一种钢丝绳插接装置的制作方法

1.本技术涉及钢丝绳插接技术领域，尤其涉及一种钢丝绳插接装置。

背景技术：

2.钢丝绳插接在煤矿、起吊作业中使用普遍，目前钢丝绳插接也多采用人工手工插接方法，具体是先用手工锤将螺丝刀锤砸穿入钢丝绳股中，再用螺丝刀撬开钢丝绳股以留出缝隙，再将钢丝绳绳头穿入钢丝绳股的缝隙中，最后拔出螺丝刀，如此才算完成一个绳头的插接。这种人工手工编织插接方法，往往需要多名作业人员重复同一动作，且在插接过程中，因钢丝绳断面锋利，还易造成人员受伤，费时费力效率低。

技术实现要素：

3.本技术提供了一种钢丝绳插接装置，以解决现有人工手工插接方法存在费时费力效率低的问题。
4.本技术采用的技术方案如下：
5.一种钢丝绳插接装置，包括支撑杆，所述支撑杆一端与连杆铰接，所述支撑杆另一端固定连接与所述支撑杆相垂直的底座；在所述连杆与所述底座之间依次设置有与所述支撑杆固定连接的操作平台和固绳器组件；
6.所述连杆固定连接锥形杆一端，所述锥形杆自由端为锥形；
7.所述操作平台上设置有使所述锥形杆通过的孔。
8.进一步地，在所述连杆与所述操作平台之间设置有与所述支撑杆固定连接的连接杆，所述连接杆的自由端设置有导向套，所述锥形杆活动套接在所述导向套内、且可在导向套内上下运动，所述导向套的直径大于所述锥形杆的直径。
9.进一步地，所述固绳器组件包括与所述支撑杆固定连接的操作杆，所述操作杆上设置有卡扣，所述卡扣用于卡接钢丝绳。
10.进一步地，所述锥形杆为自由端具有开口的空腔结构。
11.进一步地，所述支撑杆可伸缩。
12.采用本技术的技术方案的有益效果如下：
13.本技术的一种钢丝绳插接装置，包括支撑杆，所述支撑杆一端与连杆铰接，所述支撑杆另一端固定连接与所述支撑杆相垂直的底座；在所述连杆与所述底座之间依次设置有与所述支撑杆固定连接的操作平台和固绳器组件；所述连杆固定连接锥形杆一端，所述锥形杆自由端为锥形；所述操作平台上设置有使所述锥形杆通过的孔。
14.使用时，首先，根据钢丝绳的直径、绳股数及插接位置进行调整支撑杆的高度，并通过固绳器组件将钢丝绳固定，钢丝绳自由端延伸在操作平台上，且将钢丝绳的待插接点与操作平台上的孔重合。然后，下压连杆，连杆带动锥形杆在导向套的束缚下向下运动，锥形杆的锥形头插入钢丝绳绳股间，锥形杆继续向下，插入操作平台的孔中，钢丝绳绳股间的间隙变大。最后，完成插接，向上抬起连杆，将锥形杆从钢丝绳中抽出。本技术的钢丝绳插接
装置中的组成配件材料简单低廉，适于在各种环境下进行钢丝绳插接工作，且使用方便，安全可靠，有效降低了人工成本，提高了钢丝绳插接工作的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例所提供的一种钢丝绳插接装置的结构示意图。
17.图示说明：
18.其中，1.支撑杆、2.连杆、3.底座、4.操作平台、5.固绳器组件、6.锥形杆、7.孔。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
23.参见图1，为本技术实施例所提供的一种钢丝绳插接装置的结构示意图。
24.本技术提供的一种钢丝绳插接装置，包括支撑杆1、连杆2、底座3、操作平台4、固绳器组件5和锥形杆6等。具体是：钢丝绳插接装置的所述支撑杆1一端与连杆2铰接，连杆2可以支撑杆1一端为圆心进行转动；为了使本技术的钢丝绳插接装置在进行插接工作时稳固，在所述支撑杆1另一端固定连接与所述支撑杆1相垂直的底座3；在所述连杆2与所述底座3之间依次设置有与所述支撑杆1固定连接的操作平台4和固绳器组件5；所述连杆2固定连接锥形杆6一端，所述锥形杆6自由端为锥形；所述操作平台4上设置有使所述锥形杆6通过的孔7。
