一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置。

背景技术：

2.所有合成纤维的面料，如涤纶、腈纶、氨纶、包括以它们为主的混纺，都容易起静电，也就都容易沾灰，长时间放置布料表面会粘有大量的灰尘等附着物。
3.如申请号为：cn202020558097.9的专利中，公开了一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，包括清理装置主体与电机，所述清理装置主体的内部插设有第一固定块，且第一固定块的内部插设有第二固定块，并且第二固定块的内部通过轴承安装有第一转动轴；本实用新型设置有第一固定块与第二固定块，通过第一固定块插设在清理装置主体的内部，可以方便粘毛辊整体拆卸，从而方便了污染物的清理，通过第二固定块的移动，可以调节两组粘毛辊之间的间距，从而可以方便清理不同厚度的合成纤维布料，通过第二转动轴的转动，可以使夹板将布料夹紧，从而方便布料表面的附着物清理，同时防止布料粘连在粘毛辊的表面，通过收料辊的转动，可以将布料收集。
4.基于上述，本发明人发现，目前的纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，不能自动清理粘毛辊外壁的附着物，降低了布料的附着物清理效果，且不能对布料起到按压导向作用，导致布料移动时易产生褶皱，降低了布料表面附着物的清理精度。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其具有安装组件、清理组件、收集组件和稳定组件，便于吸附合成纤维布料表面的附着物，提高了合成纤维布料的加工质量，清理块与粘毛辊始终弹性接触，提高了粘毛辊的清理效果，两个压紧辊在重力作用下与合成纤维布料接触，避免了合成纤维布料清理附着物时产生褶皱，提高了合成纤维布料的附着物清理效果，两个支撑辊同时旋转，保证了合成纤维布料在清理附着物时处于拉紧状态。
6.本发明提供了一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置的目的与功效，具体包括：安装组件、清理组件、收集组件和稳定组件；所述清理组件安装在安装组件上；所述收集组件安装在安装组件上；所述稳定组件安装在安装组件上；
7.所述安装组件包括：底板、固定孔、导向柱、升降板和支撑杆；所述底板的拐角处贯穿设置有固定孔；所述导向柱共设有两个，且两个导向柱固定安装在底板的顶部；所述升降板滑动安装在两个导向柱上；所述支撑杆共设有两个，且两个支撑杆固定安装在升降板的顶部。
8.进一步的，所述收集组件还包括：磁铁a和磁铁b；所述磁铁a固定安装在收集盒的内部；所述磁铁b固定安装在收集框的内部，且磁铁b与磁铁a接触。
9.进一步的，所述安装组件还包括：粘毛辊、限位环a、安装座和丝杆；所述粘毛辊转
动安装在两个支撑杆上；所述限位环a共设有两个，且两个限位环a固定安装在粘毛辊的外壁；所述安装座固定安装在底板的顶部；所述丝杆转动安装在安装座上，且丝杆与升降板螺纹连接。
10.进一步的，所述稳定组件包括：安装轴、安装杆、支撑框、支撑辊和皮带轮；所述安装轴共设有两个，且两个安装轴固定安装在两个支撑杆上；所述安装杆共设有两个，且两个安装杆固定安装在两个安装轴的前后两侧；所述支撑框共设有两个，且两个支撑框固定安装在两个安装杆的顶部；所述支撑辊共设有两个，且两个支撑辊转动安装在两个支撑框上；所述皮带轮共设有四个，且四个皮带轮固定安装在两个支撑辊的左右两端。
11.进一步的，所述清理组件包括：安装块、导向轴和导向块；所述安装块共设有两个，且两个安装块固定安装在两个支撑杆的外侧；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴固定安装在两个安装块的顶部；所述导向块共设有两个，且两个导向块滑动安装在两个导向轴上。
12.进一步的，所述稳定组件还包括：三角带、固定板、滑动杆和限位环b；所述三角带共设有两个，且两个三角带安装在四个皮带轮上；所述固定板共设有四个，且四个固定板固定安装在两个支撑框的左右两侧；所述滑动杆共设有四个，且四个滑动杆固定安装在四个固定板的顶部；所述限位环b共设有四个，且四个限位环b固定安装在四个滑动杆的外壁。
13.进一步的，所述清理组件还包括：弹簧和清理块；所述弹簧共设有两个，且两个弹簧安装在两个导向轴的外部，并且两个弹簧位于两个安装块和两个导向块之间；所述清理块固定安装在两个导向块上，且清理块与粘毛辊相切。
