第一条 目的
为确保检修工作安全、有序进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 第二条 适用范围
本制度适用于本公司所有大、中、小型检修，包括日常维修。
第三条 检修安全的基本要求
3.1、应建立健全的检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。 3.2、应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。
3.3、应制订开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想。
3.4、检修设备所在车间的负责人应对安全开停车，加插盲板，隔绝、清洗、置换、切断电流等安全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表和水柱表，验证压力已卸完、有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。 3.5、应树立高度的责任心，严格票证管理制度。公司现在建立的票证有：动火许可证、受限空间安全作业证、动土许可证、高处作业许可证、设备检修许可证、抽堵盲板安全许可证、断路联络票、吊装安全作业票、临时用电作业许可证等。票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。电站需要在工作中不断建立和完善电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等作业票证。
3.6、检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。
拖鞋生产设备3.7、在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当生产出现故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
3.8、在生产装置区临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。
第四条 工作程序
4.1、公司检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：
4.1.1、检修计划由各事业部经理批准。
4.1.2、质量技术部负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
4.1.3、各事业部负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
4.1.4、安全环保部负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
4.1.5、大、中修项目由车间维修班（或外协施工单位），车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间完成。
4.2、检修计划管理
4.2.1、车间主管工艺、设备技术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报公司质量技术部。
4.2.2、质量技术部制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
4.2.3、各事业部经理落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
4.2.4、任务单位提出需换件明细表及图纸、专用检修工、器具清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
4.2.5、上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报公司主管安全生产的副总经理审批。技术改造项目和与技术有关的措施方案须报技术总监审批。
4.3、检修的安全措施和规定。
4.3.1、大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安全环保部、各事业部、车间对检修
现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保部指定安全负责人进行现场监管。
4.3.2、小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。
4.3.3、单位负责人是本单位检修第一负责人，对检修安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是整个检修工作的第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责检修作业的安全具体责任。
4.3.4、专职安全员对检维修项目的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保部审批后方可投入使用。
4.3.5、检修项目单位按规定办理相关作业票证。
4.4、检修类别和时间
4.4.1、小修：对设备的个别零件进行检修，基本上拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
（1）更换已磨损的个别零件和填料。
（2）清洗不需大拆卸的个别部件。
（3）更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。
（4）对电机进行吹灰和干燥。
（5）对设备的日常检查和维护。
4.4.2、中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
（1）更换成套部件。
（2）清洗复杂部位零件。
（3）更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
（4）更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。
4.4.3、大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
（1）更换或加固重要的大型部件。
（2）全部重绕电机线圈。
（3）调整整个机械和电气操作系统。
4.5、检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
4.6、检修规定和原则：
在整个检修过程中坚持文明修理。做到：五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。
4.6.1、五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。
4.6.2、三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。
4.6.3、三不落地：工具不落地、零件不落地、油水不落地。
4.6.14、三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。
4.7、在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。
4.8、检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。
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