油墨是由连接料（树脂）、颜料、溶剂、助剂及其他填充料混合加工而成。 主要生产流程：
投料——分散——研磨——检测——包装——成品抽检——入仓
油墨的不同成份对油墨性能的影响
油墨中的各种组成成份都决定着该产品不同的性能，同时直接影响着印刷品的品质。
树脂：又叫连接料，是油墨的主要组成成份，决定了油墨的附着力、粘度、粘性、耐黄变性、耐化学性等。
颜料：颜料在油墨中起到显的作用，在油墨中决定了油墨的彩、艳度、耐光性及耐化学性。
溶剂：溶剂在油墨中主要作用是溶解树脂，使油墨具有良好的、适合印刷的粘性，同时决定了油
墨的表面流平性及油墨的干燥速度。
助剂：油墨中的助剂主要是调整油墨的印刷适应性，少量添加即能明显改善油墨印刷性的化学制剂，如消泡剂、流平剂等。
潜固化剂、固化剂及自干剂的区别与用途
潜固化剂：该类固化剂属于高温交联型固化剂，在常温下不产生交联反应，只有在高温下才发生交联反应，促使油墨固化。主要适用于单组份油墨，添加到油墨中可以保证油墨在常温下长时间库存，并在烘烤后增加油墨的附着力。
固化剂：该类固化剂在常温下产生交联反应较缓慢，在高温下发生快速交联反应，促使油墨固化。主要适用于双组份油墨，添加到油墨中使油墨在烘烤后增加附着力及硬度。同时要注意添加了固化剂的油墨需在8小时左右用完，用量为5～10%。
玻璃油墨的特性及使用
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中益油墨涂料有限公司 王剑华
自干剂：自干剂主要用于免烘烤的玻璃、金属油墨中，添加后在常温下便可以使油墨产生交联反应而固化，但往往油墨附着力欠佳及其耐性差，用量为10～15%。
BL专用溶剂及助剂的使用
1．BL-05专用稀释剂：该稀释剂是根据油墨主体树脂成份而配的专用溶剂，对BL油墨有良好的溶
解性和分散性。在印刷过程中增强油墨的流平性，使印刷品表面更光滑、平整。
2．BL-粉料改性剂：主要用于调配珠光时，加到油墨中改变珠光粉的排列方式，消除印刷中的黑点，使用量为0.8～1.0%。
3．BLA-消泡防缩孔剂：
主要用于印刷环境导致的油墨起
泡或油墨印刷基材不清洁引起的
表面缩孔现象的处理，使用量为
0.6～1.2%。
4．BL白墨及光油改性剂：
该助剂主要添加到白墨或光油
中，改变树脂的分子结构增加其
稳定性。
丝印油墨中溶剂的使用
溶剂的分类
丝网印刷油墨行业常用溶剂有：脂肪族烃类、芳香族烃类、醇类、脂类、酮类、多元醇等。
溶剂在丝网印刷中的功能及影响
1．溶解树脂：依照不同的树脂，需要采用不同的溶剂进行溶解（极性、非极性）。
2．调节油墨流动性：同类产品不同厂家生产有其不同的溶解力，直接影响到油墨的粘度，使之改变油墨在印刷后的流平性。
3．光泽度：不同挥发速度的同类或不同类溶剂在印刷墨膜中释放时会造成墨膜的雾化和白化，从而影响印刷面的光泽。
4．调节干燥时间：由于印刷作业时选择不同的印刷方式，以及印刷环境、气候条件的差异和本身配方上的需要，溶剂在沸点上的不同提供适当的干燥时间。 5．溶剂的残留性：部分与树脂低亲和力的溶剂，有助于印刷墨膜开放时间的加长而使残留溶剂减少。
溶剂对印刷油墨特性的设定
主溶剂：在生产油墨时，配合油墨品质基本条件溶解树脂，得到稳定粘度所使用的溶剂。
助溶剂：在主溶剂有优良的溶解力，但在其他条件上呈现缺点时就必须选择溶解力较低又可辅助某方面缺点时所采用的溶剂。
稀释剂：对油墨本身的树脂不具有溶解力，但可以与主溶剂混合后也具有溶解的功能，达到降低油墨粘度的效果。
溶剂的溶解力与印刷的关系
1．针对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感。使油墨有稳定的粘度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂时能得到充分稀释分散的效果。
2．针对印刷设
备：加入不适当的溶
剂，可能增加设备的
摩擦，使印刷设备折
旧较快。同时可能造
成由于油墨塞版引起
频繁的停机和开机操
作，加快零件的磨损
与降低生产效率。
3．对印刷墨膜的影响：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。
选择溶剂注意事项
1．对于丝网印刷油墨中常选择的溶剂大致分为酮、醇、苯、脂、烷五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨，各种油墨应该慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化，选择时必须注意。
2．助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化，失去流动性、粘性等。