14.进一步的，所述稳定组件还包括：导向板、压紧框、拉手b和压紧辊；所述导向板共设有四个，且四个导向板滑动安装在四个滑动杆上；所述压紧框共设有两个，且两个压紧框固定安装在四个导向板的内端；所述拉手b共设有两个，且两个拉手b固定安装在两个压紧框的顶部；所述压紧辊共设有两个，且两个压紧辊转动安装在两个压紧框上，并且两个压紧辊位于两个支撑辊的正上方。
15.进一步的，所述收集组件包括：收集框、收集盒和拉手a；所述收集框与两个支撑杆固定连接；所述收集盒滑动安装在收集框的内部；所述拉手a固定安装在收集盒的前侧。
16.有益效果
17.1、本发明因丝杆转动安装在安装座上，且丝杆与升降板螺纹连接，从而当工作人员转动丝杆时，升降板发生移动，方便工作人员适当调整粘毛辊的高度，提高了装置的通用性，粘毛辊的设置，便于吸附合成纤维布料表面的附着物，提高了合成纤维布料的加工质量。
18.2、本发明因清理块固定安装在两个导向块上，且清理块与粘毛辊相切，从而实现了粘毛辊的自动清理，又因两个导向块滑动安装在两个导向轴上，且两个弹簧安装在两个导向轴的外部，并且两个弹簧位于两个安装块和两个导向块之间，进而使得清理块与粘毛辊始终弹性接触，提高了粘毛辊的清理效果。
19.3、本发明因收集框与两个支撑杆固定连接，且收集盒滑动安装在收集框的内部，从而方便收集清理后的合成纤维布料表面的附着物，又因磁铁a固定安装在收集盒的内部，且磁铁b固定安装在收集框的内部，并且磁铁b与磁铁a接触，进而使得收集盒使用时更加稳定。
20.4、本发明因四个导向板滑动安装在四个滑动杆上，且两个压紧辊转动安装在两个压紧框上，并且两个压紧辊位于两个支撑辊的正上方，从而使得两个压紧辊在重力作用下与合成纤维布料接触，避免了合成纤维布料清理附着物时产生褶皱，提高了合成纤维布料的附着物清理效果，又因四个皮带轮固定安装在两个支撑辊的左右两端，且两个三角带安装在四个皮带轮上，进而使得两个支撑辊同时旋转，保证了合成纤维布料在清理附着物时处于拉紧状态。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
22.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
25.图2示出了图1的主视视角结构示意图；
26.图3示出了图1的左侧视角结构示意图；
27.图4示出了根据本发明的实施例的安装组件结构示意图；
28.图5示出了根据本发明的实施例的升降板、支撑杆和清理组件结构示意图；
29.图6示出了图5中a区域的局部放大结构示意图；
30.图7示出了根据本发明的实施例的收集组件结构示意图；
31.图8示出了图7的中心剖切结构示意图；
32.图9示出了根据本发明的实施例的升降板、支撑杆和稳定组件结构示意图；
33.图10示出了图9中b区域的局部放大结构示意图。
34.附图标记列表
35.1、安装组件；101、底板；1011、固定孔；102、导向柱；103、升降板；104、支撑杆；105、粘毛辊；106、限位环a；107、安装座；108、丝杆；2、清理组件；201、安装块；202、导向轴；203、导向块；204、弹簧；205、清理块；3、收集组件；301、收集框；302、收集盒；303、拉手a；304、磁铁a；305、磁铁b；4、稳定组件；401、安装轴；402、安装杆；403、支撑框；404、支撑辊；405、皮带轮；406、三角带；407、固定板；408、滑动杆；409、限位环b；410、导向板；411、压紧框；412、拉手b；413、压紧辊。
具体实施方式
36.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
37.实施例一：
38.请参考图1至图10所示：
39.本发明提供一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，包括安装组件1、清理组件2、收集组件3和稳定组件4；清理组件2安装在安装组件1上；收集组件3安装在安装组件1上；稳定组件4安装在安装组件1上。
