平面图
注塑成型车间的规划
目前，国内外用塑料件的成型加工方法有注塑（或称注射）成型，吹塑成型。但大部分塑料件均采用注塑成型工艺。该工艺的优点是：可成型形状比较复杂的产品，生产效率较高，能够一次成型等。缺点是原材料价格较贵，小批量生产成本高。目前，国内塑料件的注塑成型有两种生产模式：一种是加工模式，即注塑生产企业在自己的注塑车间完成注塑成型——加工——组装；在对口供应给订单提供商。另一种情况是自产自销模式，即企业用自己的注塑车间完成注塑成型——加工——组装直接销售。现以本公司实际情况规划设计注塑成型车间：
1布局：
塑料件注塑成型车间的厂房需建成联体式的联合厂房，其中包括产品存储区，物料存放区等。
2厂房的布置：
注塑机的外形长度为16m，所以主跨度应设为21m—23m之间。为了合理利用车间面积多采用注塑机长度方向与跨距方
向平行的布置方式，将注塑机排开放置，根据注塑模具的重量，跨区应设置一台钩5t的地面操纵桥式起重，高度不低于 5m.以方便更换及维修模具，保护人员，机器设备的安全。
其余跨区设置为成品，物料存放区等。另外，需在车间内或外侧建套间或库房，以备生产辅助只用：配，物料回收等。
3车间条件：
（1）一般分为封闭和非全封闭两种形式：（考虑消防安全问题）全封闭车间采用空调及风机进行机械送，排风；
非全封闭式厂房通过轴流式屋顶通风机和车间门窗进行自然通风换气。全封闭厂房有利于提高车间洁净度和第一文库网产品成型合格率。
（2）注塑成型车间一般为单层厂房，为保证车间物流畅通及转运周转方便，车间的空间不应太小。以便留出塑料件转运通道及方便更换，维修磨具。地坪需混凝土地面，否则后期注塑机和各辅机设备进厂安装时会遇到很多不便。涂料地面，以减少灰尘的产生，同时方便地面清洁。
（3）注塑成型车间的电力，循环水和压缩空气等公用主管道沿垂直于厂房柱子的方向布置：管道沿立柱通到车间地面，并通过地沟或埋管的方式铺设到各个使用点的接口处。
（4）注塑成型车间需配置冷却水塔和循环水池，以便给注塑机，模具，模温机等提供循环水冷却。
4厂房的结构设施：
（5）注塑成型车间一般采用钢结构厂，采用地面下埋管的方式，不仅使地面美观，整洁。而且还减少很多清洁工作量。其土建和公用设施要求如下。
（1）设施的地面基础要求地面的承载力为15—20t/m2. （2）注塑机地面基础周围应设置环行储油槽及导流槽，
以方便积存注塑机液压系统和液压夹具的漏油，避免污染车间地面。
（3）注塑成型车间多采用细石混凝土，环氧工业地坪涂料地面，大理石地面也可。
5 此方案是以公司向后发展为前提，此方案仅供参考。望领导早日决策，让注塑车间早生产，公司早盈利。
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2012年3月20日
注塑车间品质管理工作规划
2014.5.21 注塑车间品质
滁州市韩上电器有限公司
注塑车间品质管理工作规划
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。 当前急需要做的工作是要如何提升品质人员质量意识，特别是巡检的现场管控能力；如何杜绝不良品的产生。我建议先从以下几个方面逐步去完善：
1.组织结构的明确
目前，注塑品质人力短缺（现在逐步改善），职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。
1.1组织架构
为适应公司日后生产需要，建议组织架构暂定如下图1所示，
后续随着公司壮大需要增加相关人员（27台注塑机人员配置）图1
1.2部门职责
为贯彻质量管理体力，促进注塑车间产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保质量管理体系能持续运行并有效执行；
2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；
3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“5S活动”等；
4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；
5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和
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