预制楼板接缝结构的制作方法

1.本申请涉及预制楼板领域，尤其是涉及预制楼板接缝结构。

背景技术：

2.预制楼板是建筑工程所用的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
3.现有技术中，装配式建筑的楼板结构一般是将多个预制楼板拼装而成，拼装后的预制楼板之间存在有缝隙，目前，通常是在缝隙内灌注混凝土或填缝剂进行粘接接缝。
4.在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，缝隙内的混凝土与楼板之间为平面粘接固定，相邻楼板间缺少限位结构，导致相邻楼板间的连接强度较低，因此，现在提出预制楼板接缝结构。

技术实现要素：

5.为了改善相邻楼板间缺少限位结构，导致相邻楼板间的连接强度较低的问题，本申请提供预制楼板接缝结构。
6.本申请提供预制楼板接缝结构，采用如下的技术方案：
7.预制楼板接缝结构，包括相邻两个楼板和设置在两个楼板之间的缝隙，两个所述楼板之间位于缝隙的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部转动安装有多个双向螺杆，多个所述双向螺杆沿缝隙的长度方向等距布置，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的连接块，所述连接块的两侧均铰接有连接杆，同侧的两个所述连接杆远离连接块的一端共同铰接有卡接块，两个所述楼板靠近缝隙的一端均开设有与卡接块相适配的卡接槽；
8.两个所述楼板之间位于凹槽的顶部固定安装有防水盖，两个所述楼板的顶部铺设有混凝土层。
9.通过采用上述技术方案，在接缝时，可将支撑板固定在缝隙顶部，使所有双向螺杆进入缝隙内，然后可使用十字卡盘对双向螺杆进行转动，使双向螺杆带动两个连接块沿双向螺杆的长度方向相互靠近，使连接块通过连接杆带动卡接块插入卡接槽内，对楼板进行限位固定，使相邻楼板间能够相互限位，提高楼板间的连接强度。
10.可选的，所述支撑板顶部的两侧均插接有螺栓，所述支撑板通过螺栓与楼板固定安装。
11.通过采用上述技术方案，通过螺栓可对支撑板进行安装固定。
12.可选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有橡胶密封垫。
13.通过采用上述技术方案，通过橡胶密封垫的设置，能够对支撑板与楼板之间起到防水密封作用，进一步提高缝隙的防水效果。
14.可选的，所述双向螺杆的上端贯穿至支撑板的上方并固定连接有十字卡盘。
15.通过采用上述技术方案，可借助相关工具对十字卡盘进行转动，进而便于对双向
螺杆进行转动。
16.可选的，所述双向螺杆的下端转动安装有底板，所述底板抵接在缝隙的底部。
17.通过采用上述技术方案，底板用于对缝隙的底部进行遮盖。
18.可选的，所述支撑板和底板之间固定安装有导杆，所述连接块滑动套接在导杆上。
19.通过采用上述技术方案，导杆用于对连接块进行导向限位，保证连接块的稳定性。
20.可选的，所述凹槽内部位于防水盖的下方填充有防水填缝剂层。
21.通过采用上述技术方案，防水填缝剂层可对缝隙进行防水密封。
22.可选的，所述混凝土层的上表面铺设有sbs防水卷材。
23.通过采用上述技术方案，通过sbs防水卷材能够提高楼板的防水效果。
24.综上所述，本申请具有以下有益效果：
25.1.本申请通过支撑板、双向螺杆、连接块、连接杆、卡接块和卡接槽的设置，使相邻楼板间能够相互限位，提高楼板间的连接强度；
26.2.本申请通过防水盖和防水填缝剂层的设置，可对缝隙进行防水密封，提高缝隙的防水效果。
附图说明
27.图1是本申请整体结构示意图。
28.图2是本申请缝隙处的剖面结构示意图。
29.图3是本申请双向螺杆的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、楼板；2、缝隙；3、凹槽；4、支撑板；5、双向螺杆；6、连接块；7、连接杆；8、卡接块；9、卡接槽；10、防水盖；11、混凝土层；12、螺栓；13、橡胶密封垫；14、十字卡盘；15、底板；16、导杆；17、防水填缝剂层；18、sbs防水卷材。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
33.请参照图1-2，预制楼板接缝结构，包括相邻两个楼板1和设置在两个楼板1之间的缝隙2，两个楼板1之间位于缝隙2的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内部固定安装有支撑板4，支撑板4顶部的两侧均插接有螺栓12，支撑板4通过螺栓12与楼板1固定安装。
