一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺及自动喷砂机的制作方法

1.本技术涉及金属陶瓷立铣刀加工的领域，尤其是涉及一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺及自动喷砂机。

背景技术：

2.金属陶瓷立铣刀具有很高的硬度与耐磨性，具有抗腐蚀易清洗的特点。
3.目前，金属陶瓷立铣刀的加工工艺包括：s1、原料准备：将陶瓷复合粉体各组分称重、混合、真空干燥，最后冷压成饼坯；s2、烧制：将冷压成型的拼坯进行烧结；s3、切割：将烧结后的饼坯切割成小尺寸；s4、磨削加工：将小尺寸原料的工作部进行开刃以及修磨，得到金属陶瓷立铣刀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：加工出来的金属陶瓷立铣刀上可能粘附一些杂质，在使用时会对金属陶瓷立铣刀的切削性能造成影响。

技术实现要素：

5.为了减少金属陶瓷立铣刀上附着的杂质，提高金属陶瓷立铣刀的切削性能，本技术提供一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺及自动喷砂机。
6.第一方面，本技术提供的一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺，采用如下的技术方案：一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺，包括以下工艺步骤：s1、原料准备：将陶瓷复合粉体各组分称重、混合、真空干燥，最后冷压成饼坯；s2、烧制：将冷压成型的拼坯进行烧结；s3、切割：将烧结后的饼坯切割成小尺寸；s4、磨削加工：将小尺寸原料的工作部进行开刃以及修磨，得到半成品金属陶瓷立铣刀；s5、表面加工：将半成品金属陶瓷立铣刀进行表面打磨处理得到成品金属陶瓷立铣刀。
7.通过采用上述技术方案，将半成品金属陶瓷立铣刀表面进行清理，减少金属陶瓷立铣刀表面的附着的杂质，提高金属陶瓷立铣刀的切削性能。
8.第二方面，本技术提供的一种自动喷砂机，采用如下的技术方案：包括箱体，所述箱体内设置有用于对工件进行喷砂的喷砂组件，所述喷砂组件包括若干喷、若干喷砂管以及用于带动喷沿水平方向移动的驱动件；所述驱动件设置于箱体内，若干所述喷均设置于驱动件上，若干所述喷砂管与若干喷一一对应，所述喷砂管设置于喷一端，所述喷砂管与喷相连通；所述箱体侧壁上开设有连通通孔，所述连通通孔内沿水平方向滑移连接有用于放置若干工件的放置架，所述箱体上设置有用于将连通通孔密封的密封组件。
9.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将若干工件放置于放置架上，随后将放置架滑移入箱体内，密封组件将连通通孔进行密封，随后驱动件带动若干喷沿水平方向移动，喷内喷出砂，砂对放置架上的工件表面进行冲刷清理，使得工件表面附着的杂质脱
离工件，实现对工件表面的清理。
10.可选的，所述箱体内设置有用于将连通通孔内侧形成风墙的出气组件，所述出气组件包括若干出气管；若干所述出气管均设置于箱体内侧壁上，若干所述出气管沿连通通孔顶壁长度方向分布，所述出气管倾斜设置，所述出气管的高度沿放置架滑移入箱体内的方向逐渐减少。
11.刚对工件表面处理完成时，箱体内部会产生许多的粉尘；工件表面也可能滞留一些砂。
12.通过采用上述技术方案，使用时，若干出气管吹出气体，一方面使得连通通孔内侧形成风墙，减少箱体内部的粉尘从箱体内逃出，对工人健康造成影响，另一方面能将工件上滞留的砂吹去，减少操作人员二次清理的工作。
13.可选的，所述出气组件还包括连通软管、启闭板、用于带动启闭板沿水平方向移动的驱动结构以及用于阻挡砂的过滤网；所述连通软管一端与出气管相连通，所述连通软管另一端与喷砂管相连通，所述过滤网设置于连通软管内，所述启闭板沿放置架移动方向滑移连接于出气管上。
