一种油泥处理系统的制作方法

1.本技术涉及油泥处理技术领域，尤其是涉及一种油泥处理系统。

背景技术：

2.油泥处理是指在油田在生产过程中，由于原油开采，储存，集输，加工以及原油采出液处理过程中产生的污泥，其以含有原油或者原油中的某些成分出名，油泥主要包括：落地油泥，清罐油泥，浮选浮渣等。
3.申请号为202110005494.2的专利文件公开了一种常温加药水洗处理油泥系统，包括油泥存储池、撕碎机、筛选部分、常温加药水洗系统、加药系统、缓冲池、分离系统、污油回收池、污水循环系统，所述油泥存储池与撕碎机配合使用，所述筛选部分与撕碎机配合使用，所述常温加药水洗系统与筛选部分配合使用，所述常温加药水洗系统是利用搅拌产生的切向力将小颗粒物质上的含油物质通过加药、加水进行常温清洗剥离出来的，所述加药系统和缓冲池与常温加药水洗系统配合使用，所述加药系统是将配置好的药剂通过隔膜泵打入常温加药水洗系统的，所述分离系统与缓冲池配合使用，所述污油回收池和污水循环系统与分离系统配合使用，所述污油回收池是用来存储常温加药水洗系统处理后的原油和分离系统分离出来的原油的，所述污水再循环系统是用来将收集到的分离系统产生的污水通过简单的沉降后再进行循环使用的。
4.针对上述相关技术，申请人认为在油泥处理的过程中，油泥混合液通水洗后，通过分离系统对油泥混合液进行分离，易导致油泥混合液分离不彻底，影响油泥混合液中油和泥的重复率用率。

技术实现要素：

5.为了提高油泥混合液中油和泥的重复利用率，本技术提供一种油泥处理系统。
6.一种油泥处理系统，包括依次设置预处理装置、水洗装置、油水分离装置以及固液分离装置；所述预处理装置用于油泥的初筛；所述水洗装置包括水洗机构和至少三组并列设置的沉淀分层机构；所述水洗机构包括水洗罐和用于所述水洗罐内腔中油泥与药液搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述水洗罐上；所述沉淀分层机构包括沉淀分层罐、转轴、刮板以及电机；所述沉淀分层罐的进料口安装有第四管路，所述第四管路远离所述沉淀分层罐一端与所述水洗罐的内腔连通，所述沉淀分层罐上设置有用于油水混合物排出的出油槽；所述转轴与所述沉淀分层罐同轴设置，且所述转轴与所述沉淀分层罐转动连接，所述刮板安装于所述转轴上，且所述刮板位于所述沉淀分层罐的内腔中，所述刮板的顶壁高于所述出油槽的底壁设置，所述电机安装于所述转轴伸出所述沉淀分层罐的一端，且所述电机驱动所述转轴转动；
所述沉淀分层罐上安装有排油管和排泥管，所述排油管一端与所述出油槽内腔连通，另一端与所述油水分离装置连接，所述油水分离装置用于油泥混合物中的油水分离；所述排泥管一端与所述沉淀分层罐的内腔连通，且所述排泥管靠近所述沉淀分层罐的底壁设置，所述排泥管远离所述沉淀分层罐一端与所述固液分离装置连接，所述固液分离装置用于油泥混合物中的固液分离。
7.通过采用上述技术方案，油泥处理的过程中，首先通过预处理装置对油泥进行初筛，分离油泥中的其它大颗粒及异物，分离后的油泥进入水洗罐，同时，向水洗罐内添加药液，通过搅拌组件对水洗罐内的油泥与药液进行充分搅拌，以便于对油泥中的原油进行充分解析，解析后的油泥通过第四管路进入分层罐，调节电机，电机的驱动轴带动转轴转动，转轴带动刮板运动，将油泥水混合液上层漂浮的油液刮至出油槽中，将油泥水混合液分离为油水混合液和泥水混合物，油水混合液通过排油管流入油水分离装置，油水分离装置对油水混合物进行分离，泥水混合物通过排泥管排至固液分离装置中，通过分离装置对泥和水进行分离；设计的油泥处理系统，通过水洗装置便于对水洗后的油、水以及泥的混合物进行分离，将油、水以及泥的混合物分离为油水混合液以及泥水混合物，然后再通过油水分离装置以及固液分离装置实现油、水、泥的充分分离，进而提高油泥混合液中油、泥的重复利用率。