25.为了使锥形杆6按一定轨迹运动，在所述连杆2与所述操作平台4之间设置有与所述支撑杆1固定连接的连接杆，所述连接杆的自由端设置有导向套，所述锥形杆6活动套接在所述导向套内、且可在导向套内上下运动，导向套为空腔的圆柱体，所述导向套的直径大于所述锥形杆6的直径。
26.所述固绳器组件5位于操作平台4的下方，包括与所述支撑杆1固定连接的操作杆，所述操作杆上设置有卡扣，所述卡扣用于卡接钢丝绳。在插接过程中，将钢丝绳用卡扣固定，确保在操作平台4插接钢丝绳的过程中不会出现甩绳、滑绳的情况。
27.优选地，锥形杆6为自由端具有开口的空腔结构，这样确保钢丝绳绳股分离和钢丝绳插接过程中，产生的杂质直接进入开口式锥形头，有效的避免因杂物导致钢丝绳连接处不必要间隙的产生，既提高了钢丝绳的插接质量，也确保了钢丝绳的使用安全。
28.将支撑杆1设置为可伸缩杆，可根据钢丝绳的直径、绳股数及插接位置进行调整，进而调节连杆2的高度。
29.使用时，首先，根据根据钢丝绳的直径、绳股数及插接位置进行调整支撑杆1的高度，并通过固绳器组件5将钢丝绳固定，钢丝绳自由端延伸在操作平台4上，且将钢丝绳的待插接点与操作平台4上的孔7重合。然后，下压连杆2，连杆2带动锥形杆6在导向套的束缚下向下运动，锥形杆6将其锥形端插入钢丝绳绳股间，锥形杆6继续向下，插入操作平台4的孔7中，锥形杆6向下移动过程中，钢丝绳绳股间的间隙变大。最后，将待插接钢丝绳绳头插入间隙，完成插接。插接完成后，向上抬起连杆2，将锥形杆6从钢丝绳中抽出。本技术的钢丝绳插接装置中的组成配件材料简单低廉，适于在各种环境下进行钢丝绳插接工作，且使用方便，安全可靠，有效降低了人工成本，提高了钢丝绳插接工作的效率。
30.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种钢丝绳插接装置，其特征在于，包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)一端与连杆(2)铰接，所述支撑杆(1)另一端固定连接与所述支撑杆(1)相垂直的底座(3)；在所述连杆(2)与所述底座(3)之间依次设置有与所述支撑杆(1)固定连接的操作平台(4)和固绳器组件(5)；所述连杆(2)固定连接锥形杆(6)一端，所述锥形杆(6)自由端为锥形；所述操作平台(4)上设置有使所述锥形杆(6)通过的孔(7)。2.根据权利要求1所述的钢丝绳插接装置，其特征在于，所述固绳器组件(5)包括与所述支撑杆(1)固定连接的操作杆，所述操作杆上设置有卡扣，所述卡扣用于卡接钢丝绳。3.根据权利要求1所述的钢丝绳插接装置，其特征在于，所述锥形杆(6)为自由端具有开口的空腔结构。4.根据权利要求1所述的钢丝绳插接装置，其特征在于，所述支撑杆(1)可伸缩。

技术总结

本申请的一种钢丝绳插接装置，包括支撑杆，所述支撑杆一端与连杆铰接，所述支撑杆另一端固定连接与所述支撑杆相垂直的底座；在所述连杆与所述底座之间依次设置有与所述支撑杆固定连接的操作平台和固绳器组件；所述连杆固定连接锥形杆一端，所述锥形杆自由端为锥形；所述操作平台上设置有使所述锥形杆通过的孔。本申请的钢丝绳插接装置中的组成配件材料简单低廉，适于在各种环境下进行钢丝绳插接工作，且使用方便，安全可靠，有效降低了人工成本，提高了钢丝绳插接工作的效率。提高了钢丝绳插接工作的效率。提高了钢丝绳插接工作的效率。