面辅料检验标准

面料品质抽验和检验标准

面料是构成服装最主要和最重要原材料，其品质也是影响品质的重要因素，因此，正确的面料品质管理，可以大大提高服装的最终品质，为完善品质管理体系符合“品质就是生命”的理念，结合公司的实际品质要求，初步制定以下标准：

1、抽样标准：

1.1梭织类：如果该批次布匹总数在500M以下，必须全检；批数量在500M~1000M，可按总匹数的50%抽检，匹数量在2000M以上，可按总匹数的30%抽检，但必须100%打码。如果品质不佳，可加大抽检数量。

1.2针织类：如果该批次布匹总数在500㎏以下必须全检；批数量在500㎏～1500㎏，可按总匹数的50%抽检，匹数量在2000㎏以上，可按总匹数的30%抽检，但必须100%磅重。如果品质不佳，可加大抽检数量。

2、判定标准：

2.1采用四分制，以100平方码的平均扣分K值评定此匹布料是否合格。批次的判定也可以采用AQL2.5的允收标准。

受检布匹总数	抽检数	可接受的不合格匹数
受检布匹总数	抽检数	正常	严格
2-30	按上述抽样标准抽检	1	0
31-50		3	1
51-150		5	2
151-280		7	4
280以上		9	5

2.2K值的计算方法：

梭织类K值的计算方法：

梭织类K值=｛（次点扣分累计×36）÷（被检布匹总长（Y）×布封（寸）｝×100

针织类K值=｛（次点扣分累计×克重g/Y）÷被检布匹重量(g)｝×100

注：K值小于15分，表示品质良好；大于10分小于25分，表示品质较好，要稍微注意次点；大于25分小于35分，表示可以免强可以接受，但要注意次点并做记号及剔除；大于35分小于40分，根据情况让步接受，但应扣除损耗，并要求裁片100%验片；大于40分，该批面料不予接受。

2.3四分制扣分标准：

次点尺寸	扣分
小于3英寸	1
不小于3英寸小于6英寸	2
不小于6英寸小于9英寸	3
不小于9英寸	4

注：1，任何1码内的扣分不可超过4分；

2，如果连续5码布存在同样严重的次点，每码应扣4分。

3，如起横、针路、边差、匹差、等不应以4分制评分，应通知相关人员判定。

一.四分制扣分标准及注意事项

二.2.1疵点不论经向或纬向,不论属于何种疵点都以看得见为原则,并按疵点评分方法给予

正确评分。

三.2.2一码内最多只能计4分.破洞、断拉架、断纱必须计4分.严重折痕、起横、歪斜或全匹性毛头等严重影响外观的疪点,每码计以4分。

四.2.3在经向或纬向3英寸内有2个及2个以上的次点,按连续长度评分,两种及两种以上疵

点混合在一起,按严重项评分。

五.2.4每匹布中不能超过两个接头,接头与布头距离不能少于八码(少于八码按短码计,论

作次布),每个接头计四分。

六.2.5每匹布中一分计次点不可超过十五个,(如飞花、尼龙草、粗结)单种一分计疵点不可超过十个,每匹破洞不可超过4次。

七.2.6布面有严重性次点(如全匹布性折痕、渍、刮痕等)则该匹布不合格,要求退回供货商。

八.2.7所有布匹中散出的特殊的异味不可接受。

九.2.8布封要求:是必须满足实用布封(针孔至针孔),梭织布偏差不超过±1/2"(1.3cm),针织布封.

