1.机械制造装备的发展趋势：向高效、高速、高精度方向发展;多功能复合化、柔性自动化的产品成为发展的主流；实施绿制造与可持续发展战略；智能制造技术和智能化装备有了新的发展；我国自主创新和高新技术的发展
2.机械制造装备应满足的一般功能包括:加工精度、强度、刚性和抗震、加工稳定性、耐用度、技术经济方面的要求 3．柔性化：产品结构柔性化，产品功能柔性化。
4.自动化：实现自动化的方法从初级到高级一次为：凸轮控制、程序控制、数字控制、适应控制等。
5、制造装备的分类：加工、工艺、仓储传送、辅助装备四大类
6、金属切削机床按使用范围分类：通用、专用、专门化机床
7．锻压机床：是利用金属的塑性变形特点进行成形加工的设备，属无屑加工设备，主要包括锻造机、冲压机、挤压机和轧制机四大类
8、工艺装备：产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具，总称为工艺装备。
9、刀具：切削加工时，从工件上切除多余材料所用的工具，称之为刀具。
10、模具：模具有粉末冶金模具、塑料模具、压铸模具、冷冲模具、锻压模具等
11、夹具：夹具是安装在机床上，用于定位和加紧工件的工艺装备，以保证加工时的定位精度、被加工面之间的相对位置精度，有利于工艺规程的贯彻和提供生产效率
12、机械制造装备设计：创新设计、变形设计、模块化设计等三大类型 13、创新设计：通常应从市场调研和预测开始，明确产品的创新设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段
1、 机床工艺范围：一般包括可加工的工件类型加工方法、加工表面形状、材料、工件和加工尺寸范围，毛坯类型等
2、 机床的主要技术参数：机床的主参数和基本参数，基本参数可包括尺寸参数、运动参数及动力参数，机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数
3、 主传动系分类：按传动装置类型可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合 4、 主变速传动系设计的一般原则：传动副前多后少原则、传动顺序和扩大顺序相一致原则、变速组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速、转速图中传速比的分配
5、 机床主传动中常采用的无极变速装置有三大类：变速发动机、机械无极变速装置和液压无极变速装置
6、 进给传动系的组成：进给传动系一般由动力源、变速机构、换向机构、运动分配机构、过载保险机构、运动转换机构和执行件等组成
1、主轴的传动方式：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动等
2、齿轮传动：特点是结构简单、紧凑、，能够传递较大的转矩，能适应变转速、变载荷工作，应用最广
3、带传动：平带、v带、多楔带和同步齿形带等。带传动的特点是靠摩擦力传动（除同步齿形带外）、、结构简单、制造容易成本低，特别应用于中心距较大的两轴间传动。由于带有弹性，可吸振，故传动平稳、噪音小，适应高速传动。带传动在过载时会打滑，能起到过载保护作用，其缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合
4、导轨的功用和分类：导轨的功用是承受载荷和导向，运动的导轨称为动导轨，不动的导轨称为静导轨或支承导轨。导轨按结构形式可以分为开式导轨和闭式导轨。 5、直线运动导轨的截面形状：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形，并可相互组合，每种导轨副之中还有凹凸之分
6、回转运动导轨的截面形状：平面环形、锥面环形和双锥面导轨
1、物流是以满足客户需求为目标，以信息技术为基础，以运输技术为主要手段，在供应商、生产商、销售商和最终客户所构成的供应链全程上，为上述各方提供稳定、高效的原材料供应、中间产品及产品留他服务的经济活动
2、物流系统的机构：水平式和垂直式
3、物流系统的组织形式：空间组织形式、时间组织形式（顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式）
4、机床间工件输送装置的设计原则：减少环节，简化作业流程；以满足生产工艺的需要为前提充分发挥机械设备的利用率；贯彻系统化，标准化的原则；步步活化，省力节能。
1、机械加工生产线由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系统组成。
1.机械制造装备的发展趋势：向高效、高速、高精度方向发展;多功能复合化、柔性自动化的产品成为发展的主流；实施绿制造与可持续发展战略；智能制造技术和智能化装备有了新的发展；我国自主创新和高新技术的发展
柔性自动化生产线