8.可选的，所述沉淀分层机构还包括上连杆、下连杆以及至少一个螺旋叶片，所述上连杆、下连杆以及螺旋叶片均位于所述沉淀分层罐的内腔中，且所述上连杆与下连杆均与所述转轴连接，所述刮板位于所述上连杆上方，所述上连杆与下连杆均沿所述转轴的径向方向设置，且所述螺旋叶片一端与所述上连杆连接，另一端与所述下连杆连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片可对沉淀分层罐内的油、泥、水进行充分搅拌，充分搅拌后的油、泥、水的混合液经过沉淀后，上层为油层，中间为水层，下层为泥层；设计的上连杆与下连杆，便于对螺旋叶片进行固定，实现螺旋叶片与转轴的固定连接，另外，通过螺旋叶片将油泥水混合物充分搅拌，实现沉淀分层罐中油、泥、水的分层。
10.可选的，所述沉淀分层罐的内腔中设置有支撑架，所述支撑架与所述转轴远离所述电机转动连接，所述螺旋叶片位于所述支撑架上方。
11.通过采用上述技术方案，设计的支撑架，便于对转轴进行支撑，避免转轴远离电机一端发生转轴摆动，延长了水洗装置的使用寿命。
12.可选的，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述螺旋叶片与所述支撑架之间。
13.通过采用上述技术方案，设计的搅拌叶片，便于对沉淀分层罐下层的泥层进行刮除，减小了泥层在沉淀分层罐底部的堆积，进而便于泥层排出沉淀分层罐。
14.可选的，所述预处理装置包括暂存池、第一管路、第二管路以及振动机构，所述振动机构包括振动筛罐以及至少一个振动筛，所述振动筛安装于所述振动筛罐正上方，且所述振动筛的出料口与所述振动筛罐的内腔连通，所述暂存池与所述振动筛通过所述第一管路连通，所述第一管路上安装有第一提升泵，所述振动筛罐与所述沉淀分层罐通过所述第二管路连通，所述第二管路上安装有第二提升泵。
15.通过采用上述技术方案，在油泥处理的过程中，储存于暂存池的油泥，调节第一提
升泵，使得暂存池中的油泥混合液进入振动筛中，对油泥中的大颗粒及异物进行分离，分离后的油泥流入振动筛罐中，调节第二提升泵，使得振动筛罐中的油泥进入水洗罐中；设计的预处理装置，便于对油泥混合物进行初次分离，去除油泥混合物中的大颗粒及异物，另外，再将去杂后的油泥混合物转运至水洗罐中，进行油泥混合物的水洗。
16.可选的，所述预处理装置还包括加药系统和第三管路，所述第三管路一端与所述加药系统的出料端连接，另一端与所述水洗罐连通，所述第三管路上安装有加药泵。
17.通过采用上述技术方案，调节加药泵，在加药泵的作用下，加药系统中药液沿第三管路进入水洗罐中，实现油泥加油；设计的加药系统，便于对水洗罐中加药，进而便于对油泥中的原油进行充分解析。
18.可选的，所述油水分离装置包括第一均质罐、第一连接管、三相离心机以及储油罐，所述第一均质罐的进料口与所述出油槽的出液口通过所述排油管连通，所述第一均质罐的出料口与所述三相离心机的进液口通过第一连接管连通，所述三相离心机的出油口与所述储油罐连通，所述三相离心机的出料口下方设置有用于所述三相离心机内固渣收集的第一集料箱。
19.通过采用上述技术方案，出油槽中的油水混合物沿排油管流入第一均质罐中，在第一均质罐中对油水混合物进行微粒化和均匀化，均质后的油水混合物沿排油管流入三相离心机中，在三相离心机实现油水混合液中油、泥、水的充分分离，油液沿第一连接管流入储油罐中，油水混合液中夹杂的泥落入第一集料箱中；设计的油水分离装置，通过三相离心机对油水混合液进行二次分离，实现油、泥、水的充分分离，进而提高油泥混合液中油和泥的重复利用率。