3．溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度，直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常大，会导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。
4．溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性能极大，油墨干燥太快容易塞版，干燥太慢则容易回粘。
5．溶剂对料的分散性：溶剂对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈力，使浓度降低，甚至无法正常印刷。
6．溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中
如果溶剂的溶解力差，溶剂会使树脂或油墨凝固，使流动性变差。
7．溶剂对料的分离：在配油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜分散不一致而产生分、浮等料分离现象。
8．在使用助溶剂时，如果溶解力过差，容易使油墨失去粘性（流动性差），印刷时容易产生水波纹及附着力、光泽度变差等现象。
9．溶剂的干燥速度：印刷时溶剂的挥发速度过快，不仅影响印刷的正常进行，同时使溶剂耗费较快，提高成本。如果干燥太慢则会使生产速度放慢，增加作业工时成本。
10．溶剂的外观：如果溶剂的外观不良（不清澈或有泽），会影响印刷品的相及泽变异。
11．溶剂的调配：溶剂的调配比例对其溶解力及速度影响极大，调配时必须根据具体需要控制主溶剂与助溶剂的分量，使之能根据油墨需要调节溶解力与干燥速度。
12．使用溶剂与空气湿度的关系：如果使用快干溶剂配油墨印刷时，湿度在90%以上时，因溶剂挥发过快而大量吸收空气中的水分，致使油墨流动性变差，并且使印刷品失去光泽、附着力变差。
油墨的配技巧及注意事项
油墨配，印刷中都会用到的，具有一定的技
术性及技巧性，特别是彩晶油墨的配与其他油墨的配更具有特殊性，其中所涉及到的材料更是多种多样。在配过程中，可能同时加入金属颜料、普通颜料、珠光颜料以及染料，所以，玻璃油墨的
配工作难度较其它常规配来说要困难得多。
油墨作为化工产品的一种，都会存在一些不稳定的因素。由于油墨中所含各种颜料的化学结构、耐溶剂性、抗迁移性、相溶性、极性、耐酸性、耐碱性不同，比重的大小不同等原因之外，不同的客户所使用条件不一样，施工方法和工艺不同，搅拌的均匀程度不一样等，调油墨往往会出现一些常见问题。为了尽量避免这种问题，降低发生频率，在油墨调使用时就必需注意以下几个方面：
1．在选用油墨时，应先了解其性能，尽量选择各方面性能都比较好的产品，特别是耐渗透性方面更为重要。
2．调时尽量选择相比较相近的产品，以最少的品种调出所需的相。品种选择的越
多，鲜艳度就越差，稳定性就越小，越容易产生变现象。
3．调时尽量选用原进行调配，避免采用间进行调配。
4．在加入金属颜料及珠光颜料配时，不光要考虑所选择的这些材料的相，更重要的根据实际要求
选择相同粒径及闪度的金属颜料和珠光颜料。同时，选择金属颜料时，要考虑到金属颜料的一般特性，细度与白度及闪度的关系。珠光颜料由于是多角度反射颜料，所以在配时要注意配好的颜印刷后产生不同角度变。
5．调的产品放置一段时间后再使用时，需搅拌
均匀，经检测相稳定以后方可印刷。
6．选用相同牌子相同系列的产品使用，避免因油墨的不同，油墨之间产生反应而导致油墨质量变异或变。
彩晶玻璃印刷工艺
BL（N）系列彩晶玻璃油墨说明适用范围：各种普通玻璃、钢化玻璃
产品特性：高光泽、高着力、耐高温、流平性好、低气味。印样干燥后，对玻璃有优异的附着力，耐水煮，耐酸、碱测试，耐酒精擦拭。
油墨调配：根据实际需要，选择BL(N)系列油墨进行配，使印刷前油墨颜、珠光闪度及颗粒大小均符合客户样件要求。
粘度调节：该油墨采用BL-05专用开油水进行粘度调节。
操作过程：
选用网版：丝印网版的网目选择是根据油墨调配中加入的不同珠光粉或银粉的颗粒大小决定的，一般选择80～150目丝网，胶刮的选择为70～75°平角聚脂胶刮。
玻璃的表面清洁：印刷前注意玻璃表面的清洁处理，防止表面吸附灰尘、油脂，否则会影响油墨的附着力。
印刷：将调配好的彩晶油墨直接印刷于玻璃上面（选用全自动印刷机印刷最佳），然后进入烘道以160℃烘烤5分钟进行初固化套。
覆盖保护：一般彩晶玻璃印刷后都会覆盖一层保护，增强彩晶面的抗刮性，一般选择黑或与彩晶油墨接近的颜油墨。
干燥：将印刷完成的玻璃产品放入烘道内，以180℃烘烤8分钟完成油墨的最终固化，即整个彩晶玻璃印刷过
程结束。
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