14.通过采用上述技术方案，在使用时，放置架沿滑移入箱体内的方向移动，驱动结构带动启闭板沿远离出气管的方向移动，使得出气管打开，出气管对放置架上的工件进行清理，并减少外界的杂质进入至箱体内，当放置架位于箱体内后，喷对工件表面进行喷砂，驱动结构带动启闭板沿靠近出气管的方向移动，使得出气管关闭，出气管内的气体将通过连通软管进入至喷砂管内，加强喷喷出的砂的初速度。
15.可选的，所述驱动结构包括两个连接架、驱动杆、用于将启闭板恢复将出气管关闭状态的复位弹簧以及用于带动驱动杆移动的驱动构件；两个所述连接架分别设置于启闭板的两端，所述连接架用于阻挡启闭板使得启闭板滑移连接于出气管上；所述驱动杆沿放置架滑移方向滑移连接于箱体内，所述驱动杆上端面开设有若干供连接架滑移抵触的锯齿凹槽，若干所述锯齿凹槽沿驱动杆滑移方向分布，所述驱动杆上设置有用于间歇带动驱动杆沿竖直方向移动的避让组件。
16.通过采用上述技术方案，将放置架沿滑移入箱体内或滑移出箱体内的方向移动时，驱动构件带动驱动杆沿穿设入箱体或者沿穿出箱体的方向移动，使得锯齿凹槽带动连接架沿驱动杆移动的方向移动，连接架带动启闭板将出气管打开，在连接架与出气管相抵触时，避让组件带动驱动杆沿竖向方向上往复运动，使得连接架始终处于相同的位置，使得启闭板维持将出气管开启的状态。
17.可选的，所述驱动构件包括连接杆，所述连接杆设置于驱动杆上，所述连接杆设置于放置架上，所述放置架通过带动组件滑移连接于箱体内，所述带动组件包括驱动轮、滑移导轨以及用于带动驱动轮转动的驱动电机；所述滑移导轨设置于箱体内，所述滑移导轨长度方向与放置架滑移方向平行，所述放置架滑移连接于滑移导轨上，所述驱动轮转动连接于箱体内且与放置架相抵触。
18.通过采用上述技术方案，在使用时，将放置架滑移连接于滑移导轨上，使得放置架与驱动轮抵触，随后驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮驱动滑移导轨上的放置架移动，使得驱动杆以及连接杆沿穿设入箱体内的方向移动，驱动杆上的锯齿凹槽带动连接架沿放置架移动的方向移动，连接架带动启闭板沿滑移出出气管的方向移动，实现在放置架滑移入箱
体的同时，实现将出气管打开减少外界的杂质进入至箱体内；加工完成后，驱动电机带动驱动轮转动，使得驱动轮带动放置架沿滑移出箱体的方向移动，驱动杆沿滑移出箱体的方向移动，驱动杆上的锯齿凹槽带动连接架沿放置架移动的方向移动，连接架带动启闭板沿滑移出出气管的方向移动，实现在放置架滑移出箱体的同时，实现将出气管打开减少箱体内部的粉尘从箱体内逃出，并将放置架上工件上滞留的砂进行吹去。
19.可选的，所述避让组件包括滑移板、抖动板以及用于维持抖动板原位的抖动弹簧；所述放置架通过滑移板滑移连接于滑移导轨上，所述驱动轮用于与滑移板相抵触，所述抖动板沿竖直方向滑移连接于滑移板上，所述放置架用于放置于抖动板上端面，所述连接杆设置于抖动板上。
20.通过采用上述技术方案，使用时，放置架带动驱动杆移动，当连接架与出气管相抵触时，放置架以及抖动板沿竖直向下的方向移动，在连接架与驱动杆上的锯齿凹槽对准时，抖动弹簧带动抖动板以及放置架复位并抖动，实现在带动驱动杆与连接架脱离的同时，实现对放置架上的工件进行抖动，进一步方便在放置架从箱体内滑移出时出气管将工件上滞留的砂吹去。
21.可选的，所述放置架上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括定位杆、缓冲板以及用于维持缓冲板原位的缓冲弹簧；所述定位杆一端固定连接于放置架上端面，所述缓冲板滑移套设于定位杆上，所述缓冲板上用于放置工件，所述定位杆用于穿设入工件。
22.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将工件套设于定位杆上，缓冲板对工件进行缓冲，减少工件与放置架抵触导致放置架或工件损坏的情况发生。
23.在工作时，喷将砂吹向工件，并带动缓冲板抖动，使得工件将部分砂反弹至不同的工作位置处，随后其余的喷将砂冲向至其他的工件或者该工件，进一步提高砂对工件的表面的清理效果。
24.在加工完成后，放置架沿滑移出箱体内的方向移动，出气管对放置架上的工件进行吹动，缓冲板以及缓冲弹簧将工件进行抖动，使得工件上滞留的砂更容易从工件上抖落。