2.机械制造装备应满足的一般功能包括:加工精度、强度、刚性和抗震、加工稳定性、耐用度、技术经济方面的要求
3．柔性化：产品结构柔性化，产品功能柔性化。
4.自动化：实现自动化的方法从初级到高级一次为：凸轮控制、程序控制、数字控制、适应控制等。
5、制造装备的分类：加工、工艺、仓储传送、辅助装备四大类
6、金属切削机床按使用范围分类：通用、专用、专门化机床
7．锻压机床：是利用金属的塑性变形特点进行成形加工的设备，属无屑加工设备，主要包括锻造机、冲压机、挤压机和轧制机四大类
8、工艺装备：产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具，总称为工艺装备。
9、刀具：切削加工时，从工件上切除多余材料所用的工具，称之为刀具。
10、模具：模具有粉末冶金模具、塑料模具、压铸模具、冷冲模具、锻压模具等
11、夹具：夹具是安装在机床上，用于定位和加紧工件的工艺装备，以保证加工时的定位精度、被加工面之间的相对位置精度，有利于工艺规程的贯彻和提供生产效率
12、机械制造装备设计：创新设计、变形设计、模块化设计等三大类型
13、创新设计：通常应从市场调研和预测开始，明确产品的创新设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段
7、 机床工艺范围：一般包括可加工的工件类型加工方法、加工表面形状、材料、工件和加工尺寸范围，毛坯类型等
8、 机床的主要技术参数：机床的主参数和基本参数，基本参数可包括尺寸参数、运动参数及动力参数，机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数
9、 主传动系分类：按传动装置类型可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合
10、 主变速传动系设计的一般原则：传动副前多后少原则、传动顺序和扩大顺序相一致原则、变速组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速、转速图中传速比的分配
11、 机床主传动中常采用的无极变速装置有三大类：变速发动机、机械无极变速装置和液压无极变速装置
12、 进给传动系的组成：进给传动系一般由动力源、变速机构、换向机构、运动分配机构、过载保险机构、运动转换机构和执行件等组成
1、主轴的传动方式：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动等
2、齿轮传动：特点是结构简单、紧凑、，能够传递较大的转矩，能适应变转速、变载荷工作，应用最广
3、带传动：平带、v带、多楔带和同步齿形带等。带传动的特点是靠摩擦力传动（除同步齿形带外）、、结构简单、制造容易成本低，特别应用于中
心距较大的两轴间传动。由于带有弹性，可吸振，故传动平稳、噪音小，适应高速传动。带传动在过载时会打滑，能起到过载保护作用，其缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合
4、导轨的功用和分类：导轨的功用是承受载荷和导向，运动的导轨称为动导轨，不动的导轨称为静导轨或支承导轨。导轨按结构形式可以分为开式导轨和闭式导轨。
5、直线运动导轨的截面形状：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形，并可相互组合，每种导轨副之中还有凹凸之分
6、回转运动导轨的截面形状：平面环形、锥面环形和双锥面导轨
1、物流是以满足客户需求为目标，以信息技术为基础，以运输技术为主要手段，在供应商、生产商、销售商和最终客户所构成的供应链全程上，为上述各方提供稳定、高效的原材料供应、中间产品及产品留他服务的经济活动
2、物流系统的机构：水平式和垂直式
3、物流系统的组织形式：空间组织形式、时间组织形式（顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式）
4、机床间工件输送装置的设计原则：减少环节，简化作业流程；以满足生产工艺的需要为前提充分发挥机械设备的利用率；贯彻系统化，标准化的原则；步步活化，省力节能。
1、机械加工生产线由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系统组成。
1.机械制造装备的发展趋势：向高效、高速、高精度方向发展;多功能复合化、柔性自动化的产品成为发展的主流；实施绿制造与可持续发展战略；智能制造技术和智能化装备有了新的发展；我国自主创新和高新技术的发展
2.机械制造装备应满足的一般功能包括:加工精度、强度、刚性和抗震、加工稳定性、耐用度、技术经济方面的要求
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