20.可选的，所述固液分离装置包括第二均质罐、第二连接管以及立式离心机，所述排泥管远离所述沉淀分层罐一端与所述第二均质罐的进料口连通，所述第二连接管一端与所述第二均质罐的排料口连接，另一端与所述立式离心机的进料口连通，所述立式离心机的排料口下方设置有用于所述立式离心机内固渣收集的第二集料箱。
21.通过采用上述技术方案，沉淀分层罐中的泥水混合物沿排泥管排至第二均质罐中，在第二均质罐中对泥水混合物进行均质，均质后的泥水混合物沿排泥管流入立式离心机中，泥水混合物经过立式离心机的作用下，立式离心机沿排料口流入第二集料箱中；设计的固液分离装置，便于对泥水混合物进行分离，实现泥与水的分离，提高油泥混合液中泥的重复利用率。
22.可选的，所述三相离心机的排液口处安装有第一排水管，所述立式离心机的排液口处安装有第二排水管，所述第一排水管的出液口与所述第二排水管的出液口共同安装有用于污水收集的污水池。
23.通过采用上述技术方案，设计的污水池，便于对三相离心机与立式离心机中的水进行集中收集，提高水资源的重复利用率。
24.可选的，所述搅拌组件包括用于药液与油泥混合液搅拌的搅拌器。
25.通过采用上述技术方案，设计的搅拌组件，便于药液、油泥与水充分混合，提高油泥中的原油的解析效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的油泥处理系统，通过水洗装置便于对水洗后的油、水以及泥的混合物进
行分离，将油、水以及泥的混合物分离为油水混合液以及泥水混合物，然后再通过油水分离装置以及固液分离装置实现油、水、泥的充分分离，进而提高油泥混合液中油、泥的重复利用率；2.设计的油泥处理系统，通过螺旋叶片便于油泥水混合物充分搅拌，实现沉淀分层罐中油、泥、水的分层；通过搅拌叶片便于对沉淀分层罐下层的泥层进行刮除，减小了泥层在沉淀分层罐底部的堆积，进而便于泥层排出沉淀分层罐。
附图说明
27.图1是本技术实施例1油泥处理系统的整体结构示意图；图2是本技术实施例1油泥处理系统中的沉淀分层机构的结构示意图；图3是本技术实施例1中图2的剖视图。
28.附图标记说明：1、预处理装置；11、暂存池；12、振动机构；121、振动筛罐；122、振动筛；13、加药系统；14、第一管路；15、第一提升泵；16、第二管路；161、进料段；162、分流段；163、出料段；17、第二提升泵；18、第三管路；19、加药泵；2、水洗装置；21、水洗机构；211、水洗罐；212、搅拌组件；2121、搅拌器；22、沉淀分层机构；221、沉淀分层罐；222、出油槽；223、电机；224、转轴；225、刮板；226、上连杆；227、螺旋叶片；228、下连杆；229、搅拌叶片；23、支撑架；24、排泥管；25、排油管；26、第四管路；3、油水分离装置；31、第一均质罐；32、三相离心机；33、第一集料箱；34、储油罐；35、第一连接管；36、第一排水管；4、固液分离装置；41、第二均质罐；42、立式离心机；43、第二集料箱；44、第二连接管；45、第二排水管；5、污水池。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种油泥处理系统。
31.参照图1，一种油泥处理系统，包括依次设置预处理装置1、水洗装置2、油水分离装置3、固液分离装置4以及污水池5；油泥经过初筛，水洗，油水固分层，油水分离，固液分离以及泥、水、油的集中收集，达到降低固渣含油含水率，泥、油回收以及污水集中收集。
