一种热泵式衣物处理设备辅助烘干结构及衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种热泵式衣物处理设备辅助烘干结构及衣物处理设备。

背景技术：

2.热泵烘干系统是衣物处理设备上常见的烘干结构，其通过改变热泵系统配管中的“冷媒”压力，让其从液体变为气体，随着形态和压力的变化，吸收和释放热能，然后利用蒸发器将热能搬运到冷凝器，继而实现对衣物烘干。
3.但是，这种烘干结构在实际使用过程中还具有加热温度提升慢、温度低等缺点，无法满足用户对衣物快速烘干的需求。
4.中国专利cn201510564024.4公开了一种干衣机及控制方法，所述的干衣机包括，外筒与烘干风道构成的循环风路，热泵系统；热泵系统的蒸发器和冷凝器设于烘干风道中，对流经的循环气流分别进行冷凝和加热处理；循环风路上设有可控开闭的进风风门和出风风门，以与外部可控地相连通或断开，烘干风道中设有对流经气体进行辅助加热的辅助加热丝，所述辅助加热丝设于冷凝器的下游。该专利通过辅助加热丝的设置可以对空气进行辅助加热，实现烘干时的快速升温，但是，辅助加热丝的温度不易控制，容易导致温度过高损坏衣物，且风道也需要采用金属制备，一方面导致产品成本上升，另一方面，由于金属的导热性较好，容易通过烘干风道外壳传导至衣物处理设备内部，对其内部其他部件造成不利的影响。

技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是，现有技术中，辅助加热丝的温度不易控制，容易导致温度过高损坏衣物，且风道也需要采用金属制备，一方面导致产品成本上升，另一方面，由于金属的导热性较好，容易通过烘干风道外壳传导至衣物处理设备内部，对其内部其他部件造成不利的影响。
6.本实用新型公开一种热泵式衣物处理设备辅助烘干结构，所述辅助烘干结构设置在烘干风道上，所述烘干风道包括风道上盖和风道下盖，在所述烘干风道的一端设置有风机，在所述烘干风道另一端设置有出风道，所述辅助烘干结构包括辅助加热装置，所述辅助加热装置设置在风机和出风道之间，所述辅助加热装置包括加热器和耐高温护套，所述耐高温护套套设在所述加热器外表面上。
7.所述辅助加热装置的设置可以快速提高烘干风道内的温度以实现快速烘干衣物的目的，所述耐高温护套的设置一方面可以避免温度过高损坏衣物，另一方面可以有效地保护烘干风道外侧的相关部件，避免由于风道上盖和/或风道下盖的传热造成损坏，还可以采用耐高温塑料替代金属制作风道上盖和风道下盖，在降低了设备重量的同时，降低了风道上盖和风道下盖的导热性能，进一步保护了烘干风道外侧的相关部件，提高了衣物处理设备的使用安全性。
8.进一步的，在所述烘干风道内壁上设置有限位结构，所述辅助加热装置通过限位结构固定设置在所述烘干风道内。
9.所述限位结构的设置可以避免所述辅助加热装置在烘干风道内的移动，从而保证其辅助加热效果。
10.进一步的，所述限位结构包括下限位筋、上限位筋和限位槽，所述下限位筋设置在风道下盖上，所述上限位筋设置在所述风道上盖上，所述限位槽设置在所述风道上盖和/或风道下盖上。
11.所述上限位筋和下限位筋的两端高、中间低，从而将所述辅助加热装置限制在中间低的位置，避免其在气流吹过时发生位移。
12.进一步的，所述辅助烘干结构还包括温控器，所述温控器设置在所述烘干风道的外壁上，且所述温控器设置在所述辅助加热装置的下游。
13.所述温控器的设置可以有效地控制经过辅助加热装置之后的气流温度，从而避免温度过高损坏衣物，保证了衣物处理设备的使用安全性。
14.进一步的，在所述风道上盖和/或风道下盖上设置有穿线孔，连接所述辅助加热装置与温控器的导线从所述穿线孔中穿出。
15.所述穿线孔用于辅助加热装置和温控器的电连接，从而有利于所述加热器的温度控制，避免其温度过高带来损坏。
16.进一步的，所述加热器为电热丝加热器或ptc加热器。
17.ptc加热器和电热丝都具有加热速度快、加热均匀的特点，可以快速达到目标温度，配合耐高温护套可以安全、快速地实现衣物处理设备的快速烘干功能。
18.进一步的，所述耐高温护套的材质为耐高温硅胶。
19.采用耐高温硅胶制备耐高温护套可以将加热器与待加热气流隔开，避免加热器直接加热气流导致温度过高损坏衣物，也可以将加热器与风道上盖和风道下盖隔离开来，避免风道上盖和风道下盖温度过高，影响其外侧的其他部件。
