一种航天炉液氮泵的出口缓冲缓存系统的制作方法

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1.本实用新型涉及一种液氮泵系统，尤其涉及一种航天炉液氮泵的出口缓冲缓存系统。

背景技术：

2.航天炉是一种粉煤加压气化炉，其工艺原理是原料煤经过磨煤、干燥后，用高压氮气输送，将粉煤输送到气化炉烧嘴。干煤粉、氧气、过热蒸汽一同进入气化炉气化室，瞬间发生升温、挥发分裂解、燃烧及氧化还原等物理和化学反应。由于烧嘴出口长期处于高温环境中使用，故需要配备保护氮气为其降温。
3.行业内，每台航天炉都配备两台活塞式液氮泵为其提供烧嘴保护氮气，以保证烧嘴的安全运行；两台活塞式液氮泵采用一用一备，保证气化系统的正常运行，由于活塞式液氮泵不能长时间运行，运行一段时间后需要复热，导致系统的不稳定性增加，同时在切换时没有缓冲能力容易出现高压氮气供应中断，导致气化装置跳车，运行稳定性差。并且活塞式液氮泵作为一种容积式泵，其自身在运行中也有一定的脉冲性，会导致气压的波动。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种航天炉液氮泵的出口缓冲缓存系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种航天炉液氮泵的出口缓冲缓存系统，其包括液氮储罐、两台液氮泵、水浴式气化器和航天炉，两台液氮泵的入口均与液氮储罐通过管道连通，两台液氮泵的出口均与航天炉的烧嘴保护器通过管道连通，连通液氮泵和航天炉的烧嘴保护器之间的管道中部置于水浴式气化器内；
6.其还包括缓冲缓存罐，缓冲缓存罐设置于连通液氮泵和航天炉的烧嘴保护器之间的管道上。
7.优选的，在缓冲缓存罐上设有压力传感器，在缓冲缓存罐上还连通有自增压管，在自增压管上设有自增压器和压力调节阀，压力调节阀和压力传感器信号连接。
8.优选的，在缓冲缓存罐上设有放空管。
9.优选的，水浴式气化器的下部设有补水管，水浴式气化器的上部设有排水管，水浴式气化器的底部设有蒸汽管，水浴式气化器的侧部还设有自循环管，自循环管的入口与水浴式气化器的下部连通，自循环管的出口设于水浴式气化器的上部，在自循环管上设有自循环泵。
10.本实用新型的优点：本实用新型为液氮泵增加了一套缓冲缓存系统，可以有效地平衡容积式泵在运行时的压力波动，保证气源压力的稳定性；同时缓存系统可以在泵出现故障或者意外跳车时在短期内保证稳定的氮气供应，避免气化系统的跳车事故，同时为后备液氮泵预冷启动提供处置时间(需要40分钟)；同时自增压器可以保证缓冲缓存罐的压力稳定。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实施例一种航天炉液氮泵的出口缓冲缓存系统的示意图。
13.图中：液氮储罐1，活塞式液氮泵2，缓冲缓存罐3，水浴式气化器4，航天炉5，压力传感器6，自增压管7，自增压器8，压力调节阀9，放空管10，补水管11，排水管12，蒸汽管13，自循环管14，自循环泵15。
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种航天炉活塞式液氮泵的出口缓冲缓存系统，其包括液氮储罐1、两台活塞式液氮泵2、缓冲缓存罐3、水浴式气化器4和航天炉5，两台活塞式液氮泵2的入口均与液氮储罐1通过管道连通，两台活塞式液氮泵2的出口均与航天炉5的烧嘴保护器通过管道连通，连通活塞式液氮泵2和航天炉5的烧嘴保护器之间的管道依次连通缓冲缓存罐3和水浴式气化器4，连通活塞式液氮泵2和航天炉5的烧嘴保护器之间的管道中部置于水浴式气化器4内；
