一种橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于天然橡胶生产加工技术领域，尤其涉及一种橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置。

背景技术：

2.在天然橡胶湿法生产的干燥过程中，由于胶料上下两面受热较多，胶料粘性较大会与料框的底板形成粘附，增加了胶料卸料的难度，造成劳动强度大，浪费人力及时间，生产效率低，胶料散落多；此外，粘附在底板上的胶料不能便捷及时的清理干清，在生产中经多次受热而老化。且在重复使用料框时，老化后的胶料又会混入其它胶料中，造成产品质量不均和泽不均。因此，研发一种卸料方便的天然橡胶干燥装置具有重要意义。

技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：包括支撑框架、胶框和干燥底网，所述干燥底网设置于支撑框架顶部，所述胶框中通过隔板分隔设置若干胶格，各胶格连接组合设置呈网格状，其可拆卸地设置于干燥底网上，并与支撑框架插接式配合连接，所述干燥底网上对应胶框的各胶格设有排料口，在排料口底部活动铰接设置有卸料板，在与铰接部相对的卸料板一侧设置有操作杆，在所述支撑框架中下部设有网状结构的集料板，集料板罩住干燥底网。
5.进一步的，所述的操作杆设置呈“[”结构，其两端均与支撑框架活动铰接设置，操作杆的杆体串联处于同一直线上的各卸料板，且操作杆与各卸料板活动铰接设置。
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进一步的，各所述的胶格中通过支架悬空设置有纺锤状的扩散件，所述扩散件为中空结构，在扩散件表面设有透气孔。
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本实用新型的有益效果是：本实用新型能对橡胶进行均匀化干燥，大大提升干燥效率，将本实用新型的底板与胶框可分离式配合，在橡胶干燥后，能将盛胶框取出，再对橡胶进行卸取清理，非常方便，胶框中设置有网格状的胶格，增加框体的强度，使用过程中不易因受力不均而损坏；本实用新型结构简单，使用方便，有效防胶料在干燥时板结，能自动卸料，提高了橡胶干燥后的卸取效率，避免了传统的干燥装置带来的人工手动卸料和洗刷等工作，降低了人工成本，提高了经济效益。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的左视结构示意图；
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图3为图2中a的放大结构示意图；
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图4为本实用新型中卸料板与操作杆连接结构示意图；
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图5为本实用新型中集料板的另一种实施方式的结构示意图；
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图中标号：1～支撑框架，2～胶框，3～胶格，4～干燥底网，5～排料口，6～卸料板，7～操作杆，8～集料板，9～落料口，10～扩散件，11～万向轮，12～插杆，13～吊耳。
具体实施方式
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为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
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如图1～4所示的橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，包括支撑框架1、胶框2和干燥底网4，所述干燥底网4设置于支撑框架1顶部，所述胶框2中通过隔板分隔设置若干胶格3，各胶格3连接组合设置呈网格状，其可拆卸地设置于干燥底网4上，并与支撑框架1插接式配合连接，所述干燥底网4上对应胶框2的各胶格3设有排料口5，在排料口5底部活动铰接设置有卸料板6，在与铰接部相对的卸料板6一侧设置有操作杆7，在所述支撑框架1中下部设有网状结构的集料板8，集料板8罩住干燥底网4。
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所述的操作杆7设置呈“[”结构，其两端均与支撑框架1活动铰接设置，并在操作杆7任一端设置操作柄，所述操作杆7的杆体串联处于同一直线上的各卸料板6，且操作杆7与各卸料板6活动铰接设置，控制操作柄带动操作杆7旋转，进而带动与之连接的各卸料板6旋转开启或闭合排料口5。
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所述的卸料板6设置呈与排料口5配适的凸字形结构，且卸料板6上均设有透气孔。
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所述的集料板8设置呈尖部向下的v形结构，在其中心线处设有若干落料口9，方便收集和卸载胶料。
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如图5所示，做为本实用新型的另一种实施方式，所述的集料板8设置j字形结构，集料板8与支撑框架1向下倾斜设置呈斜板状结构，在其弯曲部设有若干落料口9，方便收集和卸载胶料。
[0020]
各所述的胶格3中通过支架悬空设置有纺锤状的扩散件10，所述扩散件10为中空结构，在扩散件10表面设有透气孔，增加气体流通。
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所述的支撑框架1底部四角设有万向轮11，顶部四角设有插杆12，在胶框2上对用各插杆12设有套管，胶框2通过套管套接在支撑框架1的插杆12上。
[0022]
所述的胶框2、胶格3的侧壁上分别均设透气孔，便于排水，增大进入胶格3的热气量。
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所述的胶框2上设置吊耳13，且胶框2的材质为不锈钢，便于装取胶框2。
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所述的干燥底网4上表面设有聚四氟乙烯网，耐高温，能避免与橡胶的粘接，在干燥过后能够较容易的进行卸取。
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所述的干燥底网4、卸料板6、集料板8的材质为不锈钢网。
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所述的胶格3的横截面为圆形或正多边形。
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本实用新型的工作方式：把湿胶料放入各个胶格3中，湿胶料的水份则通过胶格3上的透气孔、干燥底网4和集料板8上的网孔排出；在加热过程中，热气透过干燥底网4和集料板8上的网孔，以及透气孔进入胶格3中加热湿胶料；在加热干燥完成后，操作操作杆7，打开各胶格3底部的卸料板6，胶格3中的干胶料在自重力作用下从胶格3中下落到集料板8上，最后从集料板8的落料口9中排出即可，实现自动卸料。为了方便搬运，在支撑框架1底部四角设有万向轮11，为防止胶格3中湿胶料板结在一起，在胶格3中设置扩散件10对湿胶料构
成扩撑，在湿胶料中心部形成一空腔，也增加热气进入胶格3中的量，提升加热效率；另一方面，可采取在湿胶料干燥后，把胶框2从支撑框架1上取下，能将盛胶框2取出，再对干胶料进行卸取，非常方便，同时也方便了清理。