20.进一步的，所述风道上盖和风道下盖的材质为耐高温塑料。
21.将其改用为塑料材质，一方面可以减轻设备重量、降低成本，另一方面塑料的导热系数远低于金属的导热系数，其外侧周围的温度也将大幅度降低，从而有助于烘干风道周边的部件处于良好的工作环境中，延长了其使用寿命。
22.本实用新型还公开了一种衣物处理设备，包括如上所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构。
23.所述衣物处理设备与上述热泵式衣物处理设备辅助烘干结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
24.进一步，所述衣物处理设备包括两个以上的滚筒，在所述烘干风道中设置有两个以上的出风道，两个以上的出风道与滚筒一一对应连接，在所述烘干风道中设置有风道切换装置，所述风道切换装置设置在所述辅助加热装置的下游，用于将热风输送至一个或两个以上的滚筒内。
25.该设置中，采用一个烘干风道即可为两个以上的滚筒提供烘干用气流，而一个烘干风道对应一套热泵系统，相当于采用一套热泵系统供应两个以上的滚筒烘干，一方面降低了衣物处理设备的重量同时降低了产品的成本，另一方面有助于衣物处理设备的小型化
设计。
26.相对于现有技术，本实用新型所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构及衣物处理设备具有以下优势：
27.本实用新型通过在烘干风道上设置辅助加热装置，并在辅助加热装置的外表面设置耐高温护套，一方面降低进入滚筒内部的热风温度，另一方面使得烘干风道可以采用非金属材质制备，降低其导热性能，从而保护衣物处理设备内部器件，此外，通过温控器的设置，可以精确控制辅助加热装置的加热温度，通过限位筋的限制，可以避免辅助加热装置在烘干风道中的移动。本实用新型结构简单，装配简单便捷，提高了衣物处理设备的烘干效率和其内部器件的使用安全性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例所述烘干风道的结构示意图；
30.图2为图1中b部位的局部放大示意图；
31.图3为本实用新型实施例所述烘干风道的俯视图；
32.图4为图3中a-a部位的剖视图；
33.图5为图4中d部位的局部放大示意图；
34.图6为本实用新型实施例所述烘干风道中空气流向的示意图；
35.图7为本实用新型实施例所述风道下盖的俯视图；
36.图8为图7中e部位的局部放大示意图；
37.图9为本实用新型实施例所述设置有辅助加热装置的风道下盖的俯视图；
38.图10为图9中f-f部位的剖视图；
39.图11为本实用新型实施例所述辅助加热装置的结构示意图；
40.图12为本实用新型实施例所述烘干风道的又一俯视图；
41.图13为图12中g-g部位的剖视图，并在其中标出了挡片装置在a、b、c三个位置时的结构示意图；
42.图14为本实用新型实施例所述风道切换装置的结构示意图。
43.附图标记说明：
44.1、风机；2、蜗壳；3、风道上盖；4、风道下盖；5、第一出风道；6、穿线孔；7、温控器；8、限位结构；81、下限位筋；82、上限位筋；83、限位槽；9、辅助加热装置；91、加热器；92、耐高温护套；10、风道切换装置；101、换向驱动装置；102、传动轴；103、挡片凸轮；11、挡片装置；111、风道调节挡片；112、转轴；12、第二出风道。
具体实施方式
45.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而
不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种热泵式衣物处理设备辅助烘干结构及衣物处理设备。
47.实施例1