32.参照图1，预处理装置1用于油泥的初筛，预处理装置1包括暂存池11、第一管路14、第二管路16、振动机构12、加药系统13以及第三管路18，暂存池11内安装有两个搅拌器2121，用于暂存池11内油泥的搅拌；振动机构12包括振动筛罐121以及至少一个振动筛122，本实施例中振动筛122设置有两个，两个振动筛122均通过螺栓安装于振动筛罐121正上方，且振动筛122的出料口与振动筛罐121的内腔连通；暂存池11与振动筛122通过第一管路14连通，且第一管路14与暂存池11和第一管路14与振动筛122的进料口均通过螺栓连接，实现暂存池11与振动筛122的连通，第一管路14上安装有第一提升泵15，以便于暂存池11内油泥抽排至振动筛122中。
33.参照图1和图2，水洗装置2包括水洗机构21和至少三组并列设置的沉淀分层机构22，水洗机构21包括水洗罐211和用于水洗罐211内腔中油泥与药液搅拌的搅拌组件212，振动筛罐121与沉淀分层罐221通过第二管路16连通，所述第二管路16包括进料段161、出料段163以及位于进料段161和出料段163之间的分流段162，本技术中的分流段162可以为1根，可以为2根，也可以为3根，但凡实现进料段161与出料段163的连通，使得振动筛罐121与水
洗罐211的连通即可，为了避免油泥在抽排过程中发生堵塞，本实施例中的分流段162设置为2根，分流段162的其中一端与进料段161焊接，另一端与出料段163焊接，且进料段161远离分流段162一端通过法兰与振动筛罐121连通，出料段163远离分流段162一端通过法兰与水洗罐211连通；两根分流段162上分别安装有第二提升泵17，以便于将振动筛罐121中的油泥抽排至水洗罐211中；另外，加药系统13通过第三管路18与水洗罐211连通，且第三管路18与水洗罐211和第三管路18与加药系统13均采用焊接，第三管路18上安装有加药泵19，以便于通过加药泵19将药液提升至水洗罐211内；搅拌组件212包括用于药液与油泥混合液搅拌的搅拌器2121，搅拌器2121安装于水洗罐211上，以便于将药液与油泥充分混合，使得油泥中的原油充分解析。
34.参照图2和图3，本技术中沉淀分层机构22可以为3套，可以为4套，也可以为5套，本实施例中沉淀分层罐221设置有4套，4套沉淀分层罐221交替使用，保证油泥处理系统的连续运行；沉淀分层机构22包括沉淀分层罐221、转轴224、刮板225、上连杆226、下连杆228以及至少一个螺旋叶片227；沉淀分层罐221的进料口安装有第四管路26，第四管路26远离沉淀分层罐221一端与水洗罐211连接，实现沉淀分层罐221内腔与水洗罐211内腔的连通，第四管路26上安装有第三提升泵；转轴224与沉淀分层罐221同轴设置，且转轴224与沉淀分层罐221转动连接，转轴224一端伸出沉淀分层罐221一端安装有电机223，且转轴224与电机223通过联轴器连接，本技术中的电机223采用变频电机，转轴224远离电机223一端安装有支撑架23，支撑架23位于沉淀分层罐221内腔中，支撑架23与沉淀分层罐221内壁焊接，且支撑架23与转轴224转动连接；沉淀分层罐221上设置有用于油水混合物排出的出油槽222，出油槽222与沉淀分层罐221焊接，且出油槽222的进油口与沉淀分层罐221的内腔连通，出油槽222靠近沉淀分层罐221顶壁设置，刮板225安装于转轴224上，且刮板225位于沉淀分层罐221的内腔中，刮板225的顶壁高于出油槽222的底壁设置；刮板225下方设置有螺旋叶片227，本实施例中螺旋叶片227设置有两根，且两根螺旋叶片227的上端均与上连杆226焊接，两根螺旋叶片227的下端均与下连杆228焊接，上连杆226与下连杆228轴向平行设置，且上连杆226沿转轴224的径向方向设置；搅拌叶片229设置于下连杆228与支撑架23之间，且搅拌叶片229靠近支撑架23设置，以便于加快将堆积在沉淀分层罐221底部沉积的泥排出；油泥混合时，转轴224在变频搅拌器