设备绝热工程施工安全技术交底

安全技术交底记录
单位(子单位)工程名称
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分部(子分部)工程名称
设备安装
分项工程名称
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施工单位
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项目经理
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交底人
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接受交底人数
镀锌铁丝生产设备**
作业班组
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交底内容:
设备绝热施工技术要点
1固定件及支撑件施工
1.1固定件安装
用于保温层的钩钉采用Φ4的镀锌铁丝制作,可直接焊接在碳钢制设备上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上钩钉数为:侧部不应少于6个,底部不应少于8个。当不允许直接焊接时,可焊接在设备所布置的抱箍体上。当保温材料无法固定时,应焊接“L”型、“Ω”型保温钩钉或设置活动环。裙座式立式设备的底封头,应根据保温层的厚度,将钩钉或固定环设置在裙座内适当位置。
1.2支撑件安装
对立式设备、管道、平壁面和卧式设备的底面绝热层,应设置支撑件。支撑件的布置和安装除应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013的规定外,尚应符合下列规定:
1)支撑件的材质应根据设备、管道材质确定,宜采用普通碳钢板或型钢制作;
2)支撑件不得设置在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装偏差不应大于10mm;
3)当不允许直接焊接在设备上时,应采用抱箍型支撑件;
4)支撑件的承面宽度应小于绝热层厚度10mm~20mm;
5)立式设备和公称直径大于100mm,且水平夹角大于450的管道支撑件的安装间距,应符合以下规定:
6)对保温平壁应为1.5~2m;
7)对保温圆筒:当为高温介质时应为2~3m,当为中低温介质时,因为3~5m。
8)当设备和管道采用软质绝热制品保温且使用金属保护层时,宜设置支撑环。
9)设备封头处的固定件安装应符合下列规定:a、当采用焊接时,可在封头与筒体相交的切点处焊,并应在支撑环上断续焊射固定环。B、当设备不允许焊接时,支撑环应采用抱箍型。c、多层绝热层应逐层设置活动环。
2保温层施工
1)保温施工时,立式设备的裙座、卧式设备的鞍座,除设计文件有规定外,可不进行保温。
2)立式设备的隔热层应从支撑件开始由下向上敷设。 
3)保温层厚度≥100mm时,应分层施工,各层的厚度宜接近。 
隔热层采用分层敷设时,同层错缝,错缝距离不得小于100mm,上、下层压缝,压缝距离不得小于50mm。层间不得有缺肉现象,并应逐层捆扎。
4)隔热层的对接缝隙应进行严缝处理,保温缝隙应不大于5mm。 
5)设备上的铭牌不得覆盖,并应符合下列要求:a)铭牌有座架时,周边应防水密封:b)铭牌无座架时,应将铭牌移至保护层外表面。 
6)方形设备、方形管道四角保温施工时,其四角角缝应采用封盖式搭缝,不得采用垂直通缝。 
7)设备封头的保温层施工时,应将保温材料裁剪成瓜片形平铺,双层或多次保温施工时,叠层错峰,同层拼缝,缝隙≤5mm,使保温材料紧贴设备表面,并用镀锌铁丝进行环向和纵向捆扎。 
8)隔热层采用捆扎法施工,设备用20×0.5mm镀锌钢带捆扎。 
9)带有法兰的设备保温时,应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。 
10)阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构。 
11)每层保温制品每段至少应有两道镀锌铁丝或镀锌钢带环形绑扎,硬质绝热制品捆扎间距为400㎜,半硬质绝热制品捆扎间距为300㎜,软质绝热制品捆扎间距为200㎜,捆扎材料距保温材料端头大于100㎜,拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
3保护层施工
1)保温层施工完毕并经检查合格后,应及时进行保护层的施工。对于带防潮层的隔热层,应待防潮层干燥后方可进行保护层施工。 
2)设备金属保护层下料应实地测量,测量时不宜拉的太紧,测量后的周长应有30~50㎜的余量。下料后的金属薄板,横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。 
3)设备的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接,纵向接缝宜采用搭接或插接。若为搭接,则应符合下列要求:设备的纵向接缝和环向接缝均搭接50㎜;
4)设备的金属保护层搭接缝除活动缝外,应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固,其间距应为150~200㎜,且在1m长度内不应少于5个。当金属保护层用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。
5)设备隔热的金属保护层遇到障碍时,应开出合适的孔眼,其开口误差不得超过3㎜。开口处的缝隙应予以密封。 
6)方形水平设备顶部,当设计无规定时,应以中心线为界将金属保护层加工成1:20的顺水斜坡。 
7)立式设备隔热的金属保护层自下而上敷设,且上口搭下口。对于斜度大于45°的立管,其金属保护层还应分段固定在支撑件上。
交底人:
接受交底负责人:
项目技术负责人:
项目经理:

本文发布于:2024-09-21 05:35:50,感谢您对本站的认可!

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