48.本实施例提供一种热泵式衣物处理设备辅助烘干结构，设置在烘干风道中，如图1-图14所示，所述烘干风道包括风道上盖3和风道下盖4，风道上盖3与风道下盖4为耐高温材质制作，具体可由辅助加热装置9的设定温度来选择具体的耐高温材料，在所述烘干风道的一端连接有蜗壳2，在所述蜗壳2中设置有风机1，在所述烘干风道另一端设置有出风道，风机1启动后吸入空气，经烘干风道送入出风道中流出，其中的一种流动方式如图6中箭头所示。在本实施例中，所述辅助烘干结构包括辅助加热装置9，所述辅助加热装置9设置在风机1和出风道之间，所述辅助加热装置9包括加热器91和耐高温护套92，所述耐高温护套92套设在所述加热器91外表面上。现有技术中，通常仅设置加热器91，由于加热器91升温很快，这样设置通常不易控制出风的温度，容易对衣物造成损害，此外，加热器91升温快、温度高，使得风道上盖3与风道下盖4需要采用耐高温材质制作，为了保证其使用寿命，风道上盖3和风道下盖4通常会采用金属制作，一方面导致成本较高、机身较重，另一方面金属的导热性能很好，容易对衣物处理设备机身内的其他部件造成损害，所述耐高温护套92的设置将所述加热器91与流动的空气和风道上盖3、风道下盖4进行了隔离，一方面可以降低风道上盖3、风道下盖4的工作温度，从而使其采用一般的耐高温并隔热的材料(如塑料等)制作，降低了机身重量的同时，降低了风道上盖3和风道下盖4外壳的温度，避免了衣物处理设备内部其他部件受到损害；另一方面，有助于控制烘干风道内空气的温度，避免温度过高导致衣物损坏。在本实施例中，所述辅助加热装置9的设置可以快速提高烘干风道内的温度以实现快速烘干衣物的目的，所述耐高温护套92的设置一方面可以避免温度过高损坏衣物，另一方面可以有效地保护烘干风道外侧的相关部件，避免由于风道上盖3和/或风道下盖4的传热造成损坏，还可以采用耐高温塑料替代金属制作风道上盖3和风道下盖4，在降低了设备重量的同时，降低了风道上盖3和风道下盖4的导热性能，进一步保护了烘干风道外侧的相关部件，提高了衣物处理设备的使用安全性。
49.作为其中部分可选的实施例，在所述烘干风道内壁上设置有限位结构8，所述辅助加热装置9通过限位结构8固定设置在所述烘干风道内。所述限位结构8的设置可以避免所述辅助加热装置9在烘干风道内的移动，从而保证其辅助加热效果。
50.在其中的一个实施例中，所述限位结构8包括下限位筋81、上限位筋82和限位槽83，所述下限位筋81设置在风道下盖4上，所述上限位筋82设置在所述风道上盖3上，所述限位槽83设置在所述风道上盖3和/或风道下盖4上。可选的，所述上限位筋82与下限位筋81对应设置，所述上限位筋82、下限位筋81和限位槽83与所述耐高温护套92配合限位，从而保证所述辅助加热装置9的固定效果。如图5所示，所述上限位筋82设置在所述风道上盖3的上侧内壁上，所述下限位筋81设置在所述风道下盖4的下侧内壁上，所述限位槽83至少部分地设置在所述风道上盖3和/或风道下盖4的侧壁上，所述上限位筋82和下限位筋81的两端高、中间低，从而将所述辅助加热装置9限制在中间低的位置，避免其在气流吹过时发生位移。
51.可选的，所述辅助烘干结构还包括温控器7，所述温控器7设置在所述烘干风道的外壁上，且所述温控器7设置在所述辅助加热装置9的下游。所述温控器7与所述辅助加热装置9电连接，所述温控器7用于检测通过辅助加热装置9之后的气流温度，从而控制所述辅助加热装置9的启动或停止，在部分可选的实施例中，所述温控器7有两个以上，至少一个的温控器7用于自动控制辅助加热装置9的启动或停止，至少另一个温控器7与手动开关连接，用于自动控制失效时辅助加热装置9的手动关闭。所述温控器7的设置可以有效地控制经过辅助加热装置9之后的气流温度，从而避免温度过高损坏衣物，保证了衣物处理设备的使用安全性。关于温控器7自动控制辅助加热装置9的启动或停止的方式属于现有技术，在此不再加以限定和赘述。所述下游是指，所述烘干风中气体流动的下游，进一步来讲，所述温控器7设置在所述辅助加热装置9与出风道之间。
52.在部分可选的实施例中，所述加热器91为电热丝加热器或ptc加热器。ptc加热器和电热丝都具有加热速度快、加热均匀的特点，可以快速达到目标温度，配合耐高温护套92可以安全、快速地实现衣物处理设备的快速烘干功能。
53.作为本实用新型的实施例，在所述风道上盖3和/或风道下盖4上设置有穿线孔6，连接所述辅助加热装置9与温控器7的导线从所述穿线孔6中穿出。所述穿线孔6用于辅助加热装置9和温控器7的电连接，从而有利于所述加热器91的温度控制，避免其温度过高带来损坏。