25.可选的，所述缓冲组件还包括固定套以及滑移套，所述固定套设置于放置架上端面，所述固定套套设于定位杆上，所述滑移套滑移穿设于固定套上，所述滑移套远离放置架的一端设置于缓冲板上。
26.通过采用上述技术方案，固定套以及滑移套能减少砂进入至定位杆以及工件之间的情况发生，减少砂在放置架上被放置架带出的情况发生，减少箱体内砂的减少量。
27.可选的，所述密封组件包括用于将连通通孔封闭的密封门以及用于将密封门锁紧于箱体上的锁紧件，所述密封门一端转动连接于箱体外侧壁上，所述锁紧件包括转动板以及抵紧螺栓，所述转动板一端转动连接于箱体外侧壁上，所述抵紧螺栓螺纹连接于转动板上，所述抵紧螺栓的尾部用于与密封门相抵触。
28.通过采用上述技术方案，在将放置架滑移入箱体内后，操作人员将密封门进行关闭，随后将转动板沿靠近密封门的方向转动，随后将抵紧螺栓拧紧，使得抵紧螺栓抵触于密封门上。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将磨削加工后再对金属陶瓷立铣刀进行表面清理，减少金属陶瓷立铣刀表面的杂质，提高金属陶瓷立铣刀的切削性能；
2.通过出气组件实现在连通通孔处形成风墙，减少外界的杂质进入箱体内，减少箱体内的粉尘进入至外界，将工件上滞留的砂吹落至箱体内；3.通过避让组件实现在驱动杆自动沿远离连接架的方向移动的同时，实现对放置架上的工件进行抖动，使得出气管能更容易将工件上的砂进行吹落。
附图说明
30.图1是本技术的一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺的工艺图。
31.图2是本技术的一种自动喷砂机的结构示意图。
32.图3是图2中箱体的剖视图，用于展示箱体内的结构。
33.图4是图3中隐藏喷砂组件的结构示意图。
34.图5是图4中的剖视图，用于展示避让组件的结构。
35.图6是图5中放置架以及金属陶瓷立铣刀的结构示意图。
36.图7是图6中的剖视图，用于展示放置架上缓冲组件的结构。
37.图8是图4中a处的放大图，用于展示启闭板以及驱动结构。
38.附图标记：1、箱体；11、连通通孔；12、放置架；13、漏料通孔；14、栅格框；2、喷砂组件；21、喷；22、喷砂管；23、驱动件；231、无杆气缸；232、安装架；3、密封组件；31、锁紧件；311、转动板；312、抵紧螺栓；32、密封门；4、带动组件；41、驱动轮；42、滑移导轨；43、驱动电机；5、避让组件；51、滑移板；52、抖动板；53、限位框体；54、滑移杆；55、抖动弹簧；6、缓冲组件；61、定位杆；62、缓冲板；63、固定套；64、滑移套；65、缓冲弹簧；7、出气组件；71、出气管；72、连通软管；73、启闭板；74、驱动结构；741、连接架；7411、水平杆；7412、竖直杆；742、驱动杆；743、复位弹簧；744、连接杆；745、锯齿凹槽；75、过滤网。
具体实施方式
39.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺。参照图1，一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺包括以下工艺步骤：s1、原料准备：将陶瓷复合粉体各组分称重、混合、真空干燥，最后冷压成饼坯；s2、烧制：将冷压成型的拼坯进行烧结；s3、切割：将烧结后的饼坯切割成小尺寸；s4、磨削加工：将小尺寸原料的工作部进行开刃以及修磨，得到半成品金属陶瓷立铣刀；s5、表面加工：将半成品金属陶瓷立铣刀进行表面打磨处理得到成品金属陶瓷立铣刀。
41.通过将半成品金属陶瓷立铣刀表面进行清理，减少金属陶瓷立铣刀表面的附着的杂质，提高金属陶瓷立铣刀的切削性能。
42.本技术实施例还公开一种自动喷砂机。参照图2以及图3，一种自动喷砂机包括箱体1，箱体1侧壁开设有连通通孔11，连通通孔11内滑移连接有用于放置若干工件的放置架12，箱体1内设置有用于对放置架12进行喷砂的喷砂组件2，喷砂组件2位于放置架12上方；箱体1外侧壁设置有用于将连通通孔11密封的密封组件3。
