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摘要：本文结合大柳塔洗煤厂（以下简称大洗）现有精煤产品脱水系统的生产实际，从大洗的工艺流程、粒度组成、细泥含量、日常煤质管理以及煤的润湿性等几个方面分析了精煤产品水分波动的原因，针对上述可能引起精煤水分超标的原因，提出了拉大破碎机齿辊与齿辊间距、在精煤脱水筛上加装缓冲条、更换精煤脱水筛上层筛板、以及通过改造溜槽来改变粗煤泥以及捞坑末煤的流向等措施有效降低精煤水分的技术途径。 关键词：精煤降水；产品构成；控制途径
1精煤降水的重要性煤炭水分
煤炭水分是洗煤厂进行产品质量控制的一个主要指标，水分过高的煤炭给运输带来不便，特别是高寒地区湿煤冬运，煤炭的冻结会给铁路装卸车带来困难；同时对于电煤来说，发热量是一个重要的指标，但是水分又是一个影响发热量的重要因素[1]，因此，对精煤水分控制的研究是必要的。 煤炭产品的脱水在选煤行业来说是一个很大的课题，本文主要是对大柳塔洗煤厂在精煤脱水环节上的一些工艺做适当的修改。发热量、水分、灰分三者之间的大概关系为 Qnet,ar=7184.63-59.29Mt-69.86Ad[2]，由上式可以看出在灰分不变的情况下，水分每升高一个百分点，发热量降低75(Kcal/kg),而在水分不变的情况下，灰分每升高一个百分点，发热量降低65(Kcal/kg)。大井系统特低灰煤的考核指标是水分Mt为15.3%、灰分Ad为5.0%，发热量Qnet,ar为5920Kcal/kg。但是在实际的生产当中特低灰的水分有时能达到16%左右，这样发热量基本上就在5800左右。
2现有精煤产品构成及脱水方式
大洗采用跳汰工艺。选后精煤产品有块精煤、末精煤。两种精煤分别采用不同的脱水方式，其中：块精煤采用双层直线振动筛一次脱水；末精煤采用振动筛、离心机二次脱水，装车精煤水份构成见表1。
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