54.在部分可选的实施例中，所述耐高温护套92的材质为耐高温硅胶。耐高温硅胶可以在200～300℃的环境下正常工作，而衣物处理设备的烘干温度一般在50～70℃之间，因此，采用耐高温硅胶制备耐高温护套92可以将加热器91与待加热气流隔开，避免加热器91直接加热气流导致温度过高损坏衣物，也可以将加热器91与风道上盖3和风道下盖4隔离开来，避免风道上盖3和风道下盖4温度过高，影响其外侧的其他部件。可选的，选用现有技术中耐高温在160℃以上的耐高温硅胶即可满足使用需求。
55.作为其中部分可选的实施例，所述风道上盖3和风道下盖4的材质为耐高温塑料。现有技术中，风道上盖3和风道下盖4通常采用金属材料制备，且在加热器91和风道上盖3和风道下盖4之间并无其他的阻隔物，由于金属材料的导热系数极大，从而使得风道上盖3和风道下盖4外侧的周边区域温度很高，容易使其中的部件损坏，在本实施例中，由于耐高温护套92的设置，所述风道上盖3和风道下盖4并不与加热器91直接接触，再经过耐高温护套92的隔离作用，施加在风道上盖3和风道下盖4上的温度远低于加热器91本身的加热温度，因此，将其改用为塑料材质，一方面可以减轻设备重量、降低成本，另一方面塑料的导热系数远低于金属的导热系数，其外侧周围的温度也将大幅度降低，从而有助于烘干风道周边的部件处于良好的工作环境中，延长了其使用寿命。关于耐高温塑料的具体材质可以根据耐高温温度需求从现有的耐高温塑料中选择，在此不再加以限定和赘述。
56.实施例2
57.本实施例公开了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括如实施例1中所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构。
58.所述衣物处理设备与实施例1所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。所述衣物处理设备包括但不仅限于干衣机和洗烘一体机。
59.此外，在现有技术中，随着生活水平的提高，对洗涤方面的卫生意识也越来越强，对环保节约方面的自觉性也越来越高，在家庭衣物的日常洗涤方面，越来越多的人根据衣物类型的不同将衣物分开来洗涤或烘干。在此情况下，出现了多滚筒洗烘一体机或多滚筒烘干机，以一台设备将不同的衣物分开洗涤，并分别进行烘干，在此情况下，针对每一个滚筒设置一个烘干风道一方面占据大量空间，不利于产品的小型化，另一方面烘干风道需要配备相应的热泵系统，将导致成本的大幅度上升。
60.作为其中一个可选的实施例，所述衣物处理设备包括两个以上的滚筒，在所述烘干风道中设置有两个以上的出风道，两个以上的出风道与滚筒一一对应连接，在所述烘干风道中设置有风道切换装置10，所述风道切换装置10设置在所述辅助加热装置9的下游，用于将热风输送至一个或两个以上的滚筒内。该设置中，采用一个烘干风道即可为两个以上的滚筒提供烘干用气流，而一个烘干风道对应一套热泵系统，相当于采用一套热泵系统供应两个以上的滚筒烘干，一方面降低了衣物处理设备的重量同时降低了产品的成本，另一方面有助于衣物处理设备的小型化设计。
61.在其中的一个实施例中，所述衣物处理设备包括两个滚筒，所述烘干风道包括第一出风道5和第二出风道12，分别对应连接第一滚筒和第二滚筒(图中未示出)，所述风道切换装置10包括换向驱动装置101和挡片装置11，所述挡片装置11的第一端可转动地安装在所述烘干风道内，所述换向驱动装置101的输出轴与传动轴102连接，在所述传动轴102上安装有挡片凸轮103，所述挡片凸轮103设置在所述挡片装置11的第二端，且所述挡片凸轮103与所述挡片装置11抵接，所述换向驱动装置101驱动传动轴102，带动挡片凸轮103转动，从而带动所述挡片装置11在烘干风道内的第一位置a、第二位置b和第三位置c之间切换移动，使得烘干风道能够选择性地与第一出风道5和/或第二出风道12连通。该设置中，通过风道切换装置10的设置，通过一套加热设备向一个或两个滚筒中输送烘干气体，节省了一套加热装置，降低了产品重量，节省了产品成本，也有利于产品的小型化设计。在部分可选的实施例中，所述换向驱动装置101为换向电机。
