电动油脂润滑泵
齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。本站站今天为大家精心准备了齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇，希望对大家有所帮助!
齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验一篇
齿轮泵的拆卸步骤：
⑴、用六方扳手对称松开〔拧松之***在端盖与泵体的结合处作上记号〕并卸下泵盖上的六个螺栓，连同垫圈一一卸下。 ⑵、用螺丝刀轻轻沿***端盖与泵体的结合面处将端盖撬松〔注意：不要撬太深，以免划伤密封面，因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的〕，卸下* **端盖，取下密封胶圈，注意观察泵内结构及零件相互位置。
⑶、用手转动主动轴，根据进出油口的位置，确定输入轴齿轮工作的旋转方向；观察密封容积的大小变化情况、困油密封容积和大小变化情况，到困油卸荷槽的位置，明确其作用
⑷、检查泵体及两齿轮厚度之差，分析三者厚度相关尺寸对保证泵性能的重要性。
⑸、将端盖板拆下，从泵体中取出主、从动齿轮〔取出***将主、从动齿轮与对应位置做好记号〕，卸下后端盖，观察被动轴轴心的通孔、润滑油的流通通道、轴承状况。
⑹、用***或轻柴油将拆下的所有零部件进行清洗并放于容器内妥善保管，以备测量和检查。
齿轮泵的装配步骤：
⑴、装配***准备工作
装配***将将全部零件洗净擦干，所有油道要保证清洁通畅，用适当方法去除零件上的毛
刺，消除划伤，磕碰等造成的损伤。
⑵、装配程序
①、将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧〔非输出轴侧〕端盖的轴承中，装上泵体，装复时应按拆卸时所作记号对应装入，切不可装反。
②、装配密封件，其位置要正确，松紧适宜。
③、对准定位销钉与定位孔后，装右侧端盖，旋紧螺栓，应一边转动主动轴一边拧紧，并对称拧紧，以保证端面间隙均匀一致。注意：泵盖紧固螺栓应交替均匀拧紧，内六角螺栓头部不得凸出泵盖外端外表。
④、装复联轴器，将电动机装好，对好联轴器，调整同轴度，保证转动灵活。
齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验二篇
齿轮泵溶解:
齿轮泵拆装流程:
1、齿轮泵摆脱电机去除物质
2、拆装齿轮泵出气口；
3、拆装齿轮泵固定夹板，按輔助泵轴汽车方向盘实行；
4、拆卸电机转子和中间轴；
5、拆装转动轴和水泵密封；
6、轴表层、添充壳内壁等非漆料金属表层擦抹到防锈处理人体脂肪和润化，进而保持长期不应用的齿轮泵。
齿轮泵拼装，常见问题:
1、拼装时要留神清理齿轮泵构件，查验，拆换毁坏的构件。
2、转动轴拼装2个十字轴，查验密封性是不是毁坏，腔内添充植物油脂；
3、恰当安裝的滚动轴承可灵便圆弧，无卡阻状况。
4、水泵密封安裝:添充盖务必在罩壳安裝对话框内固定不动地脚螺栓部位，便于便于调节扳子；
5、排汽体固定不动巩固后，螺帽务必匀称扭紧。
6、机封安裝要留神，磨擦对端清理和润滑油脂镀层；
7、安裝固定夹板时，用润滑液擦抹转动器、固定夹板的内钢表层，有利于电机定子安裝；
8、装配线安裝时藕合安裝误差:96Y0.2mm、△30。
齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇
一：实验目的；1，掌握齿轮泵的结构特点，加深理解其工作原理。掌握中、高压齿轮泵的异同；2，弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3，了解为解决困油，径向力不平衡，轴向泄油三大问题。提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。
二：拆装要点；1，正确选取拆装工具和量具；2，拆卸程序是否正确；3，所使用的工
艺方法是否得当，是否符合技能标准；4，能够正确的对零件进行外部检查；5，拆装完毕后工具的整理是否符合标准；6，测量数据分析和结论是否正确；
三：实验设备与条件；齿轮泵型号：cb--b型齿轮泵；内六角扳手，活动扳手，螺丝刀等；
四：齿轮泵组成原理；齿轮泵具有结构简单，体积小，重量轻，工作可靠，制造容易、本钱低以及对液压油的污染不太敏感，维护与修理方便等优点，因此已广泛地用在压力不高的液压系统中。齿轮泵的缺点是漏油较多，轴承上载荷大，因而压力较低，流量脉动和压力脉动较大，噪音高，并只能作定量泵使用，故使用范围受到一定限制，齿轮泵在结构上采取措施后可以到达较高的工作压力。cb型齿轮泵在我国自行设计制造的产品，为了适应高压系统的需要，在结构上稍加改良〔采用了浮动轴套结构即可用齿轮端面间隙自动补偿装置〕，可使油泵的额定压力到达10～16mpa，容积效率不低于0.9。cb型齿轮油泵在结构上考虑并较好地解决了轴向间隙、径向压力不平衡、困油问题等。型号：cb---b型齿轮泵，结构图见图11：图1-1cb---b型齿轮泵1.工作原理：当齿轮泵右侧的主动齿轮按顺时针方向旋转时，轮齿退出齿间啮合，使密封容积增大，形成局部真空，这时油箱中的油液在
外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。当轮齿进入啮合时，密封容积逐渐减小，齿轮齿间局部的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大那么不断从油箱吸油，使齿轮进入啮合的一侧，由于密封容积减小那么不断地排油。2.拆卸步骤：①松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；②分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封〔此步可不做〕。装配顺序与拆卸相反。3.主要零件分析：①泵体4泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。②端盖1与5前后端盖内侧开有卸荷槽e〔见图中虚线所示〕，用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。③齿轮3两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。
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