一种自动化工件研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工领域，尤其涉及一种自动化工件研磨设备。

背景技术：

2.工件是产品制造过程中的部件之一，许多产品会通过更换工件，延长使用年限，为了小型工件更好的投入使用，会使用手持式研磨机进行研磨加工，手持式研磨机经过长时间使用后会导致手臂酸痛，同时，手持式研磨机不方便固定工件，在研磨过程中，工件很容易偏移，影响研磨的精度，为了全面的研磨工件，需要不团更换研磨的表面，手持式研磨机需要不断移动，更换研磨表面，降低了研磨加工的效率。
3.因此，有必要提供一种新的自动化工件研磨设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化工件研磨设备。
5.本实用新型提供的自动化工件研磨设备包括：驱动装置，驱动装置内部转动安装有放置台，驱动装置包括驱动安装壳、驱动电机和连动杆，驱动安装壳内壁固定连接有驱动电机，放置台底部固定连接有连动杆，升降装置，升降装置安装在驱动安装壳内部，升降装置包括升降安装槽、升降电机、升降丝杆、主动齿轮、从动齿轮和升降移动块，驱动安装壳内部开设有升降安装槽，升降安装槽内壁固定连接有升降电机，升降安装槽内壁转动连接有升降丝杆，升降电机输出轴固定连接有主动齿轮，升降丝杆底部固定连接有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接，升降丝杆表面啮合连接有升降移动块，且升降移动块和升降安装槽滑动连接；研磨装置，研磨装置固定连接有升降移动块表面；固定装置，固定装置安装在放置台内部，通过固定装置，将工件自动固定在放置台表面，启动驱动电机，驱动电机带动连动杆转动，带动放置台转动，调节工件研磨位置，启动升降电机，升降电机输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，带动升降丝杆转动，升降丝杆控制升降移动块沿着升降安装槽向下移动，带动研磨装置靠近工件，启动研磨装置进行研磨。
6.优选的，驱动电机输出轴和连动杆底部通过锥齿轮啮合连接，方便将驱动电机输出轴转动的圈数转化为连动杆的转动圈数，方便驱动电机对连动杆进行垂直传动，调节工件的研磨位置。
7.优选的，研磨装置包括防护壳、防护槽、研磨电机、安装杆和研磨盘，升降移动块表面固定连接有防护壳，防护壳内部开设有防护槽，防护槽内壁固定连接有研磨电机，研磨电机输出轴固定连接有安装杆，安装杆底部固定安装有研磨盘，且安装杆和研磨盘与防护槽转动连接，启动研磨电机，研磨电机输出轴带动安装杆转动，安装杆带动研磨盘转动，对工件进行研磨。
8.优选的，安装杆和研磨盘圆孔内壁螺纹连接有组装螺杆，将研磨盘和安装杆圆孔位置对齐，转动组装螺杆，将安装杆和研磨盘固定，反向转动组装螺杆，将安装杆和研磨盘分离。
9.优选的，驱动安装壳边缘位置开设有圆角，减小驱动装置边缘位置的摩擦力，在进行研磨时，不小心碰撞到驱动装置边缘位置时，不会划伤皮肤，提高了驱动装置的安全性。
10.优选的，固定装置包括固定安装槽、固定电机和双向丝杆，放置台内部开设有固定安装槽，固定安装槽内壁固定连接有固定电机，固定安装槽内壁转动连接有双向丝杆，且双向丝杆位于固定电机上方，固定装置还包括双向夹持块、主动锥齿轮和从动锥齿轮，固定安装槽内壁对称滑动连接有双向夹持块，且双向夹持块和双向丝杆啮合连接，固定电机顶部固定连接有主动锥齿轮，双向丝杆表面固定连接有从动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接，启动固定电机，固定电机输出轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动双向丝杆转动，双向丝杆控制双向夹持块相互靠近，将工件夹紧，方便将工件固定在放置台表面。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化工件研磨设备具有如下有益效果：
12.1、本实用新型提供一种自动化工件研磨设备，通过安装驱动装置、升降装置、研磨装置和固定装置，能够自动化加工小型工件，将工件稳定固定，根据需要调节研磨表面，提高了研磨加工的效率。
13.2、本实用新型提供一种自动化工件研磨设备，通过驱动安装壳边缘位置开设有圆角，减小驱动装置边缘位置的摩擦力，在进行研磨时，不小心碰撞到驱动装置边缘位置时，不会划伤皮肤，提高了驱动装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的自动化工件研磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的驱动装置的结构示意图；
