一种履带梁生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及履带梁生产领域，特别涉及一种履带梁生产用转运装置。

背景技术：

2.履带梁是工程机械经常用到的一种组件，它是履带生产过程中不可或缺的一个组成部分，现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面。履带梁在组装完成后，会有工作人员将组装好的履带梁进行转移，以待后续的喷漆等一些列的工作，而履带梁在喷漆等一些列的工作完成后也需要将履带梁进行移动，进行整齐的堆码，在这个过程中，履带梁转运装置就变得尤为重要，而目前在对履带梁的转运工作一般是由人工将履带梁搬至转运车或者放置有托盘的叉车上进行转运，在带到转运地点后还需要工作人员将履带梁从转运车或者叉车上搬运下去，不仅加大了工作人员的劳动力，也是工作效率变得很低。故此，我们提出一种新的履带梁生产用转运装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提出一种履带梁生产用转运装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种履带梁生产用转运装置，包括基座，所述基座底端四个拐角处均固定连接有万向轮，所述基座顶端一侧固定连接有竖板，所述基座顶端另一侧对称固定连接有两个垂直板，所述基座顶端一侧开设有方形槽与斜槽，所述方形槽内部两侧对称开设有滚槽，所述滚槽内部一侧均开设有贯穿孔洞，两个所述垂直板之间均上下对称转动连接有若干上橡胶滚筒与若干下橡胶滚筒，所述方形槽内设有拉板组件，两个所述贯穿孔洞内均插设有限位销，所述竖板与两个垂直板之间设有四组竖杆，所述竖杆上均开设有滑槽，四组所述竖杆之间设有升降组件，所述升降组件底端设有支撑板，所述支撑板底端与基座顶端之间固定连接有若干均匀分布的弹簧减震器。
5.作为上述技术方案的进一步描述，所述拉板组件包括拉板，所述拉板一侧固定连接有把手，所述拉板另一侧开设有通孔，所述通孔内设有转动柱，所述转动柱两端均固定连接有滚柱。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述拉板的长度与斜槽的长度相同，所述滚柱为中部开孔的圆柱结构，所述滚柱的中孔与转动柱相匹配，所述转动柱两端从通孔内两侧穿出，且穿插进滚柱的中孔内固定连接，所述限位销与滚柱的中孔相匹配，所述滚柱与滚槽相匹配。
7.作为上述技术方案的进一步描述，其中两个所述竖杆一侧固定连接在竖板上，另外两个所述竖杆一侧分别固定连接在两个垂直板上，四个所述竖杆底端均固定连接在基座顶端，所述竖板上连接的竖杆与垂直板上连接的竖杆之间均匀固定连接有若干防护杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述升降组件包括升降板，所述升降板四个拐角侧面均固定连接有电动滑块，所述升降板顶端均匀开设有若干个轮槽，所述轮槽内部均
设有滚轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述电动滑块与滑槽相匹配，所述升降板与支撑板相贴近。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.通过设置上橡胶滚筒、竖杆、滑槽与升降组件，在对履带梁进行转运时，首先控制升降组件上的电动滑块在竖杆的滑槽内向上移动，从而使升降板向上移动，当升降板的上表面与上橡胶滚筒的最高点处在同一水平面上时停止，然后通过上橡胶滚筒可以使工作人员非常轻松的将加工后处在传送带上的履带梁移动到升降板上，这样就省去了工作人员对履带梁的搬运工作，使履带梁从生产平台到转运装置的整个过程更加高效，效率也非常高。
12.2.通过设置升降组件、下橡胶滚筒、方形槽、斜槽、滚槽、贯穿孔洞、拉板组件与限位销，放置在升降组件上的履带梁随着电动滑块在竖杆的滑槽内向下移动，当升降板的上表面与下橡胶滚筒的最高点处在同一水平面上时停止，然后工作人员将履带梁通过升降板上的滚轮可以很轻松的移动到下橡胶滚筒上，接着工作人员拉动拉板组件的把手，使得拉板在两个滚柱与滚槽的配合下向方形槽外移动，当滚珠移动到滚槽的开口处，工作人员将限位销插入贯穿孔洞，限位销穿过贯穿孔洞后继续插入滚柱的中孔内，从而防止拉板从方形槽内滑出，在拉板上的通孔与转动柱的配合下，拉板一端向下转动到斜槽内，另一端与地面接触，这样就能使下橡胶滚筒上的履带梁顺着拉板脱离整个转运装置，使履带梁从转运装置到指定地点的整个过程更加轻松快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型一种履带梁生产用转运装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种履带梁生产用转运装置的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种履带梁生产用转运装置的基座侧剖示意图；