16.缓冲缓存罐3设置于连通活塞式液氮泵2和航天炉5的烧嘴保护器之间的管道上，在缓冲缓存罐3上设有压力传感器6，在缓冲缓存罐3上还连通有自增压管7，在自增压管7上设有自增压器8和压力调节阀9，压力调节阀9和压力传感器6信号连接，在缓冲缓存罐3上设有放空管10。
17.自增压器8可以是加热器，如空浴式气化器，液氮靠自重和加热气化后压力升高实现自循环，压力传感器6监测罐内压力，并控制压力调节阀9的开度，实现缓冲缓存罐3内压力的相对恒定。
18.水浴式气化器4的下部设有补水管11，水浴式气化器4的上部设有排水管12，补水管11为水浴式气化器4补水，排水管12在水位达标时排水，保证水位的恒定；水浴式气化器4的底部设有蒸汽管13，通过蒸汽为水浴式气化器4内的水加热；水浴式气化器4的侧部还设有自循环管14，自循环管14的入口与水浴式气化器4的下部连通，自循环管14的出口设于水浴式气化器4的上部，在自循环管14上设有自循环泵15，保证水浴式气化器4内水均匀受热。
19.工作原理：
20.液氮储罐1内的液氮经活塞式液氮泵2加压到8.1mpa后，送入缓冲缓存罐3内，后进入水浴式气化器4内，经水浴加热气化后，8.1mpa的氮气送烧嘴保护器作为保护气使用；
21.活塞式液氮泵2采用一用一备的形式工作；
22.缓冲缓存罐3的压力通过压力传感器6检测，设定压力为8.1mpa，当压力小于阈值(本实施例为7.5mpa)时，压力调节阀9开启，通过自增压器8加热气化增压，直到压力达到8.1mpa时关闭压力调节阀9，实现缓冲缓存罐3内压力的自动调节。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种航天炉液氮泵的出口缓冲缓存系统，其包括液氮储罐、两台液氮泵、水浴式气化器和航天炉，两台液氮泵的入口均与液氮储罐通过管道连通，两台液氮泵的出口均与航天炉的烧嘴保护器通过管道连通，连通液氮泵和航天炉的烧嘴保护器之间的管道中部置于水浴式气化器内；其特征在于，其还包括缓冲缓存罐，缓冲缓存罐设置于连通液氮泵和航天炉的烧嘴保护器之间的管道上。2.根据权利要求1所述一种航天炉液氮泵的出口缓冲缓存系统，其特征在于，在缓冲缓存罐上设有压力传感器，在缓冲缓存罐上还连通有自增压管，在自增压管上设有自增压器和压力调节阀，压力调节阀和压力传感器信号连接。3.根据权利要求1所述一种航天炉液氮泵的出口缓冲缓存系统，其特征在于，在缓冲缓存罐上设有放空管。4.根据权利要求1所述一种航天炉液氮泵的出口缓冲缓存系统，其特征在于，水浴式气化器的下部设有补水管，水浴式气化器的上部设有排水管，水浴式气化器的底部设有蒸汽管，水浴式气化器的侧部还设有自循环管，自循环管的入口与水浴式气化器的下部连通，自循环管的出口设于水浴式气化器的上部，在自循环管上设有自循环泵。

技术总结

本实用新型公开了一种航天炉液氮泵的出口缓冲缓存系统，包括液氮储罐、两台液氮泵、缓冲缓存罐、水浴式气化器和航天炉，两台液氮泵的入口均与液氮储罐通过管道连通，两台液氮泵的出口均与航天炉的烧嘴保护器通过管道连通，连通液氮泵和航天炉的烧嘴保护器之间的管道中部置于水浴式气化器内；缓冲缓存罐设置于连通液氮泵和航天炉的烧嘴保护器之间的管道上。本实用新型可以有效地平衡容积式泵在运行时的压力波动，保证气源压力的稳定性；同时缓存系统可以在泵出现故障或者意外跳车时在短期内保证稳定的氮气供应，避免气化系统的跳车事故，同时为后备液氮泵预冷启动提供处置时间，自增压器也可以保证缓冲缓存罐的压力稳定。自增压器也可以保证缓冲缓存罐的压力稳定。自增压器也可以保证缓冲缓存罐的压力稳定。