40.其中，安装组件1包括：底板101、固定孔1011、导向柱102、升降板103和支撑杆104；底板101的拐角处贯穿设置有固定孔1011；导向柱102共设有两个，且两个导向柱102固定安装在底板101的顶部；升降板103滑动安装在两个导向柱102上；支撑杆104共设有两个，且两个支撑杆104固定安装在升降板103的顶部；安装组件1还包括：粘毛辊105、限位环a106、安装座107和丝杆108；粘毛辊105转动安装在两个支撑杆104上；限位环a106共设有两个，且两个限位环a106固定安装在粘毛辊105的外壁；安装座107固定安装在底板101的顶部；丝杆108转动安装在安装座107上，且丝杆108与升降板103螺纹连接，其具体作用为：因丝杆108转动安装在安装座107上，且丝杆108与升降板103螺纹连接，从而当工作人员转动丝杆108时，升降板103发生移动，方便工作人员适当调整粘毛辊105的高度，提高了装置的通用性，粘毛辊105的设置，便于吸附合成纤维布料表面的附着物，提高了合成纤维布料的加工质量。
41.其中，清理组件2包括：安装块201、导向轴202和导向块203；安装块201共设有两个，且两个安装块201固定安装在两个支撑杆104的外侧；导向轴202共设有两个，且两个导向轴202固定安装在两个安装块201的顶部；导向块203共设有两个，且两个导向块203滑动安装在两个导向轴202上；清理组件2还包括：弹簧204和清理块205；弹簧204共设有两个，且两个弹簧204安装在两个导向轴202的外部，并且两个弹簧204位于两个安装块201和两个导向块203之间；清理块205固定安装在两个导向块203上，且清理块205与粘毛辊105相切，其具体作用为：因清理块205固定安装在两个导向块203上，且清理块205与粘毛辊105相切，从而实现了粘毛辊105的自动清理，又因两个导向块203滑动安装在两个导向轴202上，且两个弹簧204安装在两个导向轴202的外部，并且两个弹簧204位于两个安装块201和两个导向块203之间，进而使得清理块205与粘毛辊105始终弹性接触，提高了粘毛辊105的清理效果。
42.实施例二：
43.如图7和图8所示，本实施例在实施例一的基础上增加收集组件3，收集组件3包括：收集框301、收集盒302和拉手a303；收集框301与两个支撑杆104固定连接；收集盒302滑动安装在收集框301的内部；拉手a303固定安装在收集盒302的前侧；收集组件3还包括：磁铁a304和磁铁b305；磁铁a304固定安装在收集盒302的内部；磁铁b305固定安装在收集框301的内部，且磁铁b305与磁铁a304接触，其具体作用为：因收集框301与两个支撑杆104固定连接，且收集盒302滑动安装在收集框301的内部，从而方便收集清理后的合成纤维布料表面的附着物，又因磁铁a304固定安装在收集盒302的内部，且磁铁b305固定安装在收集框301的内部，并且磁铁b305与磁铁a304接触，进而使得收集盒302使用时更加稳定。
44.实施例三：
45.如图9和图10所示，本实施例在实施例二的基础上增加稳定组件4，稳定组件4包括：安装轴401、安装杆402、支撑框403、支撑辊404和皮带轮405；安装轴401共设有两个，且两个安装轴401固定安装在两个支撑杆104上；安装杆402共设有两个，且两个安装杆402固定安装在两个安装轴401的前后两侧；支撑框403共设有两个，且两个支撑框403固定安装在两个安装杆402的顶部；支撑辊404共设有两个，且两个支撑辊404转动安装在两个支撑框403上；皮带轮405共设有四个，且四个皮带轮405固定安装在两个支撑辊404的左右两端；稳定组件4还包括：三角带406、固定板407、滑动杆408和限位环b409；三角带406共设有两个，且两个三角带406安装在四个皮带轮405上；固定板407共设有四个，且四个固定板407固定
安装在两个支撑框403的左右两侧；滑动杆408共设有四个，且四个滑动杆408固定安装在四个固定板407的顶部；限位环b409共设有四个，且四个限位环b409固定安装在四个滑动杆408的外壁；稳定组件4还包括：导向板410、压紧框411、拉手b412和压紧辊413；导向板410共设有四个，且四个导向板410滑动安装在四个滑动杆408上；压紧框411共设有两个，且两个压紧框411固定安装在四个导向板410的内端；拉手b412共设有两个，且两个拉手b412固定安装在两个压紧框411的顶部；压紧辊413共设有两个，且两个压紧辊413转动安装在两个压紧框411上，并且两个压紧辊413位于两个支撑辊404的正上方，其具体作用为：因四个导向板410滑动安装在四个滑动杆408上，且两个压紧辊413转动安装在两个压紧框411上，并且两个压紧辊413位于两个支撑辊404的正上方，从而使得两个压紧辊413在重力作用下与合成纤维布料接触，避免了合成纤维布料清理附着物时产生褶皱，提高了合成纤维布料的附着物清理效果，又因四个皮带轮405固定安装在两个支撑辊404的左右两端，且两个三角带406安装在四个皮带轮405上，进而使得两个支撑辊404同时旋转，保证了合成纤维布料在清理附着物时处于拉紧状态。