16.图3为图1所示的升降装置的结构示意图；
17.图4为图1所示的研磨装置的结构示意图；
18.图5为图1所示的组装螺杆的位置示意图；
19.图6为图1所示的固定装置的结构示意图。
20.图中标号：1、驱动装置；11、驱动安装壳；12、驱动电机；13、连动杆；2、放置台；3、升降装置；31、升降安装槽；32、升降电机；33、升降丝杆；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、升降移动块；4、研磨装置；41、防护壳；42、防护槽；43、研磨电机；44、安装杆；45、研磨盘；5、固定装置；51、固定安装槽；52、固定电机；53、双向丝杆；54、双向夹持块；55、主动锥齿轮；56、从动锥齿轮；6、组装螺杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种自动化工件研磨设备，自动化工件研磨设备包括：驱动装置1，驱动装置1内部转动安装有放置台2，驱动装置1包括驱动安装壳11、驱动电机12和连动杆13，驱动安装壳11内壁固定连接有驱动电机12，放置台2底部固
定连接有连动杆13，升降装置3，升降装置3安装在驱动安装壳11内部，升降装置3包括升降安装槽31、升降电机32、升降丝杆33、主动齿轮34、从动齿轮35和升降移动块36，驱动安装壳11内部开设有升降安装槽31，升降安装槽31内壁固定连接有升降电机32，升降安装槽31内壁转动连接有升降丝杆33，升降电机32输出轴固定连接有主动齿轮34，升降丝杆33底部固定连接有从动齿轮35，且主动齿轮34和从动齿轮35啮合连接，升降丝杆33表面啮合连接有升降移动块36，且升降移动块36和升降安装槽31滑动连接；研磨装置4，研磨装置4固定连接有升降移动块36表面；固定装置5，固定装置5安装在放置台2内部，通过固定装置5，将工件自动固定在放置台2表面，启动驱动电机12，驱动电机12带动连动杆13转动，带动放置台2转动，调节工件研磨位置，启动升降电机32，升降电机32输出轴带动主动齿轮34转动，主动齿轮34带动从动齿轮35转动，带动升降丝杆33转动，升降丝杆33控制升降移动块36沿着升降安装槽31向下移动，带动研磨装置4靠近工件，启动研磨装置4进行研磨。
24.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，驱动电机12输出轴和连动杆13底部通过锥齿轮啮合连接，方便将驱动电机12输出轴转动的圈数转化为连动杆13的转动圈数，方便驱动电机12对连动杆13进行垂直传动，调节工件的研磨位置。
25.在本实用新型的实施例中，请参阅图4，研磨装置4包括防护壳41、防护槽42、研磨电机43、安装杆44和研磨盘45，升降移动块36表面固定连接有防护壳41，防护壳41内部开设有防护槽42，防护槽42内壁固定连接有研磨电机43，研磨电机43输出轴固定连接有安装杆44，安装杆44底部固定安装有研磨盘45，且安装杆44和研磨盘45与防护槽42转动连接，启动研磨电机43，研磨电机43输出轴带动安装杆44转动，安装杆44带动研磨盘45转动，对工件进行研磨。
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图5，安装杆44和研磨盘45圆孔内壁螺纹连接有组装螺杆6，将研磨盘45和安装杆44圆孔位置对齐，转动组装螺杆6，将安装杆44和研磨盘45固定，反向转动组装螺杆6，将安装杆44和研磨盘45分离。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，驱动安装壳11边缘位置开设有圆角，减小驱动装置1边缘位置的摩擦力，在进行研磨时，不小心碰撞到驱动装置1边缘位置时，不会划伤皮肤，提高了驱动装置1的安全性。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图6，固定装置5包括固定安装槽51、固定电机52和双向丝杆53，放置台2内部开设有固定安装槽51，固定安装槽51内壁固定连接有固定电机52，固定安装槽51内壁转动连接有双向丝杆53，且双向丝杆53位于固定电机52上方，固定装置5还包括双向夹持块54、主动锥齿轮55和从动锥齿轮56，固定安装槽51内壁对称滑动连接有双向夹持块54，且双向夹持块54和双向丝杆53啮合连接，固定电机52顶部固定连接有主动锥齿轮55，双向丝杆53表面固定连接有从动锥齿轮56，且主动锥齿轮55和从动锥齿轮56啮合连接，启动固定电机52，固定电机52输出轴带动主动锥齿轮55转动，主动锥齿轮55带动从动锥齿轮56转动，从动锥齿轮56带动双向丝杆53转动，双向丝杆53控制双向夹持块54相互靠近，将工件夹紧，方便将工件固定在放置台2表面。