十.偏差不超过±1"(2.54cm),同一批布的布封统一走上偏差或下偏差，上偏差超过要求或下偏差造成的损耗大时由供货商负责补偿损耗;针孔布布边的距离或浆边的宽度不可超过2cm;布封不稳定的布匹不接受,同一疋布有3个或以上布封偏差不接受。

十一.2.9伟斜要求:双面结构间条针织布、梳织格仔织物斜率不可高于3%;单面结构针织间条布和无间格织物在合理扭度范围内不做硬性规定。

十二.整批次(或整缸):疪点未超24分为合格,如超24分内则按扣损耗计, 则整批不接受。

十三.2.11循环要求:排间布循环不可超过要求循环的正负5%,自动间布循环不可超过要求循环的正负3%(1cm内的1个循环按20个计,1cm-10cm内的1个循环按10个计,10cm-20cm 内的1个循环按5个计,20cm以上的1个循环按2 个循环计)

十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2

十五.2.13差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之差以灰尺4 级为接受标准。

十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。

十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。

十八.3.2梭织布:因纱钱粗细,布类经纬密度有较大的差异,各布类匹长有所不同,匹重不可超过55LB,同批内匹与匹间长度不可相差10码,零碎布不可短于10码,每匹标签上的长度须与实际相符合.每疋短码不可超过0.3码,否则按最大短码数要求供货商补偿。

十九.3.3包装和卷装要求:每匹布须有缸号、此匹序号、布种、颜、订单、规格、实际重量或码长，包装袋保持清洁和密封并在胶袋上所标事项须清晰可辩；卷布纸筒长度一定要够布疋宽度及保持纸筒的通畅性；凈布和花灰洗水布必须剪齐布头布尾。不可成燕尾形或斜三角形，如有则按最长布头要求供货商补偿损耗。

二十.超疪、超封、克重超重计算公式：

二十一.4.1针织面料超疪:超分总分公*0.25码*标准布封*标准克重*1.25(单位:公斤)

二十二.梭织面料超疪:超疪总分公*0.25码*1.25 (单位:码)

二十三.4.2针织面料超封:(实际布封﹣要求布封﹣1寸)÷要求布封*来料总量*1.05 (单位:公斤)

二十四.窄封损耗:重新排版核算用量,并按实际超出的用量*1.05 (单位:公斤)

二十五.4.3克重超重:（实际克重—要求—要求克重的合理范围）÷要求克重*实际来料总重量*1.05(单位:公斤)

2．4面料的基本品质要求：

2．4．1面料的匹长须大于30M，或符合订单要求。

2．4．2面料的实际长度不得少于码单的0.5%，市场购买的面料原则上同此标准一样，特殊情况经批示后少码数量允许5%的误差。

2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。

2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。

2．4．5每匹面料前后左右差不低于4级及不允许有花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有差。

2．4．6大货面料与确认样比较，差不得低于4级。

2．4．7面料试板洗水后，上衣扭度不超过4%，裤子、长裙、大衣等扭度不超过2.5%。

2．4．8所有成衣用料（原、辅料、装饰物等）水洗牢度，撞款要求在4级以上，净款要求在3.5级以上。

2．4．9针织类、毛绒类面料起球性要求符合国家行业标准（具体以检测报告为准）。

2．4．10弓形和偏斜：平布、机织及印花类必须小于2%，格仔类小于1%码装拉链，针织小于3%（横间可接受小于4%）。

2．4．11面料缩水：洗缩梭织类要求在－1～－2%以内，有弹力的要求在－1～－4%以内，针织类要求在1～－4%以内，有拉架的要求在－1～－5%以内；烫缩弹力梭织要求在－1～－2%以内，针织类要求在1～－3%以内，加拉架的要求在1～－4%以内。

2．4．12组织规格、纤维成份、外观、手感、花形、密度等要符合确认样或订单要求。

2．4．13针织类克重允许范围在＋/－5 g左右。

2．4．14织布、自动间布循环间距与间距之间不允许超过1㎜。

2．4．15梭织布撕裂强度和针织布弹子顶破强力以国家检测报告为准，但在检验时也要做普通的测试，如发现异常及时知会相关人员。

2．4．16 每匹或每段成品布上，均须粘贴“成品说明书”，需注明品名、等级、标准号、纱支、成份、颜、缸号、幅宽、数量等。

本文发布于:2024-09-22 11:25:18，感谢您对本站的认可！

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