的作用下高速转动，实现油泥的充分搅拌，油泥搅拌完成后，油泥进行沉淀，沉淀过程中，油、水、泥逐渐发生分层，上层为油层，中层为水层，下层为泥层，待油、水、泥沉淀分层后，电机223驱动转动低速运转，转轴224带动刮板225将上层的油刮至出油槽222中收集，中层中的水通过中间两处排水口排出流入污水池5中，以待循环使用，下层的泥通过输送泵输送至固液分离装置4，输送过程中，转轴224驱动搅拌叶片229中速转动，对沉淀分层罐221中的泥水混合物中分搅拌，防止泥水输送过程中发生沉淀，以便于泥水混合物排出。
35.参照图1，沉淀分层罐221上安装有排油管25和排泥管24，排油管25一端与出油槽222内腔连通，另一端与油水分离装置3连接，通过油水分离装置3对油泥混合物中的油水分离；排泥管24一端与沉淀分层罐221的内腔连通，且排泥管24靠近沉淀分层罐221的底壁设置，排泥管24远离沉淀分层罐221一端与固液分离装置4连接，通过固液分离装置4对油泥混合物中的泥水分离。
36.参照图1，油水分离装置3包括第一均质罐31、第一连接管35、三相离心机32以及储
油罐34，第一均质罐31的进料口与出油槽222的出液口通过排油管25连通，且排油管25两端分别通过法兰与第一均质罐31和出油槽222连接；第一均质罐31的出料口与三相离心机32的进液口通过第一连接管35连通，第一连接管35上安装有第四提升泵，以便于将均质罐中的油水混合物转运至三相离心机32中，本实施例中三相离心机32采用三相卧式离心机，三相离心机32的出油口通过排油管25与储油罐34连通，三相离心机32的出料口下方安装有用于三相离心机32内固渣收集的第一集料箱33，三相离心机32的排水口通过第一排水管36与污水池5连通，以便于污水的集中收集。
37.参照图1，固液分离装置4包括第二均质罐41、第二连接管44以及立式离心机42，排泥管24远离沉淀分层罐221一端与第二均质罐41的进料口连通，且排泥管24两端分别通过法兰与第二均质罐41和沉淀分层罐221连接；第二连接管44一端与第二均质罐41的排料口连接，另一端与立式离心机42的进料口连通，立式离心机42的排料口下方设置有用于立式离心机42内固渣收集的第二集料箱43，以便于收集泥，立式离心机42的排液口与污水池5通过第二排水管45连通，以便于污水的集中收集；本实施例中第二均质罐41中安装有搅拌器，以避免泥水在第二均质罐41中发生沉淀，进而便于泥水沿第二连接管44输送至立式离心机42中；另外，第一连接管35与第二连接管44上均安装有泵体，便于油水混合物与泥水混合物的输送。
38.本技术实施例的一种油泥处理系统的实施原理为：在油泥处理的过程中，储存于暂存池11的油泥，调节第一提升泵15，使得暂存池11中的油泥混合液进入振动筛122中，对油泥中的大颗粒及异物进行分离，分离后的油泥流入振动筛罐121中，调节第二提升泵17，使得振动筛罐121中的油泥进入水洗罐211中，同时，调节加药泵19，加药系统13中的药液通过第三管路18添加至水洗罐211内，然后通过搅拌器2121对水洗罐211内的油泥与药液进行充分搅拌，以便于对油泥中的原油进行充分解析，解析后的油泥通过第四管路26进入沉淀分层罐221，调节电机223，电机223的驱动轴带动转轴224转动，转轴224带动刮板225、螺旋叶片227以及搅拌叶片229转动，转轴224在变频搅拌器的作用下高速转动，实现油泥的充分搅拌，油泥搅拌完成后，油泥进行沉淀，沉淀过程中，油、水、泥逐渐发生分层，上层为油层，中层为水层，下层为泥层，待油、水、泥沉淀分层后，电机223驱动转动低速运转，转轴224带动刮板225将上层的油刮至出油槽222中收集，出油槽222中的水油混合物沿排油管25流入第一均质罐31中，然