29.本实用新型提供的自动化工件研磨设备的工作原理如下：通过固定装置5，将工件自动固定在放置台2表面，启动固定电机52，固定电机52输出轴带动主动锥齿轮55转动，主动锥齿轮55带动从动锥齿轮56转动，从动锥齿轮56带动双向丝杆53转动，双向丝杆53控制双向夹持块54相互靠近，将工件夹紧，方便将工件固定在放置台2表面，启动驱动电机12，驱
动电机12带动连动杆13转动，带动放置台2转动，调节工件研磨位置，启动升降电机32，升降电机32输出轴带动主动齿轮34转动，主动齿轮34带动从动齿轮35转动，带动升降丝杆33转动，升降丝杆33控制升降移动块36沿着升降安装槽31向下移动，带动研磨装置4靠近工件，启动研磨装置4进行研磨，启动研磨电机43，研磨电机43输出轴带动安装杆44转动，安装杆44带动研磨盘45转动，对工件进行研磨。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种自动化工件研磨设备，包括：驱动装置(1)，所述驱动装置(1)内部转动安装有放置台(2)，所述驱动装置(1)包括驱动安装壳(11)、驱动电机(12)和连动杆(13)，所述驱动安装壳(11)内壁固定连接有驱动电机(12)，所述放置台(2)底部固定连接有连动杆(13)，其特征在于；升降装置(3)，所述升降装置(3)安装在驱动安装壳(11)内部，所述升降装置(3)包括升降安装槽(31)、升降电机(32)、升降丝杆(33)、主动齿轮(34)、从动齿轮(35)和升降移动块(36)，所述驱动安装壳(11)内部开设有升降安装槽(31)，所述升降安装槽(31)内壁固定连接有升降电机(32)，所述升降安装槽(31)内壁转动连接有升降丝杆(33)，所述升降电机(32)输出轴固定连接有主动齿轮(34)，所述升降丝杆(33)底部固定连接有从动齿轮(35)，且主动齿轮(34)和从动齿轮(35)啮合连接，所述升降丝杆(33)表面啮合连接有升降移动块(36)，且升降移动块(36)和升降安装槽(31)滑动连接；研磨装置(4)，所述研磨装置(4)固定连接有升降移动块(36)表面；固定装置(5)，所述固定装置(5)安装在放置台(2)内部。2.根据权利要求1所述的自动化工件研磨设备，其特征在于，所述驱动电机(12)输出轴和连动杆(13)底部通过锥齿轮啮合连接。3.根据权利要求1所述的自动化工件研磨设备，其特征在于，所述研磨装置(4)包括防护壳(41)、防护槽(42)、研磨电机(43)、安装杆(44)和研磨盘(45)，所述升降移动块(36)表面固定连接有防护壳(41)，所述防护壳(41)内部开设有防护槽(42)，所述防护槽(42)内壁固定连接有研磨电机(43)，所述研磨电机(43)输出轴固定连接有安装杆(44)，所述安装杆(44)底部固定安装有研磨盘(45)，且安装杆(44)和研磨盘(45)与防护槽(42)转动连接。4.根据权利要求3所述的自动化工件研磨设备，其特征在于，所述安装杆(44)和研磨盘(45)圆孔内壁螺纹连接有组装螺杆(6)。5.根据权利要求1所述的自动化工件研磨设备，其特征在于，所述驱动安装壳(11)边缘位置开设有圆角。6.根据权利要求3所述的自动化工件研磨设备，其特征在于，所述研磨盘(45)磨砂面朝下。7.根据权利要求1所述的自动化工件研磨设备，其特征在于，所述固定装置(5)包括固定安装槽(51)、固定电机(52)和双向丝杆(53)，所述放置台(2)内部开设有固定安装槽(51)，所述固定安装槽(51)内壁固定连接有固定电机(52)，所述固定安装槽(51)内壁转动连接有双向丝杆(53)，且双向丝杆(53)位于固定电机(52)上方。8.根据权利要求7所述的自动化工件研磨设备，其特征在于，所述固定装置(5)还包括双向夹持块(54)、主动锥齿轮(55)和从动锥齿轮(56)，所述固定安装槽(51)内壁对称滑动连接有双向夹持块(54)，且双向夹持块(54)和双向丝杆(53)啮合连接，所述固定电机(52)顶部固定连接有主动锥齿轮(55)，所述双向丝杆(53)表面固定连接有从动锥齿轮(56)，且主动锥齿轮(55)和从动锥齿轮(56)啮合连接。

技术总结

本实用新型涉及工件加工领域，尤其涉及一种自动化工件研磨设备。所述自动化工件研磨设备包括驱动装置，驱动装置内部转动安装有放置台，驱动装置包括驱动安装壳、驱动电机和连动杆，升降装置，升降装置安装在驱动安装壳内部，升降装置包括升降安装槽、升降电机、升降丝杆、主动齿轮、从动齿轮和升降移动块，研磨装置，研磨装置固定连接有升降移动块表面，固定装置，固定装置安装在放置台内部。本实用新型提供的自动化工件研磨设备通过安装驱动装置、升降装置、研磨装置和固定装置，能够自动化加工小型工件，将工件稳定固定，根据需要调节研磨表面，提高了研磨加工的效率的优点。提高了研磨加工的效率的优点。提高了研磨加工的效率的优点。