一种非球面光学镜片模压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及非球面光学镜片技术领域，具体为一种非球面光学镜片模压成型机。

背景技术：

2.模压成型，又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业和模压成型可兼用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。
3.例如申请号为：202021110205.2的专利，包括活动板和底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有贯穿并延伸至活动板上方的固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定连接有液压杆，所述活动板的底部活动安装有上模具，所述底座的顶部活动安装有下模具，所述活动板和底座的左右两侧内壁上均固定连接有轴承，两个所述轴承之间活动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个的活动块，所述活动板和底座相对的一侧开设有安装槽，所述活动块靠近安装槽的一侧固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有连接柱，所述活动板和底座的右侧均固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有正反转电机。
4.上述实用新型所述的非球面光学镜片模压成型机，通过设置有正反转电机，在使用时启动正反转电机，正反转电机的输出轴旋转带动螺杆旋转，使活动块朝相对的方向移动，固定块和连接柱也随之移动，当移动至连接柱与凹槽卡和时，此时上模具和下模具被固定住，启动液压杆，液压杆推动活动板向下移动，从而使上模具和下模具贴合，使用完需要清洗或者更换模具时，只需要再次启动正反转电机反转，同理使连接柱从凹槽里面移动出来，把上模具和下模具拿下来即可，操作起来更加简单，提高了工作效率。
5.但上述实用新型的模具需要单独加热，且没有冷却结构，整个成型的时间需要较长的时间冷却。
6.本实用新型的目的在于提供一种非球面光学镜片模压成型机，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