46.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员通过螺栓将底板101安装在合适位置，之后工作人员转动丝杆108，此时升降板103发生移动，方便工作人员适当调整粘毛辊105的高度，提高了装置的通用性，粘毛辊105的设置，便于吸附合成纤维布料表面的附着物，提高了合成纤维布料的加工质量，然后将合成纤维布料放置在两个支撑辊404和两个压紧辊413之间，并将合成纤维布料置于粘毛辊105的顶部，两个压紧辊413在重力作用下与合成纤维布料接触，避免了合成纤维布料清理附着物时产生褶皱，提高了合成纤维布料的附着物清理效果，又因四个皮带轮405固定安装在两个支撑辊404的左右两端，且两个三角带406安装在四个皮带轮405上，进而使得两个支撑辊404同时旋转，保证了合成纤维布料在清理附着物时处于拉紧状态，因清理块205固定安装在两个导向块203上，且清理块205与粘毛辊105相切，从而实现了粘毛辊105的自动清理，又因两个导向块203滑动安装在两个导向轴202上，且两个弹簧204安装在两个导向轴202的外部，并且两个弹簧204位于两个安装块201和两个导向块203之间，进而使得清理块205与粘毛辊105始终弹性接触，提高了粘毛辊105的清理效果，因收集框301与两个支撑杆104固定连接，且收集盒302滑动安装在收集框301的内部，从而方便收集清理后的合成纤维布料表面的附着物，又因磁铁a304固定安装在收集盒302的内部，且磁铁b305固定安装在收集框301的内部，并且磁铁b305与磁铁a304接触，进而使得收集盒302使用时更加稳定。
47.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：

1.一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于，包括：安装组件(1)、清理组件(2)、收集组件(3)和稳定组件(4)；所述清理组件(2)安装在安装组件(1)上；所述收集组件(3)安装在安装组件(1)上；所述稳定组件(4)安装在安装组件(1)上；所述安装组件(1)包括：底板(101)、固定孔(1011)、导向柱(102)、升降板(103)和支撑杆(104)；所述底板(101)的拐角处贯穿设置有固定孔(1011)；所述导向柱(102)共设有两个，且两个导向柱(102)固定安装在底板(101)的顶部；所述升降板(103)滑动安装在两个导向柱(102)上；所述支撑杆(104)共设有两个，且两个支撑杆(104)固定安装在升降板(103)的顶部。2.如权利要求1所述一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于：所述安装组件(1)还包括：粘毛辊(105)、限位环a(106)、安装座(107)和丝杆(108)；所述粘毛辊(105)转动安装在两个支撑杆(104)上；所述限位环a(106)共设有两个，且两个限位环a(106)固定安装在粘毛辊(105)的外壁；所述安装座(107)固定安装在底板(101)的顶部；所述丝杆(108)转动安装在安装座(107)上，且丝杆(108)与升降板(103)螺纹连接。3.如权利要求1所述一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于：所述清理组件(2)包括：安装块(201)、导向轴(202)和导向块(203)；所述安装块(201)共设有两个，且两个安装块(201)固定安装在两个支撑杆(104)的外侧；所述导向轴(202)共设有两个，且两个导向轴(202)固定安装在两个安装块(201)的顶部；所述导向块(203)共设有两个，且两个导向块(203)滑动安装在两个导向轴(202)上。4.