43.参照图2以及图3，喷砂组件2包括若干喷21、若干喷砂管22以及用于带动喷21沿水平方向移动的驱动件23；驱动件23包括无杆气缸231以及安装架232，无杆气缸231长度方向与放置架12滑移方向平行，无杆气缸231位于放置架12上方，无杆气缸231固定连接于箱体1内侧壁上，安装架232固定连接于两个无杆气缸231的滑移台上，若干喷21固定连接于安装架232上，若干喷砂管22与若干喷21一一对应，喷砂管22一端固定连接于喷21的一端，喷砂管22与喷21相连通。
44.参照图2以及图3，密封组件3包括用于将连通通孔11封闭的密封门32以及用于将密封门32锁紧于箱体1上的锁紧件31，密封门32一端转动连接于箱体1外侧壁上，锁紧件31包括转动板311以及抵紧螺栓312；转动板311一端转动连接于箱体1外侧壁上，抵紧螺栓312螺纹连接于转动板311上，抵紧螺栓312的尾部用于将密封门32抵紧。
45.参照图4以及图5，放置架12通过带动组件4以及避让组件5滑移连接于连通通孔11内，带动组件4包括驱动轮41、两个滑移导轨42以及用于带动驱动轮41转动的驱动电机43；两个滑移导轨42的长度方向与放置架12滑移方向平行，两个滑移导轨42沿放置架12宽度方向分布，两个滑移导轨42均固定连接于箱体1内侧壁上。
46.参照图4以及图5，避让组件5包括滑移板51、抖动板52、限位框体53、四个滑移杆54以及用于维持抖动板52原位的抖动弹簧55；滑移板51滑移连接于两个滑移导轨42之间，抖动板52位于滑移板51正上方，四个滑移杆54竖直滑移连接于滑移板51上，抖动板52固定连接于四个滑移杆54上端面；抖动弹簧55套设于滑移杆54上，抖动弹簧55位于滑移板51与抖动板52之间，抖动弹簧55一端固定连接于滑移板51上，抖动弹簧55另一端固定连接于抖动板52上；限位框体53固定连接于抖动板52上端面，限位框体53内用于放置放置架12；驱动轮41转动连接于箱体1内侧壁上，驱动轮41位于滑移导轨42正下方，驱动电机43固定连接于箱体1外侧壁，驱动电机43的输出轴同轴固定连接于驱动轮41上，驱动轮41用于抵紧于滑移板51下端面，驱动轮41与滑移导轨42之间形成供滑移板51滑移的空间。
47.参照图6以及图7，放置架12下端面开设有若干漏料通孔13，放置架12上端面固定连接有栅格框14，栅格框14内用于放置金属陶瓷立铣刀，栅格框14内设置有缓冲组件6，缓冲组件6包括定位杆61、缓冲板62、固定套63、滑移套64以及用于维持缓冲板62原位的缓冲弹簧65；定位杆61竖直设置，定位杆61下端固定连接于放置架12上端面，缓冲板62滑移套64设于定位杆61上，缓冲弹簧65套设于定位杆61上，缓冲弹簧65位于放置架12上端面与缓冲板62之间，缓冲弹簧65一端固定连接于放置架12上端面，缓冲弹簧65另一端固定连接于缓冲板62下端面。
48.参照图6以及图7，固定套63套设于定位杆61上，固定套63下端固定连接于放置架12上端面，滑移套64套设于定位杆61上并滑移穿设于固定套63内，滑移套64上端面固定连接于缓冲板62下端面。
49.参照图3以及图4，箱体1内设置有用于使得连通通孔11内侧形成风墙的出气组件7，出气组件7包括若干出气管71、连通软管72、启闭板73、用于带动启闭板73沿水平方向移动的驱动结构74以及用于阻挡砂的过滤网75；若干出气管71位于连通通孔11上方，若干出气管71沿放置架12宽度方向均匀分布，若干出气管71均倾斜设置，出气管71的高度方向沿放置架12滑移入箱体1内的方向逐渐减少，连通软管72一端固定连接于喷砂管22侧壁上并与喷砂管22相连通，连通软管72另一端固定连接于出气管71侧壁上并与出气管71相连通；
过滤网75固定连接于连通软管72与喷砂管22的连通处；启闭板73水平设置，启闭板73沿放置架12滑移方向滑移连接于出气管71上。