7.为实现上述目的，本实用新型提供一种非球面光学镜片模压成型机，包括机台、支撑板、顶板、驱动装置、上模具、下模具、安装管、限位筒、支撑座、加热装置和冷却装置；左右对称设置的所述支撑板固定设置在所述机台的上端面，所述顶板固定设置在左右对称的所述支撑板的上端面，所述驱动装置固定设置在所述顶板的上端面，所述上模具设置在所述驱动装置输入端伸出所述顶板下端面的一端，所述机台的上端面设有连通所述机台内腔的安装孔，所述安装管的上端设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定在所述机台的上端面，所述安装管插入所述安装孔内，与所述安装孔上下对应的所述支撑座设置在所述机台内腔的
底面，所述下模具的上下两端分别与所述限位筒和所述支撑座抵接，所述下模具外壁的上端与所述安装管的内壁相互贴紧，所述限位筒与所述安装管可拆卸连接，所述加热装置用于加热所述下模具，所述冷却装置用于冷却所述下模具。
8.优选的，所述限位筒的上端设有向外翻起的安装环，所述安装环的下端面设有连接环，所述连接环的内壁与所述法兰盘的外壁螺纹连接。
9.优选的，所述安装环外壁的上端设为六边形。
10.优选的，所述加热装置为设置在所述下模具外部的高频感应加热线圈。
11.优选的，所述冷却装置包括设置在所述机台左右两端的散热风扇。
12.优选的，所述冷却装置还包括水泵和设置在所述支撑座内的多个导水孔，所述水泵的输入端通过管道与自来水网管连通，所述水泵的输出端通过管道与依次连通的多个所述导水孔的输入端连通，依次连通的多个所述导水孔的输出端通过管道排入下水道。
13.优选的，所述支撑座的上端面设有多个定位柱，所述下模具的下端面设有多个与所述定位柱对应的定位孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过在机台内腔设置加热装置能够在上模具进入下模具后通过对下模具的加热实现同时对材料的加温加压，且设置了冷却装置，能够快速将下模具冷却，从而提高了成型的速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的加热装置结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑座俯视图；
19.图4为本实用新型的限位筒俯视图；
20.图5为本实用新型的导水孔结构示意图；
21.图6为本实用新型的散热风扇放大图。
22.图中：1、机台；11、支撑板；12、顶板；13、安装孔；2、驱动装置；3、上模具；4、下模具；41、定位孔；5、安装管；51、法兰盘；6、限位筒；61、安装环；62、连接环；7、支撑座；71、定位柱；8、加热装置；81、高频感应加热线圈；9、冷却装置；91、散热风扇；92、水泵；93、导水孔。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例一
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种非球面光学镜片模压成型机，包括机台1、支撑板11、顶板12、驱动装置2、上模具3、下模具4、安装管5、限位筒6、支撑座7、加热装置8和冷却装置9；左右对称设置的所述支撑板11固定设置在所述机台1的上端面，所述顶板12固定设置在左右对称的所述支撑板11的上端面，所述驱动装置2固定设置在所述顶板12的上端面，所述上模具3设置在所述驱动装置2输入端伸出所述顶板12下端面的一端，所述机台1的上端面设有连通所述机台1内腔的安装孔13，所述安装管5的上端设有法兰盘51，所述法兰盘51通过螺栓固定在所述机台1的上端面，所述安装管5插入所述安装孔13内，与所述安装孔13上下对应的所述支撑座7设置在所述机台1内腔的底面，所述下模具4的上下两端分别与所述限位筒6和所述支撑座7抵接，所述下模具4外壁的上端与所述安装管5的内壁相互贴紧，所述限位筒6与所述安装管5可拆卸连接，所述加热装置8用于加热所述下模具4，所述冷却装置9用于冷却所述下模具4。
29.请着重参考图1、图4，通过在限位筒6的上端设置安装环61，在安装环61的下端面设置连接环62，从而能够通过转动连接环62与法兰盘51外壁的螺纹连接，实现了限位筒6与安装管5的可拆卸连接，也能够限定限位筒6的位置，防止上模具3向下移动时撞击到限位筒6；进一步的，通过设置安装环61外壁的上端设为六边形，从而能够在装卸限位筒6时，利用套筒扳手快速装卸限位筒6。
30.请着重参考图2，通过设置加热装置8为高频感应加热线圈81，从而能够通过电磁感应的方式加热下模具4，加热效率相对其他方式较高。
31.请着重参考图5、图6，冷却装置9包括设置在机台1左右两端的散热风扇91，散热风扇91的转动方向应当一致，从而能够将外界的冷空气从一侧吸入，在机台1内吸热后从另一侧排出；进一步的，冷却装置9还包括水泵92和多个导水孔93，自来水网管内的自来水通过管道从水泵92的输入端进入，经过水泵92加压后从水泵92的输出端沿着管道输入到依次连通的多个导水孔93内，经过导水孔93时，温度较低的自来水与支撑座7进行热交换，然后通过管道排入下水道，支撑座7快速冷却后通过热交换的方式与上端的下模具4换热，从而进一步加速下模具4的冷却效率。
32.请着重参考图1、图3，通过设置多个定位柱71和多个定位孔41，能够限制下模具4下端的位置，进一步保证下模具4能够与上模具3相互对应。
33.本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
34.将粉状、粒状或纤维状的塑料装入下模具4，然后将下模具4插入安装管5，并将支撑座7上端的多个定位柱71插入下模具4下端的定位孔41内，然后装入限位筒6，通过套筒扳手转动限位筒6，使得连接环62与法兰盘51通过螺纹连接，安装完成后，下模具4的上下两端分别与限位筒6和支撑座7贴紧，下模具4外壁的上端则通过安装管5限制，从而能够保证下模具4的位置与上模具3上下对应，启动驱动装置2(可为气缸、液压缸、电动伸缩杆中的任意一种)带动上模具3向下移动进入到下模具4，然后启动高频感应加热线圈81对下模具4加
热，从而闭模加压加温而使其成型，然后同时启动散热风扇91和水泵92，使得下模快速冷却，从而提高成型速度，然后驱动装置2反向启动，带动上模具3脱离，利用套筒扳手将限位筒6卸下，然后将下模具4取出，完成整个加工过程。
35.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：包括机台、支撑板、顶板、驱动装置、上模具、下模具、安装管、限位筒、支撑座、加热装置和冷却装置；左右对称设置的所述支撑板固定设置在所述机台的上端面，所述顶板固定设置在左右对称的所述支撑板的上端面，所述驱动装置固定设置在所述顶板的上端面，所述上模具设置在所述驱动装置输入端伸出所述顶板下端面的一端，所述机台的上端面设有连通所述机台内腔的安装孔，所述安装管的上端设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定在所述机台的上端面，所述安装管插入所述安装孔内，与所述安装孔上下对应的所述支撑座设置在所述机台内腔的底面，所述下模具的上下两端分别与所述限位筒和所述支撑座抵接，所述下模具外壁的上端与所述安装管的内壁相互贴紧，所述限位筒与所述安装管可拆卸连接，所述加热装置用于加热所述下模具，所述冷却装置用于冷却所述下模具。2.根据权利要求1所述的一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述限位筒的上端设有向外翻起的安装环，所述安装环的下端面设有连接环，所述连接环的内壁与所述法兰盘的外壁螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述安装环外壁的上端设为六边形。4.根据权利要求1所述的一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述加热装置为设置在所述下模具外部的高频感应加热线圈。5.根据权利要求1所述的一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述冷却装置包括设置在所述机台左右两端的散热风扇。6.根据权利要求5所述的一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述冷却装置还包括水泵和设置在所述支撑座内的多个导水孔，所述水泵的输入端通过管道与自来水网管连通，所述水泵的输出端通过管道与依次连通的多个所述导水孔的输入端连通，依次连通的多个所述导水孔的输出端通过管道排入下水道。7.根据权利要求1所述的一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述支撑座的上端面设有多个定位柱，所述下模具的下端面设有多个与所述定位柱对应的定位孔。

技术总结

本实用新型提供一种非球面光学镜片模压成型机，通过在机台内腔设置加热装置能够在上模具进入下模具后通过对下模具的加热实现同时对材料的加温加压，且设置了冷却装置，能够快速将下模具冷却，从而提高了成型的速度。从而提高了成型的速度。从而提高了成型的速度。

技术研发人员：

张业辉 许纪源 李方丽

受保护的技术使用者：

佛山光宏光学科技有限公司

技术研发日：

2022.09.08

技术公布日：

2022/12/16