后通过调节第一连接管35上的泵体，使得第一均质罐31中的油水混合物流入三相离心机32中，在三相离心机32的作用下，油液流入储油罐34中，污水流入污水池5中，泥落入第一集料箱33中；中层中的水通过中间两处排水口排出流入污水池5中，以待循环使用；然后调节电机223，电机223带动转轴224转动，转轴224带动搅拌叶片229中速转动，对沉淀分层罐221下层的泥水混合物中分搅拌，以便于下层的泥水混合物通过泵体输送至第二均质罐41中，泥水混合物均质完成后，调节第二连接管44上的泵体，使得均质后的泥水混合物输送至立式离心机42中，在立式离心机42的作用下，立式离心机42中的泥落入第二集料箱43中，污水流入污水池5中，实现油泥混合物中油、泥、水的分离。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油泥处理系统，其特征在于，包括依次设置预处理装置(1)、水洗装置(2)、油水分离装置(3)以及固液分离装置(4)；所述预处理装置(1)用于油泥的初筛；所述水洗装置(2)包括水洗机构(21)和至少三组并列设置的沉淀分层机构(22)；所述水洗机构(21)包括水洗罐(211)和用于所述水洗罐(211)内腔中油泥与药液搅拌的搅拌组件(212)，所述搅拌组件(212)安装于所述水洗罐(211)上；所述沉淀分层机构(22)包括沉淀分层罐(221)、转轴(224)、刮板(225)以及电机(223)；所述沉淀分层罐(221)的进料口安装有第四管路(26)，所述第四管路(26)远离所述沉淀分层罐(221)一端与所述水洗罐(211)的内腔连通，所述沉淀分层罐(221)上设置有用于油水混合物排出的出油槽(222)；所述转轴(224)与所述沉淀分层罐(221)同轴设置，且所述转轴(224)与所述沉淀分层罐(221)转动连接，所述刮板(225)安装于所述转轴(224)上，且所述刮板(225)位于所述沉淀分层罐(221)的内腔中，所述刮板(225)的顶壁高于所述出油槽(222)的底壁设置，所述电机(223)安装于所述转轴(224)伸出所述沉淀分层罐(221)的一端，且所述电机(223)驱动所述转轴(224)转动；所述沉淀分层罐(221)上安装有排油管(25)和排泥管(24)，所述排油管(25)一端与所述出油槽(222)内腔连通，另一端与所述油水分离装置(3)连接，所述油水分离装置(3)用于油泥混合物中的油水分离；所述排泥管(24)一端与所述沉淀分层罐(221)的内腔连通，且所述排泥管(24)靠近所述沉淀分层罐(221)的底壁设置，所述排泥管(24)远离所述沉淀分层罐(221)一端与所述固液分离装置(4)连接，所述固液分离装置(4)用于油泥混合物中的固液分离。2.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于：所述沉淀分层机构(22)还包括上连杆(226)、下连杆(228)以及至少一个螺旋叶片(227)，所述上连杆(226)、下连杆(228)以及螺旋叶片(227)均位于所述沉淀分层罐(221)的内腔中，且所述上连杆(226)与下连杆(228)均与所述转轴(224)连接，所述刮板(225)位于所述上连杆(226)上方，所述上连杆(226)与下连杆(228)均沿所述转轴(224)的径向方向设置，且所述螺旋叶片(227)一端与所述上连杆(226)连接，另一端与所述下连杆(228)连接。3.根据权利要求2所述的油泥处理系统，其特征在于：所述沉淀分层罐(221)的内腔中设置有支撑架(23)，所述支撑架(23)与所述转轴(224)远离所述电机(223)转动连接，所述螺旋叶片(227)位于所述支撑架(23)上方。4.