50.参照图4以及图8，驱动结构74包括两个连接架741、驱动杆742、用于将启闭板73恢复将出气管71关闭状态的复位弹簧743以及用于带动驱动杆742移动的驱动构件；两个连接架741分别位于启闭板73的两侧，两个连接架741沿启闭板73滑移方向分布，两个连接架741设置于启闭板73上，连接架741包括水平杆7411以及竖直杆7412；水平杆7411长度方向与启闭板73滑移方向平行，水平杆7411一端固定连接于启闭板73一侧壁上，竖直杆7412上端固定连接于水平杆7411远离启闭板73的一端；复位弹簧743套设于水平杆7411上，复位弹簧743位于竖直杆7412与出气管71之间，复位弹簧743一端与竖直杆7412相抵触，复位弹簧743与出气管71相抵触。
51.参照图4以及图8，驱动构件包括连接杆744，连接杆744长度方向与放置架12长度方向平行，连接杆744固定连接于抖动板52上，驱动杆742与连接杆744平行，驱动杆742固定连接于连接杆744上端面，驱动杆742上端面开设有若干供竖直杆7412滑移抵触的锯齿凹槽745，若干锯齿凹槽745沿驱动杆742长度方向均匀分布，竖直杆7412下端用于穿设入锯齿凹槽745内。
52.本技术实施例一种自动喷砂机的实施原理为：使用时，操作人员将放置架12放置于限位框体53内，随后将金属陶瓷立铣刀套设于定位杆61上，缓冲板62对金属陶瓷立铣刀进行缓冲，减少金属陶瓷立铣刀或者放置架12的损坏；随后驱动电机43带动驱动轮41转动，驱动轮41带动滑移板51滑移入箱体1内，在驱动轮41带动滑移板51滑移入箱体1内的过程中，驱动杆742上的弧形凹槽带动竖直杆7412沿滑移板51滑移方向移动，使得竖直杆7412带动启闭板73将出气管71进行打开，出气管71在连通通孔11内侧形成风墙，减少外界的杂质进入至箱体1内，当竖直杆7412停止移动时，竖直杆7412通过锯齿凹槽745带动驱动杆742沿竖直向下的方向移动，随后抖动弹簧55带动抖动板52抖动，实现对放置架12上的金属陶瓷立铣刀进行抖动。
53.工作时，竖直杆7412与锯齿凹槽745脱开，使得启闭板73将出气管71进行封闭，出气管71内的气体通过连通软管72进入至喷21内，使得喷21喷出的砂的初速度增快；在出料时，与放置架12滑移入箱体1内的工作状态一致。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：s1、原料准备：将陶瓷复合粉体各组分称重、混合、真空干燥，最后冷压成饼坯；s2、烧制：将冷压成型的拼坯进行烧结；s3、切割：将烧结后的饼坯切割成小尺寸；s4、磨削加工：将小尺寸原料的工作部进行开刃以及修磨，得到半成品金属陶瓷立铣刀；s5、表面清理：将半成品金属陶瓷立铣刀进行表面打磨处理得到成品金属陶瓷立铣刀。2.一种自动喷砂机，用于实现独立权利要求1中s5步骤，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内设置有用于对工件进行喷砂的喷砂组件（2），所述喷砂组件（2）包括若干喷（21）、若干喷砂管（22）以及用于带动喷（21）沿水平方向移动的驱动件（23）；所述驱动件（23）设置于箱体（1）内，若干所述喷（21）均设置于驱动件（23）上，若干所述喷砂管（22）与若干喷（21）一一对应，所述喷砂管（22）设置于喷（21）一端，所述喷砂管（22）与喷（21）相连通；所述箱体（1）侧壁上开设有连通通孔（11），所述连通通孔（11）内沿水平方向滑移连接有用于放置若干工件的放置架（12），所述箱体（1）上设置有用于将连通通孔（11）密封的密封组件（3）。3.根据权利要求2所述的一种自动喷砂机，其特征在于：所述箱体（1）内设置有用于将连通通孔（11）内侧形成风墙的出气组件（7），所述出气组件（7）包括若干出气管（71）；若干所述出气管（71）均设置于箱体（1）内侧壁上，若干所述出气管（71）沿连通通孔（11）顶壁长度方向分布，所述出气管（71）倾斜设置，所述出气管（71）的高度沿放置架（12）滑移入箱体（1）内的方向逐渐减少。4.根据权利要求3所述的一种自动喷砂机，其特征在于：所述出气组件（7）还包括连通软管（72）、启闭板（73）、用于带动启闭板（73）沿水平方向移动的驱动结构（74）以及用于阻挡砂的过滤网（75）；所述连通软管（72）一端与出气管（71）相连通，所述连通软管（72）另一端与喷砂管（22）相连通，所述过滤网（75）设置于连通软管（72）内，所述启闭板（73）沿放置架（12）移动方向滑移连接于出气管（71）上。