16.图4为本实用新型一种履带梁生产用转运装置的升降组件结构爆炸图；
17.图5为本实用新型一种履带梁生产用转运装置的拉板组件结构示意图。
18.图中：1、基座；2、万向轮；3、竖板；4、垂直板；5、方形槽；6、斜槽；7、滚槽；8、贯穿孔洞；9、上橡胶滚筒；10、下橡胶滚筒；11、拉板组件；12、限位销；13、竖杆；14、滑槽；15、升降组件；16、支撑板；17、弹簧减震器；18、防护杆；111、拉板；112、把手；113、通孔；114、转动柱；115、滚柱；151、升降板；152、电动滑块；153、轮槽；154、滚轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种履带梁生产用转运装置，包括基座1，基座1底端四个拐角处均固定连接有万向轮2，万向轮2为现有技术，在此不再赘述，基座1顶端一侧固定连接有竖板3，竖板3可以防止履带梁在转运过程中由于转运装置急停造成的惯性滑落，基座1顶端另一侧对称固定连接有两个垂直板4，基座1顶端一侧开设有方形槽5与斜槽6，斜槽6设置在方形槽5的开口处，且斜槽6的剖面为三角形，方形槽5内部两侧对称开设有滚槽7，滚槽7的长度与方形槽5相同，滚槽7内部靠近斜槽 6的一侧均开设有贯穿孔洞8，贯穿孔洞8向内连通方形槽5，向外连通基座 1外部，两个垂直板4之间均上下对称转动连接有若干上橡胶滚筒9与若干下橡胶滚筒10，上橡胶滚筒9与下橡胶滚筒10尺寸相同且一一对应，方形槽5 内设有拉板组件11，拉板组件11包括拉板111，拉板111放置在方形槽5内，且拉板111的长度与斜槽6的长度相同，拉板111靠近斜槽6的一侧固定连接有把手112，拉板111远离斜槽6的一侧开设有通孔113，通孔113内穿设由转动柱114，转动柱114可与拉板相互转动，转动柱114两端均固定连接有滚柱115，滚柱115为中部开孔的圆柱结构，滚柱115的中孔与转动柱114相匹配，转动柱114两端从通孔113内两侧穿出，且穿插进滚柱115的中孔内固定连接，滚柱115与滚槽7相匹配，滚柱115可在滚槽7内滚动，两个贯穿孔洞8内均插设有限位销12，限位销12与滚柱115的中孔相匹配，使得限位销12可以插入到滚柱115的中孔内。
23.竖板3与两个垂直板4之间设有四组竖杆13，其中两个竖杆13固定连接在竖板3上，另外两个竖杆13分别固定连接在两个垂直板4上，四个竖杆13 底端均固定连接在基座1顶端，竖板3上连接的竖杆13与垂直板4上连接的竖杆13之间均匀固定连接有若干防护杆18，防护杆18是为了防止履带梁滑落，竖杆13上均开设有滑槽14，四组竖杆13之间设有升降组件15，升降组件15包括升降板151，升降板151四个拐角侧面均固定连接有电动滑块152，电动滑块152与滑槽14相匹配，其可在滑槽14内上下移动，电动滑块152 的高度与升降板151的高度相同，升降板151顶端均匀开设有若干个轮槽153，轮槽153内部均设有滚轮154，滚轮154的尺寸略小于轮槽153的尺寸，且滚轮154从轮槽153内伸出一小部分，有利于对履带梁的移动，升降板151的底端则设有支撑板16，支撑板16的尺寸小于升降板151的尺寸，升降板151 与支撑板16相贴近，支撑板16底端与基座1顶端之间固定连接有若干均匀分布的弹簧减震器17，支撑板16与弹簧减震器17则会对载有履带梁的升降组件15起到一个支撑缓冲作用。
24.需要说明的是，本实用新型为一种履带梁生产用转运装置，本实用新型所述的一种履带梁生产用转运装置与现有技术相比，当需要对履带梁进行转运时，工作人员首先操控电动滑块152在竖杆13的滑槽14内向上移动，从而使升降板151向上移动，当升降板151的上表面与上橡胶滚筒9的最高点处在同一水平面上时停止，接着工作人员将转运装置通过万向轮2推至需要转运的履带梁工作平台处，工作人员将履带梁向转运装置上推动，履带梁接触到上橡胶滚筒9使得上橡胶滚筒9在两个垂直板4之间转动，从而使履带梁在上橡胶滚