如权利要求3所述一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于：所述清理组件(2)还包括：弹簧(204)和清理块(205)；所述弹簧(204)共设有两个，且两个弹簧(204)安装在两个导向轴(202)的外部，并且两个弹簧(204)位于两个安装块(201)和两个导向块(203)之间；所述清理块(205)固定安装在两个导向块(203)上，且清理块(205)与粘毛辊(105)相切。5.如权利要求1所述一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于：所述收集组件(3)包括：收集框(301)、收集盒(302)和拉手a(303)；所述收集框(301)与两个支撑杆(104)固定连接；所述收集盒(302)滑动安装在收集框(301)的内部；所述拉手a(303)固定安装在收集盒(302)的前侧。6.如权利要求5所述一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于：所述收集组件(3)还包括：磁铁a(304)和磁铁b(305)；所述磁铁a(304)固定安装在收集盒(302)的内部；所述磁铁b(305)固定安装在收集框(301)的内部，且磁铁b(305)与磁铁a(304)接触。7.如权利要求1所述一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于：所述稳定组件(4)包括：安装轴(401)、安装杆(402)、支撑框(403)、支撑辊(404)和皮带轮(405)；所述安装轴(401)共设有两个，且两个安装轴(401)固定安装在两个支撑杆(104)上；所述安装杆(402)共设有两个，且两个安装杆(402)固定安装在两个安装轴(401)的前后两侧；所述支撑框(403)共设有两个，且两个支撑框(403)固定安装在两个安装杆(402)的顶部；所述支撑辊(404)共设有两个，且两个支撑辊(404)转动安装在两个支撑框(403)上；所述皮带轮(405)共设有四个，且四个皮带轮(405)固定安装在两个支撑辊(404)的左右两端。8.如权利要求7所述一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于：
所述稳定组件(4)还包括：三角带(406)、固定板(407)、滑动杆(408)和限位环b(409)；所述三角带(406)共设有两个，且两个三角带(406)安装在四个皮带轮(405)上；所述固定板(407)共设有四个，且四个固定板(407)固定安装在两个支撑框(403)的左右两侧；所述滑动杆(408)共设有四个，且四个滑动杆(408)固定安装在四个固定板(407)的顶部；所述限位环b(409)共设有四个，且四个限位环b(409)固定安装在四个滑动杆(408)的外壁。9.如权利要求8所述一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于：所述稳定组件(4)还包括：导向板(410)、压紧框(411)、拉手b(412)和压紧辊(413)；所述导向板(410)共设有四个，且四个导向板(410)滑动安装在四个滑动杆(408)上；所述压紧框(411)共设有两个，且两个压紧框(411)固定安装在四个导向板(410)的内端；所述拉手b(412)共设有两个，且两个拉手b(412)固定安装在两个压紧框(411)的顶部；所述压紧辊(413)共设有两个，且两个压紧辊(413)转动安装在两个压紧框(411)上，并且两个压紧辊(413)位于两个支撑辊(404)的正上方。

技术总结

本发明提供一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，涉及纺织领域，包括：安装组件；所述清理组件安装在安装组件上；所述收集组件安装在安装组件上；所述稳定组件安装在安装组件上；所述底板的拐角处贯穿设置有固定孔；所述导向柱共设有两个，且两个导向柱固定安装在底板的顶部；所述升降板滑动安装在两个导向柱上；所述支撑杆共设有两个，且两个支撑杆固定安装在升降板的顶部；本发明两个压紧辊在重力作用下与合成纤维布料接触，避免了合成纤维布料清理附着物时产生褶皱，两个支撑辊同时旋转，保证了合成纤维布料在清理附着物时处于拉紧状态；解决了不能对布料起到按压导向作用，导致布料移动时易产生褶皱的问题。导致布料移动时易产生褶皱的问题。导致布料移动时易产生褶皱的问题。