一种空气过滤网热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型装置，尤其涉及一种空气过滤网热压成型装置。

背景技术：

2.目前的热压成型装置在加工完过滤网后，一般通过工作人员手动取出物料，热压成型后取出较为不便，导致对物料的加工效率低，而且热压成型后物料温度较高，在取出时易对工作人员造成烫伤等伤害。
3.由于热压成型工序比冷却定型工序需要花费更多的时间，导致冷却定型上、下热压模板经常性地出现待机，处于闲置状态，不能充分发挥其作用，工作效率也不能得以进一步提升。
4.为此我们提出一种空气过滤网热压成型装置。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空气过滤网热压成型装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气过滤网热压成型装置，包括工作台，所述工作台下端安装有支撑体，所述工作台上端安装有支撑柱，所述支撑柱上端安装有顶板，所述顶板贯穿有活塞杆，所述活塞杆下端连接有安装板，所述安装板下端设置有上热压模具，所述工作台上端安装有滑动座，所述滑动座滑动连接有导轨，所述导轨上端连接有连接板，所述连接板转动连接有下热压模具，所述连接板通过电机底座安装有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿下热压模具并与下热压模具固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑体正面侧壁安装有放料台，所述放料台下端设置有固定杆，所述固定杆远离放料台的一端与支撑体相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上端设置有液压缸。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板下端设置有定位柱组，所述定位柱组包括两个左右相对安装的定位柱，所述定位柱下端与工作台连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下热压模具上端设置有限位槽，所述上热压模具下端设置有限位块，所述限位块与限位槽对应设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱贯穿安装板。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型通过转动轴可以将下热压模具向上向右转动约 90～120度，使压制好的物料在重力作用下自然脱落，落在放料台上，出料简单，一定程度上提高了热压成型机的生产效率，在取出时不易对工作人员造成烫伤等伤害，尽可能的避免了安全隐患。
14.2.将物料落在放料台上后，下热压模具即可回到原位，开始下一次的热压成型工作，中间没有闲置时间，节约时间，从而，尽可能的加快了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型图1的a-a处俯视图。
18.图中：1、工作台；2、支撑体；3、支撑柱；4、顶板；5、液压缸；6、定位柱；7、固定杆；8、放料台；9、活塞杆；10、安装板； 11、限位块；12、上热压模具；13、电机；14、限位槽；15、导轨； 16、滑动座；17、转动轴；18、下热压模具；19、连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，一种空气过滤网热压成型装置，包括工作台1，工作台1下端安装有支撑体2，工作台1上端安装有支撑柱3，支撑柱3上端安装有顶板4，顶板4贯穿有活塞杆9，活塞杆9下端连接有安装板10，安装板10下端设置有上热压模具12，工作台1上端安装有滑动座16，滑动座16滑动连接有导轨15，导轨15上端连接有连接板19，连接板19转动连接有下热压模具18，连接板19通过电机底座安装有电机13，电机13输出端连接有转动轴17，转动轴17 贯穿下热压模具18并与下热压模具18固定，一定程度上提高了热压成型机的生产效率，在取出时不易对工作人员造成烫伤等伤害，尽可能的避免了安全隐患，将物料落在放料台8上后，下热压模具18即可回到原位，中间没有闲置时间，节约时间，从而，尽可能的加快了生产效率。
21.默认未工作时，下热压模具18自然放置于连接板19上方。
22.导轨15内部设置有限位机构，不会从工作台1上滑落。
23.具体工作时，首先由工作人员将需要热压成型的物料放置在下热压模具18上，然后液压缸5开始工作，带动活塞杆9向下运动，限位块11和限位槽14以及定位柱6同时对上热压模具12起到限位作用，尽可能避免下降过程中上热压模具12发生位移，直到上热压模具12与下热压模具18完全重合，完成空气过滤网的压制；然后由导轨15带动下热压模具18向放料台8的方向运动，到达一定位置后，电机13带动下热压模具18向上转动约90～120度即可，在重力作用下，压制完成的空气过滤网掉落在放料台8上，然后下热压模具18 回到原位即可，掉落在放料台8上的空气过滤网由工作人员进行统一收集。
24.支撑体2正面侧壁安装有放料台8，放料台8下端设置有固定杆 7，固定杆7远离放料台8的一端与支撑体2相连，便于压制完成的空气过滤网进行统一收集。
25.顶板4上端设置有液压缸5，带动上热压模具12的上下运动，完成压制工作。
26.顶板4下端设置有定位柱组，定位柱组包括两个左右相对安装的定位柱6，定位柱6下端与工作台1连接，进一步对上热压模具12 进行限位。
27.下热压模具18上端设置有限位槽14，上热压模具12下端设置有限位块11，限位块11与限位槽14对应设置。
28.所述定位柱6贯穿安装板10，尽可能保证上热压模具12在下降过程中不发生位移。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种空气过滤网热压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下端安装有支撑体(2)，所述工作台(1)上端安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端安装有顶板(4)，所述顶板(4)贯穿有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)下端连接有安装板(10)，所述安装板(10)下端设置有上热压模具(12)，所述工作台(1)上端安装有滑动座(16)，所述滑动座(16)滑动连接有导轨(15)，所述导轨(15)上端连接有连接板(19)，所述连接板(19)转动连接有下热压模具(18)，所述连接板(19)通过电机底座安装有电机(13)，所述电机(13)输出端连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)贯穿下热压模具(18)并与下热压模具(18)固定。2.根据权利要求1所述的一种空气过滤网热压成型装置，其特征在于，所述支撑体(2)正面侧壁安装有放料台(8)，所述放料台(8)下端设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)远离放料台(8)的一端与支撑体(2)相连。3.根据权利要求1所述的一种空气过滤网热压成型装置，其特征在于，所述顶板(4)上端设置有液压缸(5)。4.根据权利要求1所述的一种空气过滤网热压成型装置，其特征在于，所述顶板(4)下端设置有定位柱组，所述定位柱组包括两个左右相对安装的定位柱(6)，所述定位柱(6)下端与工作台(1)连接。5.根据权利要求1所述的一种空气过滤网热压成型装置，其特征在于，所述下热压模具(18)上端设置有限位槽(14)，所述上热压模具(12)下端设置有限位块(11)，所述限位块(11)与限位槽(14)对应设置。6.根据权利要求4所述的一种空气过滤网热压成型装置，其特征在于，所述定位柱(6)贯穿安装板(10)。

技术总结

本实用新型公开一种空气过滤网热压成型装置，属于涉及热压成型装置，其包括工作台，所述工作台下端安装有支撑体，所述工作台上端安装有支撑柱，所述支撑柱上端安装有顶板，所述顶板贯穿有活塞杆，所述活塞杆下端连接有安装板，所述安装板下端设置有上热压模具，所述工作台上端安装有滑动座，所述滑动座滑动连接有导轨，所述导轨上端连接有连接板，所述连接板转动连接有下热压模具，所述连接板通过电机底座安装有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿下热压模具并与热压模具固定，一定程度上提高了热压成型机的生产效率，在取出时不易对工作人员造成烫伤等伤害，尽可能的避免了安全隐患。避免了安全隐患。避免了安全隐患。