筒9上移动，继而移动到升降板151上，而升降板151顶端则设置了若干的滚轮，使履带板从上橡胶滚筒9到升降板151上的过程更加轻便，当履带板完全移动至升降板151伤后，工作人员操控电动滑块152向下移动，使得履带梁与升降板151一起向下同步移动，当升降板151的上表面与下橡胶滚筒10的最高点处在同一水平面上时停止，这时升降板151底端的支撑板16与弹簧减震器17会对载有履带梁的升降组件15起到一个支撑缓冲作用，然后工作人员推动整个转运装置，将其移动到下一个工序地点，接着工作人员将履带梁通过升降板151上的滚轮154可以很轻松的移动到下橡胶滚筒10上，接着工作人员拉动拉板组件11的把手112，使得拉板111在两个滚柱115与滚槽7的配合下向方形槽5外移动，当滚柱115移动到滚槽7的开口处，工作人员将限位销12插入贯穿孔洞8，限位销12穿过贯穿孔洞8后继续插入滚柱115的中孔内，从而防止拉板111从方形槽5内滑出，在拉板 111上的通孔113与转动柱114的配合下，拉板111一端向下转动到斜槽6内，另一端与地面接触，这样就能使下橡胶滚筒10上的履带梁顺着拉板脱离整个转运装置，这样就使得履带梁从上一个工序平台到转运装置、从转运装置到下一个工序平台或者存放地点耗费的精力时间都大大缩减。本实用新型所述的一种履带梁生产用转运装置与现有技术相比，通过设计能够节省工作人员的劳动力，大大提高生产效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种履带梁生产用转运装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)底端四个拐角处均固定连接有万向轮(2)，所述基座(1)顶端一侧固定连接有竖板(3)，所述基座(1)顶端另一侧对称固定连接有两个垂直板(4)，所述基座(1)顶端一侧开设有方形槽(5)与斜槽(6)，所述方形槽(5)内部两侧对称开设有滚槽(7)，所述滚槽(7)内部一侧均开设有贯穿孔洞(8)，两个所述垂直板(4)之间均上下对称转动连接有若干上橡胶滚筒(9)与若干下橡胶滚筒(10)，所述方形槽(5)内设有拉板组件(11)，两个所述贯穿孔洞(8)内均插设有限位销(12)，所述竖板(3)与两个垂直板(4)之间设有四组竖杆(13)，所述竖杆(13)上均开设有滑槽(14)，四组所述竖杆(13)之间设有升降组件(15)，所述升降组件(15)底端设有支撑板(16)，所述支撑板(16)底端与基座(1)顶端之间固定连接有若干均匀分布的弹簧减震器(17)。2.根据权利要求1所述的一种履带梁生产用转运装置，其特征在于，所述拉板组件(11)包括拉板(111)，所述拉板(111)一侧固定连接有把手(112)，所述拉板(111)另一侧开设有通孔(113)，所述通孔(113)内设有转动柱(114)，所述转动柱(114)两端均固定连接有滚柱(115)。3.根据权利要求2所述的一种履带梁生产用转运装置，其特征在于，所述拉板(111)的长度与斜槽(6)的长度相同，所述滚柱(115)为中部开孔的圆柱结构，所述滚柱(115)的中孔与转动柱(114)相匹配，所述转动柱(114)两端从通孔(113)内两侧穿出，且穿插进滚柱(115)的中孔内固定连接，所述限位销(12)与滚柱(115)的中孔相匹配，所述滚柱(115)与滚槽(7)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种履带梁生产用转运装置，其特征在于，其中两个所述竖杆(13)一侧固定连接在竖板(3)上，另外两个所述竖杆(13)一侧分别固定连接在两个垂直板(4)上，四个所述竖杆(13)底端均固定连接在基座(1)顶端，所述竖板(3)上连接的竖杆(13)与垂直板(4)上连接的竖杆(13)之间均匀固定连接有若干防护杆(18)。5.根据权利要求1所述的一种履带梁生产用转运装置，其特征在于，所述升降组件(15)包括升降板(151)，所述升降板(151)四个拐角侧面均固定连接有电动滑块(152)，所述升降板(151)顶端均匀开设有若干个轮槽(153)，所述轮槽(153)内部均设有滚轮(154)。6.根据权利要求5所述的一种履带梁生产用转运装置，其特征在于，所述电动滑块(152)与滑槽(14)相匹配，所述升降板(151)与支撑板(16)相贴近。

技术总结

本实用新型公开了一种履带梁生产用转运装置，包括基座，所述基座底端设有四个万向轮，所述基座顶端设有竖板与两个垂直板，所述基座顶端一侧开设有方形槽与斜槽，所述方形槽内部两侧对称开设有滚槽，所述滚槽内部一侧均开设有贯穿孔洞，两个所述垂直板之间设有若干上橡胶滚筒与若干下橡胶滚筒，所述方形槽内设有拉板组件，两个所述贯穿孔洞内均插设有限位销，所述竖板与两个垂直板之间设有四组竖杆，所述竖杆上均开设有滑槽，四组所述竖杆之间设有升降组件，所述升降组件底端设有支撑板，所述支撑板底端设有弹簧减震器。本实用新型所述的一种履带梁生产用转运装置与现有技术相比，节省了工作人员的劳动力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。