62.可选的，所述挡片装置11包括风道调节挡片111和转轴112，所述转轴112安装在所述烘干风道内，所述风道调节挡片111安装在所述转轴112上。所述风道调节挡片111和挡片凸轮103的接触面呈弧形设置，在挡片凸轮103转动过程中，两者随着接触面的弧形变化，推动所述风道调节挡片111变换位置，实现风道的切换。上述结构简单，易于操作，可以实现气流在第一出风道5和/或第二出风道12之间的轻松切换。
63.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：

1.一种热泵式衣物处理设备辅助烘干结构，其特征在于，所述辅助烘干结构设置在烘干风道上，所述烘干风道包括风道上盖(3)和风道下盖(4)，在所述烘干风道的一端设置有风机(1)，在所述烘干风道另一端设置有出风道，所述辅助烘干结构包括辅助加热装置(9)，所述辅助加热装置(9)设置在风机(1)和出风道之间，所述辅助加热装置(9)包括加热器(91)和耐高温护套(92)，所述耐高温护套(92)套设在所述加热器(91)外表面上。2.如权利要求1所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构，其特征在于，在所述烘干风道内壁上设置有限位结构(8)，所述辅助加热装置(9)通过限位结构(8)固定设置在所述烘干风道内。3.如权利要求2所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构，其特征在于，所述限位结构(8)包括下限位筋(81)、上限位筋(82)和限位槽(83)，所述下限位筋(81)设置在风道下盖(4)上，所述上限位筋(82)设置在所述风道上盖(3)上，所述限位槽(83)设置在所述风道上盖(3)和/或风道下盖(4)上。4.如权利要求1所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构，其特征在于，所述辅助烘干结构还包括温控器(7)，所述温控器(7)设置在所述烘干风道的外壁上，且所述温控器(7)设置在所述辅助加热装置(9)的下游。5.如权利要求4所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构，其特征在于，在所述风道上盖(3)和/或风道下盖(4)上设置有穿线孔(6)，连接所述辅助加热装置(9)与温控器(7)的导线从所述穿线孔(6)中穿出。6.如权利要求1所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构，其特征在于，所述加热器(91)为电热丝加热器或ptc加热器。7.如权利要求1所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构，其特征在于，所述耐高温护套(92)的材质为耐高温硅胶。8.如权利要求1所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构，其特征在于，所述风道上盖(3)和风道下盖(4)的材质为耐高温塑料。9.一种衣物处理设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的热泵式衣物处理设备辅助烘干结构。10.如权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括两个以上的滚筒，在所述烘干风道中设置有两个以上的出风道，两个以上的出风道与滚筒一一对应连接，在所述烘干风道中设置有风道切换装置(10)，所述风道切换装置(10)设置在所述辅助加热装置(9)的下游，用于将热风输送至一个或两个以上的滚筒内。

技术总结

本实用新型提供一种热泵式衣物处理设备辅助烘干结构及衣物处理设备，所述辅助烘干结构设置在烘干风道上，烘干风道包括风道上盖和风道下盖，在烘干风道的一端设置有风机，在烘干风道另一端设置有出风道，辅助烘干结构包括辅助加热装置，辅助加热装置设置在风机和出风道之间，辅助加热装置包括加热器和耐高温护套，耐高温护套套设在加热器外表面上。本实用新型通过在烘干风道上设置辅助加热装置，并在辅助加热装置的外表面设置耐高温护套，一方面降低进入滚筒内部的热风温度，另一方面使得烘干风道可以采用非金属材质制备，降低其导热性能，保护烘干风道外侧的部件，通过限位筋的限制，可以避免辅助加热装置在烘干风道中的移动。动。动。