技术特征：

1.一种橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，其特征在于：包括支撑框架(1)、胶框(2)和干燥底网(4)，所述干燥底网(4)设置于支撑框架(1)顶部，所述胶框(2)中通过隔板分隔设置若干胶格(3)，各胶格(3)连接组合设置呈网格状，其可拆卸地设置于干燥底网(4)上，并与支撑框架(1)插接式配合连接，所述干燥底网(4)上对应胶框(2)的各胶格(3)设有排料口(5)，在排料口(5)底部活动铰接设置有卸料板(6)，在与铰接部相对的卸料板(6)一侧设置有操作杆(7)，在所述支撑框架(1)中下部设有网状结构的集料板(8)，集料板(8)罩住干燥底网(4)。2.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，其特征在于：所述的操作杆(7)设置呈“[”结构，其两端均与支撑框架(1)活动铰接设置，并在操作杆(7)任一端设置操作柄，所述操作杆(7)的杆体串联处于同一直线上的各卸料板(6)，且操作杆(7)与各卸料板(6)活动铰接设置。3.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，其特征在于：所述的卸料板(6)设置呈与排料口(5)配适的凸字形结构，且卸料板(6)上均设有透气孔。4.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，其特征在于：所述的集料板(8)设置呈尖部向下的v形结构，在其中心线处设有若干落料口(9)。5.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，其特征在于：所述的集料板(8)设置j字形结构，集料板(8)与支撑框架(1)向下倾斜设置呈斜板状结构，在其弯曲部设有若干落料口(9)。6.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，其特征在于：各所述的胶格(3)中通过支架悬空设置有纺锤状的扩散件(10)，所述扩散件(10)为中空结构，在扩散件(10)表面设有透气孔。7.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，其特征在于：所述的支撑框架(1)底部四角设有万向轮(11)，顶部四角设有插杆(12)，在胶框(2)上对用各插杆(12)设有套管。8.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，其特征在于：所述的胶框(2)、胶格(3)的侧壁上分别均设透气孔。9.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，其特征在于：所述的胶框(2)上设置吊耳(13)，且胶框(2)的材质为不锈钢。10.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，其特征在于：所述的干燥底网(4)上表面设有聚四氟乙烯网。

技术总结

本实用新型公开了一种橡胶湿法生产用的橡胶辅助烘干装置，包括支撑框架、胶框和干燥底网，所述干燥底网设置于支撑框架顶部，所述胶框中通过隔板分隔设置若干胶格，各胶格连接组合设置呈网格状，其可拆卸地设置于干燥底网上，并与支撑框架插接式配合连接，所述干燥底网上对应胶框的各胶格设有排料口，在排料口底部活动铰接设置有卸料板，在与铰接部相对的卸料板一侧设置有操作杆，在所述支撑框架中下部设有网状结构的集料板。本实用新型结构简单，使用方便，能对橡胶进行均匀化干燥，有效防胶料在干燥时板结，能自动卸载，提高了橡胶干燥后的卸取效率，避免了传统的干燥装置带来的人工手动卸料和洗刷等工作，降低了人工成本，提高了经济效益。高了经济效益。高了经济效益。