台4上，当第二检测元件检测第二推送装置推送板材至承载平台4上的预定位置后，控制器发送复位信号至第二推送装置。
25.所述第一推送装置包括设于承载平台4上的第一推送气缸7，以及设于第一推送气缸7上的第一推送板8，所述控制器发送信号至第一推送气缸7。
26.所述第二推送装置包括设于切割机本体1上的第二推送气缸15，以及设于第二推送气缸15上的第二推送板9，所述控制器发送信号至第二推送气缸15。
27.实施例1的使用方法为，通过工控机或程序控制切割机本体1，将待切割板材放置于承载平台上，第一推送装置将待切割板材推送至切割机本体1上预定位置后复位，切割机本体1将板材切割，当切割机本体1将板材切割完成停止后，第二推送装置将板材推送至承载平台4上，第二推送装置推送板材至承载平台4上的预定位置后复位，此时，切割成型的板材通过落板腔5下落，工人将留在承载平台4上的板材切割后的废料移除即可。所述控制器为plc，所述第一、二检测元件为位置传感器。无需人工推送板材，降低了工人劳动量，且板材输送准确，提高了切割精确度，切割后的板材无需人工移除，提高了加工效率。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于：如图2-3所示，在承载平台4上设有与定位板6适配的通槽11，在定位板6下方设有用于驱动定位板6在沿通槽11运行的驱动装置，在承载平台4一侧设有用于将板材切割后的废料推出承载平台4的推出装置，以及用于检测推出装置运行位置的第三检测元件，当第二推送装置复位后，控制器发送复位信号至驱动装置驱动定位板沿通槽11下行至预定位置，此位置为定位板上表面低于承载平台4上表面，并发送启动信号至推出装置，当第三检测元件检测推出装置运行至预定位置后，发送型号至控制器，控制器发送复位信号至推出装置，并发送启动信号至驱动装置驱动定位板6沿通槽11上行至预定位置。
30.所述驱动装置包括在定位板6下方设置的用于驱动定位板6在沿通槽11运行的驱动气缸10，以及在承载平台4下方设至的用于将驱动气缸10固定于承载平台4上的固定架12，所述控制器发送信号至驱动气缸10。
31.所述推出装置包括设于承载平台4一侧的推出气缸13，以及设于推出气缸13上的推板14，所述控制器发送信号至推出气缸13。
32.实施例2的使用方法为，通过工控机或程序控制切割机本体1，将待切割板材放置于承载平台上，第一推送装置将待切割板材推送至切割机本体1上预定位置后复位，切割机本体1将板材切割，当切割机本体1将板材切割完成停止后，第二推送装置将板材推送至承载平台4上，第二推送装置推送板材至承载平台4上的预定位置后复位，此时，切割成型的板材通过落板腔5下落，驱动装置驱动定位板沿通槽11下行至预定位置，此位置为定位板上表面低于承载平台4上表面，然后推出装置将留在承载平台4上的板材切割后的废料推出承载平台4以外，无需人工清理，进一步提高自动化程度，降低工人劳动强度，提高加工效率。所述控制器为plc，所述第三检测元件为位置传感器。
33.实施例3
34.本实施例与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于：如图4-6所示，在切割机本体1与承载平台4上对应设有插槽，在两插槽之间设有用于将二者连接的u型板16，在承载平台4下方设有万向轮17。所述万向轮17为可锁紧的万向轮，可锁紧的万向轮为现有技术，在此不再赘述，当所有板材切割完成后，将u型板从插槽内移除，移动承载平台，集中清运切割后的板材。
35.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于装饰类纤维板材的自动切割机，包括切割机本体，以及两对应设于切割机本体上的限位板，其特征在于：还包括与切割机本体呈直线设置的一用于承载待切割板材的承载平台，在承载平台上设有用于将待切割板材推送至切割机本体上的第一推送装置，在切割机本体上设有用于将切割后的板材推送至承载平台上的第二推送装置，在承载平台上开设有一用于将切割后的板材坠落的落板腔，在落板腔两侧设有两与限位板对应的定位板，还包括用于检测板材在切割机本体上运行至预定位置的第一检测元件，用于检测板材在承载平台上运行至预定位置的第二检测元件，以及控制器，所述第一检测元件检测板材在切割机本体上运行至预定位置时，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至第一推送装置，并发送启动信号至切割机本体将板材切割，当切割机本体将板材切割完成停止后，控制器发送启动信号至第二推送装置将板材推送至承载平台上，当第二检测元件检测第二推送装置推送板材至承载平台上的预定位置后，控制器发送复位信号至第二推送装置。2.根据权利要求1所述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，其特征是，所述第一推送装置包括设于承载平台上的第一推送气缸，以及设于第一推送气缸上的第一推送板，所述控制器发送信号至第一推送气缸。3.根据权利要求2所述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，其特征是，所述第二推送装置包括设于切割机本体上的第二推送气缸，以及设于第二推送气缸上的第二推送板，所述控制器发送信号至第二推送气缸。4.根据权利要求3所述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，其特征是，在承载平台上设有与定位板适配的通槽，在定位板下方设有用于驱动定位板在沿通槽运行的驱动装置，在承载平台一侧设有用于将板材切割后的废料推出承载平台的推出装置，以及用于检测推出装置运行位置的第三检测元件，当第二推送装置复位后，控制器发送复位信号至驱动装置驱动定位板沿通槽下行至预定位置，并发送启动信号至推出装置，当第三检测元件检测推出装置运行至预定位置后，发送型号至控制器，控制器发送复位信号至推出装置，并发送启动信号至驱动装置驱动定位板沿通槽上行至预定位置。5.根据权利要求4所述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，其特征是，所述驱动装置包括在定位板下方设置的用于驱动定位板在沿通槽运行的驱动气缸，以及在承载平台下方设至的用于将驱动气缸固定于承载平台上的固定架，所述控制器发送信号至驱动气缸。6.根据权利要求5所述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，其特征是，所述推出装置包括设于承载平台一侧的推出气缸，以及设于推出气缸上的推板，所述控制器发送信号至推出气缸。7.根据权利要求6所述的用于装饰类纤维板材的自动切割机，其特征是，在切割机本体与承载平台上对应设有插槽，在两插槽之间设有用于将二者连接的u型板，在承载平台下方设有万向轮。

技术总结

本实用新型涉及板材切割机技术领域，尤其是一种用于装饰类纤维板材的自动切割机，包括切割机本体，以及两对应设于切割机本体上的限位板，还包括与切割机本体呈直线设置的承载平台，在承载平台上设有第一推送装置，在切割机本体上设有第二推送装置，在承载平台上开设有一用于将切割后的板材坠落的落板腔，在落板腔两侧设有两与限位板对应的定位板，还包括用于检测板材在切割机本体上运行至预定位置的第一检测元件，用于检测板材在承载平台上运行至预定位置的第二检测元件，以及控制器，其无需人工推送板材，降低了工人劳动量，且板材输送准确，提高了切割精确度，切割后的板材无需人工移除，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。