根据权利要求3所述的油泥处理系统，其特征在于：所述转轴(224)上设置有搅拌叶片(229)，所述搅拌叶片(229)位于所述螺旋叶片(227)与所述支撑架(23)之间。5.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于：所述预处理装置(1)包括暂存池(11)、第一管路(14)、第二管路(16)以及振动机构(12)，所述振动机构(12)包括振动筛罐(121)以及至少一个振动筛(122)，所述振动筛(122)安装于所述振动筛罐(121)正上方，且所述振动筛(122)的出料口与所述振动筛罐(121)的内腔连通，所述暂存池(11)与所述振动筛(122)通过所述第一管路(14)连通，所述第一管路(14)上安装有第一提升泵(15)，所述振动筛罐(121)与所述沉淀分层罐(221)通过所述第二管路(16)连通，所述第二管路(16)上安装有第二提升泵(17)。
6.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于：所述预处理装置(1)还包括加药系统(13)和第三管路(18)，所述第三管路(18)一端与所述加药系统(13)的出料端连接，另一端与所述水洗罐(211)连通，所述第三管路(18)上安装有加药泵(19)。7.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于：所述油水分离装置(3)包括第一均质罐(31)、第一连接管(35)、三相离心机(32)以及储油罐(34)，所述第一均质罐(31)的进料口与所述出油槽(222)的出液口通过所述排油管(25)连通，所述第一均质罐(31)的出料口与所述三相离心机(32)的进液口通过第一连接管(35)连通，所述三相离心机(32)的出油口与所述储油罐(34)连通，所述三相离心机(32)的出料口下方设置有用于所述三相离心机(32)内固渣收集的第一集料箱(33)。8.根据权利要求7所述的油泥处理系统，其特征在于，所述固液分离装置(4)包括第二均质罐(41)、第二连接管(44)以及立式离心机(42)，所述排泥管(24)远离所述沉淀分层罐(221)一端与所述第二均质罐(41)的进料口连通，所述第二连接管(44)一端与所述第二均质罐(41)的排料口连接，另一端与所述立式离心机(42)的进料口连通，所述立式离心机(42)的排料口下方设置有用于所述立式离心机(42)内固渣收集的第二集料箱(43)。9.根据权利要求8所述的油泥处理系统，其特征在于，所述三相离心机(32)的排液口处安装有第一排水管(36)，所述立式离心机(42)的排液口处安装有第二排水管(45)，所述第一排水管(36)的出液口与所述第二排水管(45)的出液口共同安装有用于污水收集的污水池(5)。10.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于，所述搅拌组件(212)包括用于药液与油泥混合液搅拌的搅拌器(2121)。

技术总结

本申请涉及油泥处理技术领域,尤其涉及一种油泥处理系统，包括依次设置预处理装置、水洗装置、油水分离装置以及固液分离装置；水洗装置包括水洗机构和沉淀分层机构；水洗机构包括水洗罐和搅拌组件，沉淀分层机构包括沉淀分层罐、转轴、刮板以及电机；沉淀分层罐上设置有出油槽，转轴与沉淀分层罐同轴设置，且转轴与沉淀分层罐转动连接，刮板安装于转轴上，刮板的顶壁高于出油槽的底壁设置，电机驱动转轴转动。通过水洗装置便于对水洗后的油、水以及泥的混合物进行分离，将油、水以及泥的混合物分离为油水混合液以及泥水混合物，然后再通过油水分离装置以及固液分离装置实现油、水、泥的充分分离，进而提高油泥混合液中油、泥的重复利用率。利用率。利用率。