5.根据权利要求4所述的一种自动喷砂机，其特征在于：所述驱动结构（74）包括两个连接架（741）、驱动杆（742）、用于将启闭板（73）恢复将出气管（71）关闭状态的复位弹簧（743）以及用于带动驱动杆（742）移动的驱动构件；两个所述连接架（741）分别设置于启闭板（73）的两端，所述连接架（741）用于阻挡启闭板（73）使得启闭板（73）滑移连接于出气管（71）上；所述驱动杆（742）沿放置架（12）滑移方向滑移连接于箱体（1）内，所述驱动杆（742）上端面开设有若干供连接架（741）滑移抵触的锯齿凹槽（745），若干所述锯齿凹槽（745）沿驱动杆（742）滑移方向分布，所述驱动杆（742）上设置有用于间歇带动驱动杆（742）沿竖直方向移动的避让组件（5）。6.根据权利要求5所述的一种自动喷砂机，其特征在于：所述驱动构件包括连接杆（744），所述连接杆（744）设置于驱动杆（742）上，所述连接杆（744）设置于放置架（12）上，所述放置架（12）通过带动组件（4）滑移连接于箱体（1）内，所述带动组件（4）包括驱动轮（41）、滑移导轨（42）以及用于带动驱动轮（41）转动的驱动电机（43）；所述滑移导轨（42）设置于箱体（1）内，所述滑移导轨（42）长度方向与放置架（12）滑移方向平行，所述放置架（12）滑移连接于滑移导轨（42）上，所述驱动轮（41）转动连接于箱体（1）内且与放置架（12）相抵触。
7.根据权利要求6所述的一种自动喷砂机，其特征在于：所述避让组件（5）包括滑移板（51）、抖动板（52）以及用于维持抖动板（52）原位的抖动弹簧（55）；所述放置架（12）通过滑移板（51）滑移连接于滑移导轨（42）上，所述驱动轮（41）用于与滑移板（51）相抵触，所述抖动板（52）沿竖直方向滑移连接于滑移板（51）上，所述放置架（12）用于放置于抖动板（52）上端面，所述连接杆（744）设置于抖动板（52）上。8.根据权利要求3所述的一种自动喷砂机，其特征在于：所述放置架（12）上设置有缓冲组件（6），所述缓冲组件（6）包括定位杆（61）、缓冲板（62）以及用于维持缓冲板（62）原位的缓冲弹簧（65）；所述定位杆（61）一端固定连接于放置架（12）上端面，所述缓冲板（62）滑移套（64）设于定位杆（61）上，所述缓冲板（62）上用于放置工件，所述定位杆（61）用于穿设入工件。9.根据权利要求8所述的一种自动喷砂机，其特征在于：所述缓冲组件（6）还包括固定套（63）以及滑移套（64），所述固定套（63）设置于放置架（12）上端面，所述固定套（63）套设于定位杆（61）上，所述滑移套（64）滑移穿设于固定套（63）上，所述滑移套（64）远离放置架（12）的一端设置于缓冲板（62）上。10.根据权利要求2所述的一种自动喷砂机，其特征在于：所述密封组件（3）包括用于将连通通孔（11）封闭的密封门（32）以及用于将密封门（32）锁紧于箱体（1）上的锁紧件（31），所述密封门（32）一端转动连接于箱体（1）外侧壁上，所述锁紧件（31）包括转动板（311）以及抵紧螺栓（312），所述转动板（311）一端转动连接于箱体（1）外侧壁上，所述抵紧螺栓（312）螺纹连接于转动板（311）上，所述抵紧螺栓（312）的尾部用于与密封门（32）相抵触。

技术总结

本申请涉及一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺及自动喷砂机，其包括以下工艺步骤：S1、原料准备：将陶瓷复合粉体各组分称重、混合、真空干燥，最后冷压成饼坯；S2、烧制：将冷压成型的拼坯进行烧结；S3、切割：将烧结后的饼坯切割成小尺寸；S4、磨削加工：将小尺寸原料的工作部进行开刃以及修磨，得到半成品金属陶瓷立铣刀；S5、表面清理：将半成品金属陶瓷立铣刀进行表面打磨处理得到成品金属陶瓷立铣刀。本申请具有提高金属陶瓷立铣刀切削性能的效果。高金属陶瓷立铣刀切削性能的效果。高金属陶瓷立铣刀切削性能的效果。