34.参照图2和图3，支撑板4的底部转动安装有多个双向螺杆5，多个双向螺杆5沿缝隙2的长度方向等距布置，双向螺杆5的上端贯穿至支撑板4的上方并固定连接有十字卡盘14，可借助相关工具对十字卡盘14进行转动。双向螺杆5的表面螺纹连接有两个相对称的连接块6，连接块6的两侧均铰接有连接杆7，同侧的两个连接杆7远离连接块6的一端共同铰接有卡接块8，两个楼板1靠近缝隙2的一端均开设有与卡接块8相适配的卡接槽9，卡接槽9有多个，多个卡接槽9沿缝隙2的长度方向等距布置。
35.在接缝时，可将支撑板4固定在缝隙2顶部，使所有双向螺杆5进入缝隙2内，然后可使用十字卡盘14对双向螺杆5进行转动，使双向螺杆5带动两个连接块6沿双向螺杆5的长度方向相互靠近，使连接块6通过连接杆7带动卡接块8插入卡接槽9内，对楼板1进行限位固定，使相邻楼板1间能够相互限位，提高楼板1间的连接强度。
36.参照图2和图3，双向螺杆5的下端转动安装有底板15，底板15抵接在缝隙2的底部，底板15用于对缝隙2的底部进行遮盖。支撑板4和底板15之间固定安装有导杆16，连接块6滑动套接在导杆16上，导杆16用于对连接块6进行导向限位，保证连接块6的稳定性。
37.参照图1和图2，两个楼板1之间位于凹槽3的顶部固定安装有防水盖10，凹槽3内部位于防水盖10的下方填充有防水填缝剂层17，在所有卡接块8插入卡接槽9后，可在凹槽3内填充防水填缝剂层17，然后将防水盖10盖在凹槽3顶部，可对缝隙2进行防水密封，提高缝隙2的防水效果。
38.其中，支撑板4底部的两侧均固定连接有橡胶密封垫13，通过橡胶密封垫13的设置，能够对支撑板4与楼板1之间起到防水密封作用，进一步提高缝隙2的防水效果。
39.参照图1和图2，两个楼板1的顶部铺设有混凝土层11，混凝土层11的上表面铺设有sbs防水卷材18，通过sbs防水卷材18能够提高楼板1的防水效果。
40.本申请的实施原理为：在接缝时，可将支撑板4固定在缝隙2顶部，使所有双向螺杆5进入缝隙2内，然后可使用十字卡盘14对双向螺杆5进行转动，使双向螺杆5带动两个连接块6沿双向螺杆5的长度方向相互靠近，使连接块6通过连接杆7带动卡接块8插入卡接槽9内，对楼板1进行限位固定，使相邻楼板1间能够相互限位，提高楼板1间的连接强度。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.预制楼板接缝结构，包括相邻两个楼板（1）和设置在两个楼板（1）之间的缝隙（2），其特征在于：两个所述楼板（1）之间位于缝隙（2）的顶部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的底部转动安装有多个双向螺杆（5），多个所述双向螺杆（5）沿缝隙（2）的长度方向等距布置，所述双向螺杆（5）的表面螺纹连接有两个相对称的连接块（6），所述连接块（6）的两侧均铰接有连接杆（7），同侧的两个所述连接杆（7）远离连接块（6）的一端共同铰接有卡接块（8），两个所述楼板（1）靠近缝隙（2）的一端均开设有与卡接块（8）相适配的卡接槽（9）；两个所述楼板（1）之间位于凹槽（3）的顶部固定安装有防水盖（10），两个所述楼板（1）的顶部铺设有混凝土层（11）。2.根据权利要求1所述的预制楼板接缝结构，其特征在于：所述支撑板（4）顶部的两侧均插接有螺栓（12），所述支撑板（4）通过螺栓（12）与楼板（1）固定安装。3.根据权利要求1所述的预制楼板接缝结构，其特征在于：所述支撑板（4）底部的两侧均固定连接有橡胶密封垫（13）。4.根据权利要求1所述的预制楼板接缝结构，其特征在于：所述双向螺杆（5）的上端贯穿至支撑板（4）的上方并固定连接有十字卡盘（14）。5.根据权利要求1所述的预制楼板接缝结构，其特征在于：所述双向螺杆（5）的下端转动安装有底板（15），所述底板（15）抵接在缝隙（2）的底部。6.根据权利要求5所述的预制楼板接缝结构，其特征在于：所述支撑板（4）和底板（15）之间固定安装有导杆（16），所述连接块（6）滑动套接在导杆（16）上。7.根据权利要求1所述的预制楼板接缝结构，其特征在于：所述凹槽（3）内部位于防水盖（10）的下方填充有防水填缝剂层（17）。8.根据权利要求1所述的预制楼板接缝结构，其特征在于：所述混凝土层（11）的上表面铺设有sbs防水卷材（18）。

技术总结

本申请公开了预制楼板接缝结构，涉及预制楼板技术领域，改善相邻楼板间缺少限位结构，导致相邻楼板间的连接强度较低的问题，包括相邻楼板、缝隙和凹槽，所述凹槽的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部转动安装有多个双向螺杆，多个所述双向螺杆沿缝隙的长度方向等距布置，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的连接块，所述连接块的两侧均铰接有连接杆，同侧的两个所述连接杆远离连接块的一端共同铰接有卡接块，两个所述楼板靠近缝隙的一端均开设有与卡接块相适配的卡接槽。本申请通过支撑板、双向螺杆、连接块、连接杆、卡接块和卡接槽的设置，使相邻楼板间能够相互限位，提高楼板间的连接强度。楼板间的连接强度。楼板间的连接强度。